摘 要： 針對(duì)某建筑工程項(xiàng)目實(shí)際情況，對(duì)其鉆孔樁樁基礎(chǔ)施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行深入分析，包括護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位和鉆孔、鋼筋籠制安、導(dǎo)管安裝與混凝土灌注幾個(gè)重要環(huán)節(jié)，旨在為類似工程提供參考借鑒，保證樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞： 建筑工程; 土建施工; 樁基施工; 技術(shù)要點(diǎn);
在建筑工程項(xiàng)目的土建施工過程中，樁基施工為重要內(nèi)容，其施工質(zhì)量在很大程度上影響上部結(jié)構(gòu)施工和使用。因此，為保證施工質(zhì)量，應(yīng)切實(shí)做好對(duì)樁基施工技術(shù)要點(diǎn)的把控。
1、 工程概況
某建筑工程項(xiàng)目共包含4棟住宅樓，設(shè)1層地下室，連體，4棟建筑均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其中，1#樓鉆孔樁的樁徑為700cm，樁長(zhǎng)62m，樁數(shù)125根；2#樓鉆孔樁的樁徑為700cm，樁長(zhǎng)62m，樁數(shù)88根；3#樓鉆孔樁的樁徑為600cm，樁長(zhǎng)57m，樁數(shù)135根；4#樓鉆孔樁的樁徑為600cm，樁長(zhǎng)57m，樁數(shù)138根；地下室部分的鉆孔樁，樁徑分600cm和700cm兩種，其中，600cm鉆孔樁樁長(zhǎng)57m，樁數(shù)248根，700cm鉆孔樁樁長(zhǎng)62m，樁數(shù)47根。以上所有鉆孔樁所用混凝土均為C35混凝土，總方量為17106m3。現(xiàn)圍繞該建筑工程實(shí)際情況，對(duì)其鉆孔樁施工的技術(shù)要點(diǎn)作如下深入分析：
2、 施工技術(shù)要點(diǎn)
鉆孔樁施工工藝流程如圖1所示。
2.1、 護(hù)筒埋設(shè)
(1）護(hù)筒由鋼板加工制作而成，為保證其剛度，避免發(fā)生變形，鋼板的厚度應(yīng)達(dá)到20mm，同時(shí)還要在其上下兩端與中部外側(cè)進(jìn)行加強(qiáng)筋的焊接。
(2）鋼護(hù)筒的內(nèi)徑需要比樁徑略大，具體內(nèi)徑以鉆孔實(shí)際情況為依據(jù)確定。
(3）鋼護(hù)筒的高度應(yīng)與地面保持相平。
(4）鋼護(hù)筒的中心線應(yīng)和樁中線保持重合，平面偏差不能超過30mm，傾斜度不超過1%。
(5）鋼護(hù)筒連接部位要求鋼護(hù)筒中沒有突出物，且應(yīng)防止漏水、抗拉和抗壓。
(6）將鋼護(hù)筒埋設(shè)好以后，對(duì)其頂部實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并做好相關(guān)記錄，同時(shí)由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查復(fù)核[1]。
2.2 、鉆機(jī)就位與鉆孔
該工程鉆孔樁施工使用旋挖鉆進(jìn)行鉆孔。將鉆機(jī)就位后，其鉆桿中心和鋼護(hù)筒中心之間的偏差不能超過5cm；鉆機(jī)頂端與底座應(yīng)保持平穩(wěn)，鉆進(jìn)時(shí)不能發(fā)生沉陷與位移。
將鉆機(jī)就位后，開始鉆孔，鉆孔過程中應(yīng)注意以下技術(shù)要點(diǎn)：
(1）準(zhǔn)備工作完成，并樁位復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可開始鉆孔。開鉆時(shí)，相鄰樁的混凝土實(shí)際強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到要求，以免鉆孔對(duì)相鄰樁造成影響。
圖1 鉆孔樁施工工藝流程
(2）開鉆后，緩慢開啟鉆盤，在孔口周圍的泥土經(jīng)擠壓達(dá)到密實(shí)后，方可開始鉆進(jìn)。
(3）鉆孔時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好相關(guān)記錄，如果鉆孔時(shí)遇到塊石、泥漿或粘土，應(yīng)對(duì)泥漿的實(shí)際含砂率、比重與粘度進(jìn)行檢查[2]。
(4）鉆孔中應(yīng)通過撈渣來判斷地質(zhì)條件是否和設(shè)計(jì)報(bào)告相符，如果兩者有較大的出入，應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員報(bào)告。
