摘要：清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接由結(jié)構(gòu)主體混凝土本身的肌理、質(zhì)感和精心設(shè)計施工的明縫、禪縫和對拉螺栓孔等組合而形成的一種自然狀態(tài)裝飾面。通過我施工的工程事例，淺談一下清水混凝土墻施工工藝。

關(guān)鍵詞：模扳設(shè)計與施工；明縫、禪縫的施工：混凝土表面修復(fù)；清水混凝土。

1、清水混凝土墻施工工藝

1.1 模板施工工藝
（1）模板設(shè)計、加工
根據(jù)清水砼墻的設(shè)計高度13m、長度34.6m、厚度0.5m、設(shè)計對墻面蟬縫、明縫的要求，墻面模板采用用厚度為12 mm ，1220×2440mm的覆膜竹膠板進行拼裝，光面竹膠板具有強度高,韌性好,表面光滑、幅面寬、拼縫少、容易脫模等特性。
（2）模板安裝
在基礎(chǔ)砼澆筑完畢，基礎(chǔ)頂?shù)捻鸥叱桃�進行嚴(yán)格控制，以確保上墻體模板的水平。模板垂直度的控制是關(guān)鍵工序，每塊模板固定前要嚴(yán)格控制。模板在腳手架上的垂直運輸采用手葫蘆，水平運輸采用人工搬運。模板在搬運過程中要對使用面進行保護，確保不被損傷。為保證模板與模板間不漏漿，在模板的縫中貼雙面膠，保證兩塊模板間連續(xù)緊密。模板安裝前要擦試干凈，在表面均勻涂上脫模劑。
（3）模板的對拉螺栓布置
采用對拉螺栓加固，穿墻套筒要加定位堵頭以保證穿墻孔眼的位置嚴(yán)密，防止漏漿，穿墻套管強度要足夠定位模板間距，抵抗新澆筑混凝土液態(tài)壓力而不產(chǎn)生與模板間隙過大而漏漿的現(xiàn)象。
1.2明縫施工工藝
明縫是對清水混凝土整體表面進行分塊處理， 從而達到建筑結(jié)構(gòu)與外觀裝飾藝術(shù)統(tǒng)一的建造技術(shù)。 施工縫應(yīng)與每設(shè)一道水平明縫想吻合。明縫的設(shè)計尺寸2*1cm，安裝模板時固定在竹膠板上，明縫要求線條順直、平整光滑，在混凝土施工時以附在模板上的嵌明縫條而形成。為選擇合適的嵌條材料， 我們綜合比較了木條、不銹鋼條、塑料條等幾種材料，最后決定選用質(zhì)量性能較好、便于安拆的塑料條。為便于明縫條的脫離，將明縫條加工成斜角企口狀，并在明縫條表面涂抹脫模劑或黃油。
1.3禪縫施工工藝
禪縫是在清水混凝土表面精心設(shè)計的有規(guī)則的裝飾線條，可表現(xiàn)出規(guī)律和韻感之美，由模板拼縫形成，它比明縫更進一步地對表面進行分割及裝飾。必須綜合考慮模板的規(guī)格、施工安排、飾面效果等。模板拼縫不嚴(yán)密、 模板側(cè)邊不平整、 相鄰模板厚度不一致等問題都會造成拼接縫處漏漿或錯臺，影響禪縫觀感質(zhì)量。
1.4清水砼澆筑
澆筑前做好計劃和協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作，選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥，且水泥的等級不低于42.5級，在整個墻體施工中水泥應(yīng)為同一廠家，同一品種，同一強度等級，同一批號，才能保證混凝土表面觀感一致，質(zhì)感自然。必須嚴(yán)格控制好預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，保證混凝土性能的均一性。混凝土必須連續(xù)澆筑，施工縫須留設(shè)在明縫處，避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土的觀感質(zhì)量。掌握好混凝土振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡已上冒時為止。為減少混凝土表面氣泡，宜采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑入模振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層混凝土一般在0.5h后進行二次振搗。
1.5 清水混凝土的養(yǎng)護
混凝土在同條件下的試件強度達到3MPa( 冬期不小于4MPa )時拆模。拆模后應(yīng)及時養(yǎng)護，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。清水混凝土常采取覆蓋塑料薄膜或阻燃草簾并與灑水養(yǎng)護相結(jié)合的方法，拆模前和養(yǎng)護過程中均應(yīng)經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d 。冬期施工時若不能灑水養(yǎng)護，可采用涂刷養(yǎng)護劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結(jié)合的養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14d。
1.6清水混凝土的成品保護
后續(xù)工序施工時，要注意對清水混凝土的保護，不得碰撞及污染混凝土表面。 在混凝土交工前，用塑料薄膜保護外墻，以防污染。對易被碰觸的陽角部位處，拆模后可釘薄木條或粘貼硬塑料條加以保護。另外還要加強教育，避免人為污染或損壞。
1.7清水混凝土表面修復(fù)
一般的觀感缺陷可以不予修補，確需修補時，應(yīng)遵循以下原則：修補應(yīng)針對不同部位及不同狀況的缺陷而采取有針對性的不同修補方法，修補膩子的顏色應(yīng)與清水混凝土基本相同，修補時要注意對清水混凝土成品的保護，修補后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護。
1.8對拉螺栓孔封堵
對拉螺栓孔封堵采用摻有外加劑和摻合料的補償收縮水泥砂漿，封堵水泥砂漿應(yīng)限位在凹進墻面3mm處，砂漿的顏色與清水飾面混凝土顏色接近。具體操作如下：
(1)清理螺栓孔，并灑水潤濕。
(2)用特制堵頭堵住墻外側(cè)， 用顏色稍深的補償收縮砂漿從墻內(nèi)側(cè)向孔里灌漿至孔深，用平頭鋼筋搗實。
(3)再灌補償收縮砂漿至與內(nèi)墻面平，要求孔眼平整。
(4)砂漿終凝后噴水養(yǎng)護7d。

