摘要: 建筑工程是我國重要的經濟增長行業(yè)，對我國經濟的發(fā)展和人民生活水平的提高有著十分重要的作用。在建筑工程施工過程中，很多時候都會采用大體積的混凝土施工。筆者將結合多年的建筑工程混凝土的施工經驗，探究建設施工過程中，大體積混凝土的施工技術，并提出大體積混凝土裂縫控制措施。 

　　關鍵詞： 建筑工程；大體積混凝土；施工技術；裂縫控制 

　　中圖分類號：TU198文獻標識碼： A  

　　前言  

　　所謂大體積的混凝土結構就是指它的最小斷面尺寸大于1米以上的混凝土結構，它的這一尺寸標準使得在它進行施工時必須采用相應的技術處理措施來處理整個施工過程中的溫度差值，確保解決溫度壓力并且控制裂縫的產生。大體積混凝土結構的施工技術在現在的土木建筑工程中得到了廣泛的應用，為了保證這些建筑工程的整體施工質量，大體積混凝土結構的施工過程中就應當注意正確的進行防護和治理，確保大體積混凝土結構的完整性、整體性、穩(wěn)定性。確保大體積混凝土的施工質量標準和施工質量，從而促進整個建筑工程質量的管理。  

　　一、通常大體積混凝土澆筑所采取的策略  

　　一般而言，建筑工程的質量的好壞在很大程度上是受到在施工過程中它所采用的材料的制約。從我國目前的情況來看，建筑行業(yè)的材料發(fā)展是迅速的，比較突出的就是大體積混凝土結構在整個建筑工程中的使用。它之所以這樣的受關注，就在于大體積混凝土結構在滲透性和強度上比起以往的傳統(tǒng)建筑材料有著很大的提高。  

　　對于大體積混凝土的澆筑一般都采用全面分層，采取二次振搗方案，混凝土初凝以后，不允許受到振動�；炷�土尚未初凝，這在技術上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性。全面分層，二次振搗方案就是當下層混凝土接近初凝時再進行一次振搗，使混凝土又恢復和易性。此方案雖然技術上可行，也有利于保證混凝土質量，但需要增加人力和振動設備，是否采用應做技術經濟比較。  

　　澆注過程中要進行振搗方可密實，振搗時間應均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。  

　　二、大體積混凝土的裂縫控制  

　　1.利用冷卻管降溫控制裂縫  

　　這個措施的實施是為避免房屋的建筑工程之中的混凝土溫度過高，針對大體積的混凝土時，我們發(fā)現在硬化的階段里，內部的溫度比較大。我們可以在混凝土的結構的內部先鋪埋冷卻管路，等到混凝土澆注完成，就進行通水循環(huán)的冷卻，管內的水流量一般會控制在1.5m3/h，若是進水的溫度發(fā)生偏高的現象，水流量也會加快速度。而同時則需要觀察冷卻管的出水，會發(fā)現排放量會達到不影響施工的部位，大體積混凝土發(fā)生了整體的初凝后，我們則需要看情況而對這個出水進行蓄水的保溫維護。當然，若是大體積的混凝土養(yǎng)護工作完成以后，還需要通過注漿、壓漿的工序。通常，我們采取真空壓槳的技術措施。  

　　2.實施溫控防裂措施  

　　比如，改善骨料的級配，采用一些干硬性的混凝土摻混合料，在混凝土配比過程中加入引氣劑或是塑化劑等，減少混凝土當中水泥的用量；混凝土在攪拌的時候的冷卻可以添加水，這樣能有效的降低混凝土澆筑的溫度；在炎熱的天氣下要是澆筑混凝土，尤其是澆注是大體積的混凝土之時要盡量的降低澆筑厚度，盡量將這個度控制在500毫米內，便于表面的散熱。進行第二層澆筑的時候，需要在第一段的混凝土未發(fā)生初凝之前來完成；要根據混凝土澆注面積進行上、下、中各個部分的測溫，定時的測定內外溫度，還要通過調整和養(yǎng)護的方式降溫差。合理的設定拆模時間，要避免混凝土的表面發(fā)生一些急劇溫度的梯度。必須加強保溫的養(yǎng)護措施，混凝土在澆注后要先搜蓋一層塑料的薄膜，另外，應盡量避免在大雨中進行混凝土澆筑工作。  

　　三、建筑工程大體積混凝土施工技術探討  

　　1.嚴格控制混凝土的工序質量  

　　（一）混凝土澆筑方法�；炷�土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂的方法進行�；炷�土澆筑過程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工裂縫出現。依樵設計圖紙中的后澆帶將整個大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段，每個區(qū)段將獨立一次澆筑完成。  

　�。ǘ�）混凝土振搗方式�；炷�土振搗時布置三道振搗，第一道設在混凝土的坡角，第二道設在混凝土的坡中間，第三道設在混凝土的坡項。每道設2臺振搗器，二道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個坡面使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm,振搗棒移動的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜�；炷�土表面要用刮杠刮平，再撒5mm-25mm碎石，用木抹拍實抹平。  

　�。ㄈ�）泌水處理。混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側模底部開孔將泌水排出基坑。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除以提高混凝土質量，減少表面裂縫。  

　　（四）表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2-8h，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木板反復壓數遍，使其表面密實，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。  

　　2.嚴格控制材料的選用  

　　(一)水泥：盡可能采用如礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥等中低水化熟水泥。同時，為減少水泥用量，盡量選用60天或90天的后期強度來代替28天的混凝土強度值。  

　　(二)骨料：優(yōu)先選用連續(xù)級配碎石：砂率控制在40％-45％。砂、石含泥量控制在1％以內，并不得混有有機質等雜物。  

　　(三)外加劑：混凝土中可摻加一定用量外加劑，如減水劑、緩凝劑等，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，降低水化熱，延長初凝時間。  

　　3.改善約束條件。在汽機基礎與厚大的混凝土墊層之間設置滑動層，如刷熱瀝青或鋪卷材在垂直面設置緩沖層，如鋪設30～50mm厚瀝青本絲板或聚苯乙烯泡沫塑料。  

　　4.嚴格控制混凝土入模溫度。應選擇較適宜的氣溫澆筑基礎混凝土，盡量避開炎熱天氣施工。夏季施工應采取有效措施降低混凝土入模溫度。澆筑混凝土時應在汽機基礎上方搭設遮陽棚，避免混凝土在太陽下暴曬。  

　　5.混凝土配合比。選用良好級配的骨料，嚴格控制砂石質量，降低水灰比，并在混凝土中摻加粉煤灰和外加劑等，以降低水泥用量和減少水化熱。坍落度在滿足泵送的條件下盡量選擇小值，以減少收縮變形。  

　　四、結束語  

　　綜上所述，大體積混凝土結構在對裂縫的控制和治理上有著比較突出的效果，在協調各種結構之間的同時還能抵抗外來因素的干擾。但是，這種結構也并不是完美無缺的，它的自縮以及仍然存在的裂縫問題，是建筑專家們一直在研究和關注的問題。因此，控制混凝土結構中裂縫的出現對保證工程質量有著十分重要的意義。