(5）鉆孔施工必須保持連續(xù)，中途不允許發(fā)生中斷。
(6）當(dāng)旋挖遇到不良地質(zhì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照以下原則及時(shí)處理：以地質(zhì)勘察報(bào)告為依據(jù)，及時(shí)向工程的建設(shè)單位和監(jiān)理單位上報(bào)，在將溶洞具體情況查明以后，制定合理的處理方案，待設(shè)計(jì)和建設(shè)單位批準(zhǔn)后，方可嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。
2.3、 清孔
清孔的主要目的在于使鉆孔的底部沒有渣土和泥漿，將沉淀層與鉆渣都清除干凈，盡可能減少孔底沉渣，避免由于孔底沉渣厚度過大導(dǎo)致樁身承載力不足。另外，清孔還要為后續(xù)混凝土的灌注奠定良好基礎(chǔ)，保證孔深量測(cè)的準(zhǔn)確性，使灌注能夠順利完成。完成清孔后，由監(jiān)理工程師認(rèn)真檢查泥漿性能指標(biāo)。清孔施工質(zhì)量控制需要以施工圖設(shè)計(jì)提出的要求進(jìn)行，完成清孔后，孔底沉渣厚度不能超過50mm[3]。
2.4、 鋼筋籠制安
在鉆孔的同時(shí)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行制作，鋼筋進(jìn)場(chǎng)的過程中，質(zhì)檢員要對(duì)其數(shù)量、廠家和合格證實(shí)施復(fù)核，使用前根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范對(duì)不同批次的鋼筋實(shí)施送檢。鋼筋之間的連接方法以電弧焊為宜。根據(jù)相關(guān)規(guī)范，焊條應(yīng)有齊全的質(zhì)量保證書與合格證。電弧焊主要包含三種，即電焊、單面焊與雙面焊，如果采用雙面焊，則焊縫的長(zhǎng)度要達(dá)到鋼筋直徑5倍以上，而如果采用單面焊，則焊縫的長(zhǎng)度要達(dá)到鋼筋直徑10倍以上。鋼筋籠加工制作需在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，由于樁長(zhǎng)較大，所以應(yīng)分段進(jìn)行制作，每段的長(zhǎng)度為9m。在加工制作過程中，鋼筋籠的主筋應(yīng)保持平直，且箍筋保持圓順，位置和尺寸都準(zhǔn)確無誤，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。主筋和箍筋之間的連接應(yīng)牢固，箍筋的焊接方法為點(diǎn)焊為宜。在安裝過程中，鋼筋不能發(fā)生變形，施工人員上崗前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)[4]。
在對(duì)鋼筋籠進(jìn)行下放的過程中，注意防止在起吊和搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生變形。將每段鋼筋籠吊放到鉆孔當(dāng)中，在連接鋼筋籠的過程中，上節(jié)鋼筋籠必須吊直，以保證整個(gè)鋼筋籠實(shí)際垂直度。不同分段上的主筋，采用單面焊的方法連接，接頭根據(jù)規(guī)范的要求進(jìn)行錯(cuò)開布置。在一段鋼筋籠如孔之后，將其固定于鉆孔口，下放時(shí)，如果遇到阻礙，可對(duì)鋼筋籠進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)，不可強(qiáng)行下放，避免鉆孔內(nèi)壁發(fā)生變形。
2.5、 導(dǎo)管安裝
導(dǎo)管的內(nèi)徑按300mm控制，在下放之前做好水密性試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)，以確定導(dǎo)管的水密性與抗拉能力能否達(dá)到要求，完成試驗(yàn)后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，使后續(xù)拼接嚴(yán)格按照編號(hào)進(jìn)行。在下放導(dǎo)管的過程中，需要使其處在鉆孔的中心，軸線保持垂直，平穩(wěn)的下放，避免和鋼筋籠發(fā)生卡掛，同時(shí)要在灌注開始前做好升降試驗(yàn)，并對(duì)孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，開始下一道工序的施工。對(duì)于導(dǎo)管底部和孔底標(biāo)高之間的距離，應(yīng)按照0.25～0.40m的范圍嚴(yán)格控制[5]。
