【摘 要】本文主要針對多層建筑的結構特點，闡述了混凝土的配合比、澆筑的前期準備以及混凝土的攪拌與輸運，并進一步探討了混凝土的分層澆筑以及表面處理等施工技術。 

　　【關鍵詞】澆筑技術；設計與前期；施工過程 

　　1 混凝土澆筑技術在建筑施工中發(fā)揮的作用及重要性 

　　1.1混凝土澆筑技術概述 

　　眾所周知，混凝土是一種混合施工材料，其主要成分有砂石、水分和一些其他添加劑。在經(jīng)過凝固成型之后的混凝土水泥抗壓性強、強度高，能滿足各種建筑工程的需要而被廣泛應用。。 

　　1.2混凝土澆筑技術的重要性 

　　在混凝土澆筑施工環(huán)節(jié)，確保混凝土少裂縫產(chǎn)生是需要重點關注的問題。相關的防護措施可以從三方面進行著手： 

　�。�1）嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量，對水泥類型和質(zhì)量進行嚴格檢測，并要求廠家出示相關的質(zhì)檢報告、合格證書以及相關參數(shù)證明，確保水泥沒有明顯質(zhì)量問題且型號與施工設計方案相匹配方可驗收并投入使用。在正式施工開始前還有一道復查工序，為的是確認混凝土水泥強度、初凝時間等各方面參數(shù)與國家相關施工規(guī)定吻合，充分滿足施工實地要求。這樣就能從根源上保證混凝土施工的質(zhì)量安全。 

　　（2）設計人員要根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況選用合適型號的混凝土水泥，施工人員要檢查該型號是否是施工現(xiàn)場需要的混凝土水泥型號，與廠商送達施工現(xiàn)場的水泥型號是否一致。 

　　（3）在對混凝土水泥進行復查確認無誤驗收以后，還要對其進行抽樣調(diào)查。抽取相關樣本送交國家相關質(zhì)檢部門進行性能測試，測試結果達到標準再繼續(xù)進行混凝土澆筑工序。在澆筑過程中，要嚴格控制混凝土原材料的投放配比和澆筑攪拌時間，嚴禁任何形式的違章操作出現(xiàn)。 

　　2、混凝土配合比的施工設計 

　　一般情況下，多層建筑上下結構之間的轉換板厚1710mm左右，根據(jù)要求可分兩層澆筑，第一層澆筑600mm，第二層澆筑1100mm。對C45大體積混凝土結構，特別是第二層，水化熱較高，因此在原材料的選擇和配合比上做了研究，在摻加了粉煤灰和高效減水劑，以降低水化熱。粉煤灰選擇II級的，每立方混凝土中摻加73kg，使水化熱能降低5℃左右。另外在水泥中摻加UEA多功能外加劑。水泥采用525R普通硅酸鹽水泥，碎石選用5～25 mm的小碎石，含泥量≤1%，針片狀含量≤15%，砂子選用細度模數(shù)在2.5以上中粗砂，含泥量小于2%。具體的混凝土配合比見表1： 

　　3、混凝土澆筑的前期準備 

　　混凝土澆筑質(zhì)量直接影響混凝土的強度，影響混凝土構件的耐久年限，影響工程的使用年限，但是混凝土澆筑前各項準備工作做得不夠準確、具體、細致，對混凝土工程質(zhì)量影響也不能忽視。 

　　3.1進場原材料（鋼筋、水泥、砂子、石子）必須符合設計規(guī)范 

　　3.1.1首先應檢查進場水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行見證取樣復檢，其強度、安定性、初凝終凝時間等性能指標必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定，另外應注意根據(jù)混凝土工程的特點、所處環(huán)境條件和混凝土設計性能要求合理選用水泥品種。 

　　3.1.2施工圖紙上面?zhèn)渥⒃�材料產(chǎn)地的必須符合設計圖紙要求。 

　　3.1.3進場原材料經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可澆筑混凝土 

　　3.2混凝土的拌制 

　　認真控制水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計量和投料順序，以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間；不同品種、不同強度等級的水泥不能混用；當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。首先要保證粉煤灰的質(zhì)量，加強材料檢驗，進行混凝土試配并根據(jù)試配結果確定摻量。外加劑的摻量要準確，摻量誤差應控制在總摻量的4%～5%以下。其次應該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中應分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進行，混凝士的攪拌時間宜延長1分鐘。此外，加料順序可以采取同摻法，外加劑加拌合水后同其它材料同時摻入，粉煤灰和水泥同時加入攪拌機內(nèi)。 

