[摘 要] 混凝土質量是建筑工程中的一個重要環(huán)節(jié)，要想提高混凝土的質量就要把控好混凝土的制備、澆筑和搗實，本文對建筑工程中混凝土施工的制備、澆筑和搗實進行了簡要的闡述，提出了混凝土配合比設計、測溫養(yǎng)護的一些可供借鑒的方法。 

　　[關鍵詞] 混凝土 拌合物 澆筑 搗實 　 

　　1、混凝土的制備 

　　混凝土的制備就是根據(jù)混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質的混凝土。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合國家標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。在鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 

　　1.1混凝土配合比 

　　混凝土應根據(jù)實際采用的原材料進行配合比設計，并按普通混凝土拌和物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用經驗配合比。同時，應符合經濟、合理的原則�；炷�土生產時，砂、石的實際含水率可能與配合比設計存在差異，因此在混凝土拌制前應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工的配合比。 

　　1.2混凝土攪拌 

　　為了拌制出均勻優(yōu)質的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。一次投料量，不同類型的攪拌機都有一定的進料容量，攪拌機不宜超載過多，以免影響混凝土拌和物的均勻性，一次投料量宜控制在攪拌機的額定容量以下。施工配料就是根據(jù)施工配合比以及施工現(xiàn)場攪拌機的型號，確定現(xiàn)場攪拌時原材料的一次投料量。攪拌混凝土時，根據(jù)計算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料�；炷�土攪拌的最短時間應滿足規(guī)范的規(guī)定。投料順序是影響混凝土質量及攪拌機生產率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內的投料順序的不同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。 

　　2、澆筑要求 

　　澆筑前應檢查模板、支架、鋼筋和預埋件的正確性。由于混凝土工程屬于隱蔽工程，因而對混凝土量大的工程、重要工程或重點部位的澆筑，以及其他施工中的重大問題，均應隨時填寫施工記錄。 

　　2.1防止離析，保證混凝土的均勻性澆筑中，當混凝土自由傾落高度較大時，易產生離析現(xiàn)象，若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落；當混凝土澆筑深度超過8m時，則應采用帶節(jié)管的振動串筒，即在串筒上每隔2～3節(jié)管裝一臺振動器。 

　　2.2分層澆筑，分層搗實�；炷�土進行分層澆筑時，分層厚度可按相關的規(guī)定�；炷�土分層澆筑的間隔時間超過混凝土初凝時，會出現(xiàn)冷縫，使混凝土層間的抗?jié)B、抗剪能力明顯下降，嚴重影響混凝土的整體質量。在施工過程中，其允許間隔時間要符合規(guī)范要求。 

　　2.3正確留置施工縫。施工縫是新澆筑混凝土與已經凝固混凝土的結合面，它是結構的薄弱環(huán)節(jié)。為保證結構的整體性，混凝土一般應連續(xù)澆筑，如因技術或組織上的原因不能連續(xù)澆筑，且停歇時間有可能超過混凝土的初凝時間時，則應預先確定在適當?shù)奈恢昧糁檬┕たp。施工縫宜留在剪力較小處且便于施工的部位。柱留水平施工縫，梁、板留垂直施工縫。柱施工縫留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓盞柱帽的下面；梁板連成整體的大斷面梁施工縫留在板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單面板施工縫留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的板，宜順次梁方向澆筑，其施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應待已澆筑的混凝土達1.2N/mm2強度后，清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，經濕潤、沖洗干凈，再抹水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，然后澆筑混凝土，細致?lián)v實，使新舊混凝土結合緊密。 

　　3、混凝土的搗實 

　　混凝土的振搗首先要根據(jù)設計混凝土的厚度來選擇振搗器，一般平面面積較大厚度在20~30cm的混凝土板應選擇表面振搗器，對振搗器面積尺寸較小而有一定垂直深度的構件或厚大結構的混凝土應選擇插入式振搗器。操作時應快插慢拔，快插是為了防止表面層混凝土拌和物振動過度而下面混凝土拌和物振動不足結構不勻；慢拔是為了使混凝土拌和物籍振動力能于振動器抽出時均勻填滿振動器留下的空間。振搗時間視混凝土不再顯著下沉，同時不再出現(xiàn)氣泡且混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿時為準。插入點應均勻交錯排列，插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，只有遵守了這些操作程序，才能使混凝土振搗密實。 

　　4、混凝土拌合物的養(yǎng)護 

　　混凝土的凝結硬化是水泥水化作用的結果，而水泥水化作用必須在適當?shù)臏囟群蜐穸鹊臈l件下才能進行�；炷�土的養(yǎng)護，就是使混凝土具有一定的溫度和濕度，而逐漸硬化�；炷�土養(yǎng)護分人工養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護就是在常溫（平均氣溫不低于5℃）下，用澆水或保水的方法使混凝土在規(guī)定的時間內有適宜的溫濕條件進行硬化。人工養(yǎng)護就是人工控制混凝土的溫度和濕度，使混凝土強度增長，如蒸汽養(yǎng)護、熱水養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護等，一般用于預制構件的生產�，F(xiàn)澆混凝土工程中多采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護的覆蓋物要采用吸水和保水能力較好的材料如草簾、麻袋。為保證混凝土養(yǎng)護期間內的濕潤狀態(tài)，應每天不斷的澆水，只有強度達設計要求強度70%以上，方可停止養(yǎng)護。新澆筑混凝土早期失水嚴重，在澆筑后2~3天內應加強養(yǎng)護。對混凝土表面的養(yǎng)護要求： 

　　①塑性混凝土應在澆筑完畢后6~18h內開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。②混凝土應該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內必須確保混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。③混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28d。 

　　5、混凝土的拆模 

　　拆模的時間早晚直接影響到混凝土質量和模板的使用周轉率。拆模時間應根據(jù)設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重構件，只有當混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面和棱角不會因為拆模造成損壞時，方可拆除模板。對承重構件，只有當混凝土強度達到規(guī)定的混凝土設計標號的百分率后方可拆模。對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。 

　　后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 

　　6、混凝土缺陷修補 

　　拆模后如發(fā)現(xiàn)又缺陷，應進行修補。對面積小、數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土，先用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，然后用1：2～1：2.5的水泥砂漿找平；對較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層，然后用鋼絲刷或加壓水沖刷，再用比原混凝土強度等級高一個級別的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。對影響工程結構安全及使用工程的缺陷，應與設計單位、建設單位、監(jiān)理單位共同研究處理。