2.6 、混凝土灌注
(1）為使灌注施工能夠順利完成，在灌注開始前，應(yīng)先對(duì)首批方量進(jìn)行計(jì)算。在灌注的過程中，應(yīng)由同一人進(jìn)行下令實(shí)施灌注，實(shí)際的灌注速度應(yīng)做到循序漸進(jìn)，第一次埋設(shè)導(dǎo)管時(shí)，其深度應(yīng)達(dá)到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，連續(xù)不斷的灌注。灌注時(shí)，導(dǎo)管實(shí)際埋深應(yīng)始終處于2～6m范圍內(nèi)。
(2）混凝土采用專門的運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，將混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，采用料斗和導(dǎo)管實(shí)施灌注。但在灌注前，要對(duì)其坍落度與均勻性進(jìn)行檢查，若不滿足要求，應(yīng)實(shí)施二次拌和，如果完成二次拌和依然無法滿足要求，則不允許在施工中使用。
(3）灌注施工中，要經(jīng)常性對(duì)鉆孔中的混凝土液面實(shí)際高度進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)導(dǎo)管的埋深進(jìn)行調(diào)整。灌注至混凝土頂面和鋼筋骨架底部之間的距離為1m后，減慢灌注的速度。待混凝土上升至鋼筋骨架底部4m以上后，開始對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行提升，確保導(dǎo)管的底口始終比骨架的底部高出至少2m[6]。
(4）灌注時(shí)，需將鉆孔中溢流處的泥漿及時(shí)引流到周圍適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以免對(duì)環(huán)境造成污染。在灌注完成后，樁頂實(shí)際標(biāo)高需要比設(shè)計(jì)要求高0.7m，對(duì)于這一高出的部分，應(yīng)在混凝土實(shí)際強(qiáng)度切實(shí)達(dá)到要求后將其鑿除，在鑿除的過程中，應(yīng)避免樁身被損毀。在上拔鋼護(hù)筒的過程中，需要注意避免樁頭的混凝土產(chǎn)生離析。在混凝土灌注即將結(jié)束時(shí)，需要對(duì)實(shí)際灌入量進(jìn)行核對(duì)，以此確定實(shí)際灌注高度能否滿足要求。
(5）在灌注完成后，利用聲波透射法對(duì)樁身完整性進(jìn)行檢查，聲波管應(yīng)做到上端加蓋和下端封閉，且管中不能存在異物。在聲測(cè)管之間的連接部位應(yīng)做到光滑過渡，管口需要比樁頂處高出1000mm，同時(shí)不同聲測(cè)管的管口實(shí)際高度應(yīng)保持一致。
3、 結(jié)束語
綜上所述，樁基施工技術(shù)在當(dāng)前建筑工程中的應(yīng)用越來越多，尤其是高層與超高層建筑，把控好相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)，是保證樁基施工質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期效果的關(guān)鍵所在。目前該工程樁基施工已經(jīng)順利完成，經(jīng)檢查樁基施工質(zhì)量合格，對(duì)施工技術(shù)要點(diǎn)的把控嚴(yán)格，值得類似工程參考借鑒。
參考文獻(xiàn)
[1]李明星.建筑工程土建施工中樁基礎(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究[J].建材與裝飾，2019(35):27-28.
[2]劉于輝.建筑工程土建施工中樁基礎(chǔ)施工技術(shù)的應(yīng)用研究[J].建筑技術(shù)開發(fā)，2019,46(21):155-156.
[3]郭書君，靳文彬.樁基礎(chǔ)技術(shù)在土建工程施工中的應(yīng)用探討[J].居舍，2019(32):46.
[4]馮建平.建筑工程土建施工中樁基礎(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究[J].住宅與房地產(chǎn)，2019(31):163.
[5]李家丞，余德浩，周林城，等.建筑工程土建施工中樁基礎(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究[J].建筑技術(shù)開發(fā)，2019,46(18):157-158.