2、清水混凝土技術(shù)要求

清水混凝土的技術(shù)要求清水混凝土除滿足普通混凝土的技術(shù)要求外，還須滿足以下技術(shù)要求。
2.l表面質(zhì)量要求
（1）顏色：混凝土顏色基本一致，距離墻面 5m看不到明顯色差。
（2）裂縫： 表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長 50mm以上的裂縫。
（3）氣泡：混凝土表面的氣泡要保持均勻、細(xì)小，表面氣泡直徑不大于3mm，深度不大于2mm，每m2表面的氣泡面積小于 150mm2。
（4）平整度：要求達到高級抹灰的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)， 允許偏差不大于2mm。
（5）光潔度： 脫模后表面平整光滑，色澤均勻，無油跡、銹斑、粉化物，無流淌和沖刷痕跡。
（6）觀感缺陷：無漏漿、跑模和脹模造成的缺陷,無錯臺,無冷縫或夾雜物， 無蜂窩、麻面、孔洞及露筋，無剔鑿或涂刷修補處理痕跡。
2.2裝飾效果要求
（1）墻面明縫、禪縫要求表現(xiàn)出線條的規(guī)律和韻感，平縫應(yīng)形成首尾連接的水平橫縫。 線條要求平整、順直、光滑、均勻，整體建筑中明縫、禪縫的交圈，允許偏差不大于5mm。
（2）對拉螺栓孔的大小要求與整體飾面效果相協(xié)調(diào)，孔眼完整光滑，縱橫方向應(yīng)等距均勻排列。對拉螺栓孔直徑不大于35mm，孔洞封堵密實平整，顏色基本與墻面一致，從而形成完整的裝飾效果。

3、施工注意事項

3.1正常施工的注意事項
（1）在同一視覺范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能做到強度等級統(tǒng)一， 以免影響飾面效果。
（2）模板可采用質(zhì)量、性能好的多層覆膜竹膠板。
（3）為控制表面裂縫，應(yīng)盡量選用小直徑鋼筋，從而減小鋼筋間距。
3.2冬期施工注意事項
（1）優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥的含堿量要低。在混凝土中摻入防凍劑時，應(yīng)避免與前期澆筑混凝土產(chǎn)生色差。混凝土攪拌時間比常溫時應(yīng)延長50%左右，保證混凝土拌合物出機溫度不低于15℃。
（2）加強混凝土運輸過程中的保溫，保證混凝土入模溫度不低于10℃，以免新澆混凝土冷卻過快，影響早期強度增長和觀感質(zhì)量。
（3）做好同條件下試件的留置和混凝土的測溫工作。隨時掌握混凝土的內(nèi)部溫度，根據(jù)溫度變化情況及時采取防護措施。

4、結(jié)論
通過以上施工工藝，可以使混凝土表面的效果完全達到設(shè)計要求，混凝土表面的顏色、平整度、光潔度、明縫、禪縫、對拉螺栓孔等各項技術(shù)指標(biāo)和效果均達到了預(yù)期的目標(biāo)。