　　4、混凝土澆筑的施工過程 

　　4.1混凝土的澆筑 

　　轉換層大面積混凝土的澆筑施工中，不僅要在混凝土成型后，對混凝土的內(nèi)部溫度進行監(jiān)測，而且應在一開始就對原材料、混凝土拌和、入模、和澆筑溫度進行系統(tǒng)測試，才能針對存在的問題及時進行改進。因此，除應進行水泥水化熱的測試外，在混凝土澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測：在養(yǎng)護過程中應進行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等的監(jiān)測。為了做好混凝土的監(jiān)測工作，必須有一個好的澆筑施工方案。 

　　4.2混凝土分層澆筑界面處理 

　　混凝土澆筑結束后靜停1小時，待混凝土面泌水滲出后，在模板面上鉆孔排水泌水，用30～60mm碎石作為石筍鋪放在混凝土表面的水泥漿中；大小粒徑碎石，應一半埋入水泥漿中，一半露在外面，作石筍的碎石要經(jīng)過篩選水洗。600mm厚混凝土澆筑前按設計要求綁扎好16@500的錨筋。另有縱橫每隔700mm布置馬凳25鋼筋支架。支架及錨拉筋將上、下層混凝土拉結在一起，增強了抗剪能力。 

　　4.3混凝土表面處理 

　　大體積混凝土泵送，表面水泥漿較厚，澆筑后做了處理。在初凝前1～2小時先用長刮尺按標高刮平。在終凝以前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合收縮裂縫。 

　　此外，混凝土表面處理需要實施保溫法養(yǎng)護，基本上可以滿足混凝土保溫保濕要求，利用保溫材料提高新澆混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差。養(yǎng)護過程中，根據(jù)溫度的測試情況，隨時調(diào)整覆蓋層的厚度，保證轉換層混凝土內(nèi)外溫差小于25%，滿足國家規(guī)范要求，同時也控制混凝土的降溫速率�；炷�土澆筑完成后，混凝土表面可行人后開始覆蓋。具體養(yǎng)護措施是：二層草袋，二層塑料薄膜，并澆水潤濕二層草袋。覆蓋層的撤除時間應根據(jù)溫度監(jiān)測結果而定，保溫養(yǎng)護時間不少于21天。 

　　4.4混凝土裂縫防治 

　　大體積混凝土轉換層施工時，應采取措施防止溫度裂縫： 

　　4.4.1根據(jù)混凝土的配合比和施工氣候及現(xiàn)場條件，預測監(jiān)控混凝土在澆筑后1個月內(nèi)的各部位溫度的變化情況。 

　　4.4.2應采用以下方法控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃：蓄熱保溫法，即常規(guī)保溫方法；內(nèi)降外保法，即在大體積混凝土內(nèi)部循環(huán)埋管通水冷卻降溫，在大體積混凝土轉換結構的上表面及面采取保濕措施；蓄水養(yǎng)護法，即在混凝土初凝后先灑水養(yǎng)護2h，隨后進行蓄水養(yǎng)護，蓄高度100。 

　　4.4.3水泥的選用：采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥；摻用沸石粉代替部分水泥，降低水泥用量，使水化熱相應降低；。摻入減水劑，減少水泥用量，使混凝土緩凝推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，使升溫延長，降低水化熱峰值，使混凝土的表面溫度梯度減小。 

　　4.4.4施工方法：（1）先施工轉換結構周圍結構或墻體，防止混凝土表面散熱過快，內(nèi)外溫差過大；（2）在夏季高溫氣候施工時，采用冰水攪拌，以降低混凝土的入模溫度； 

　�。�3）分層澆筑混凝土，每層厚300～500mm，并在前一層混凝土初凝之前，將后一層混凝土澆筑完畢；（4）采用疊合梁原理澆筑轉換結構，可緩解大體積混凝土水化熱高、溫度過高對控制裂縫的不利影響。 

　　5、結語： 

　　我國建筑施工行業(yè)的發(fā)展可謂是一日千里，對技術方法的要求也是不斷在提升�；炷�土澆筑技術現(xiàn)在作為一門炙手可熱的施工技術得到了廣泛的應用，在建筑施工行業(yè)發(fā)揮著獨到的優(yōu)勢。不過我們相關技術人員不能松懈，還要繼續(xù)解決混凝土澆筑技術中存在的問題并不斷創(chuàng)新改進，以使得混凝土澆筑技術最終能夠適應市場要求而持續(xù)發(fā)展下去，為我國建筑施工行業(yè)奠定堅實的技術基礎，為行業(yè)創(chuàng)造更加輝煌美好的明天！ 

　　參考文獻： 

　　[1]陳宇，李國偉，姚東敏.論建筑施工中的混凝土澆筑技術[J].科技資訊，2008 

　　[2]張鵬，晶波.淺析建筑施工中的混凝土澆筑技術的應用[J].黑龍江科技信息，2009