摘要：混凝土澆筑是工程建設(shè)的重要組成部分，也是建筑物承受荷載的主要部位，是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一項關(guān)鍵問題。然而在實際的建筑施工過程中，人們往往會忽略混凝土澆筑環(huán)節(jié)中一些技術(shù)要點，難以控制和保證混凝土的質(zhì)量。本文針對建筑施工中混凝土澆筑的前期準(zhǔn)備及澆筑過程中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析，希望通過嚴(yán)格規(guī)范的施工，可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 

　　關(guān)鍵詞：建筑施工；混凝土澆筑 

　　中圖分類號： TU7文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 

　　把水泥、石、砂和水拌合后，水泥水化反應(yīng)形成凝膠，水泥漿包裹在砂的表面可以填充入砂的空隙間成為砂漿。水泥漿可以將砂、石牢固地膠結(jié)為一整體，形成耐久、強(qiáng)度高等性能較好的混凝土。此外，因混凝土的特殊性能，它在水利水電工程及橋梁工程等領(lǐng)域中發(fā)揮著極其重要的作用。因此，在混泥土的前期準(zhǔn)備、關(guān)鍵技術(shù)的運(yùn)用以及澆筑等環(huán)節(jié)中規(guī)范操作和施工是十分必要的。 

　　1 建筑施工中混凝土澆筑前期的準(zhǔn)備 

　　1．1進(jìn)場原材料如鋼筋、水泥、石子、砂子等必須符合設(shè)計規(guī)范。 

　　合格的材料是合格產(chǎn)品的保障，首先應(yīng)對進(jìn)場水泥的品種、級別、出廠日期、出廠檢驗報告、包裝或散裝倉號、出廠合格證等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行規(guī)定的見證取樣復(fù)檢。按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定，對其安定性、強(qiáng)度、初凝及終凝時間等性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果必須符合規(guī)定。其次施工圖紙上面?zhèn)渥⒃�材料產(chǎn)地必須符合設(shè)計圖紙要求。最后經(jīng)過現(xiàn)場檢驗的進(jìn)場原材料合格，并且現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗室試驗也合格后的混凝土才可澆筑。 

　　1．2混凝土的拌制。 

　　拌制是混凝土制作的重要步驟，需要對水泥、外加劑、混凝土骨料、摻合料等原材料的計量和投料順序以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間進(jìn)行認(rèn)真、嚴(yán)格控制，另外要注意品種不同、強(qiáng)度等級不同的水泥不能混用。在下雨天或是其他致使含水率發(fā)生顯著變化的情況時，對含水率次數(shù)的檢測應(yīng)該增加，并對水和骨料的用量進(jìn)行及時調(diào)整。首先要保證粉煤灰的質(zhì)量，加強(qiáng)材料檢驗，進(jìn)行混凝土試配并根據(jù)試配結(jié)果確定摻量。對外加劑的摻量控制要準(zhǔn)確，摻量誤差應(yīng)該低于總摻量的5％。其次，應(yīng)該注意攪拌的均勻。外加劑應(yīng)均勻分布在新拌混凝土中，避免因局部過量而引起不良后果的發(fā)生。為了利于二次水化的充分進(jìn)行，還應(yīng)該保證粉煤灰在混凝土中的勻質(zhì)性，混凝士的攪拌時間宜延長1分鐘。 

　　1．3混凝土的輸送。 

　　關(guān)于混凝土的輸送問題，可以這樣進(jìn)行：由商品混凝土站和現(xiàn)場同時供應(yīng)混凝土，而在建筑施工現(xiàn)場設(shè)置一臺托泵和一臺移動泵把混凝土輸送入澆筑地點。這樣節(jié)省運(yùn)送時間和環(huán)節(jié)，但需要注意一些問題：對所使用混凝土泵的各技術(shù)功能要事先進(jìn)行了解，泵機(jī)易損零件要配備足夠，方便意外出現(xiàn)時及時進(jìn)行搶修。安裝泵管時要進(jìn)行檢查，特別是彎管，如果有原來的混凝土殘留物則要進(jìn)行徹底清理。管道的接口處要注意密封，以免跑漏漿情況的發(fā)生。此外為了減少泵送過程中的壓力損失，管道的固定一定要牢靠，尤其是垂直管以及斜管兩個器件。泵送前應(yīng)該先用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂對管道以及泵機(jī)也進(jìn)行一下潤滑。值得注意的是，應(yīng)該安排專人在泵機(jī)料斗前值班，對拌合物中的大塊石頭和雜物進(jìn)行處理；在泵送過程中，應(yīng)該保持料斗的混凝土量不低于上口200mm，以免泵機(jī)因吸及率低或者吸入空氣而造成堵塞。當(dāng)泵送需要暫時中斷時，要及時采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)的運(yùn)動狀態(tài)，保持良好的可泵性。如果泵機(jī)出現(xiàn)了故障，可以先用塔吊進(jìn)行短時間的垂直運(yùn)輸操作，以保證混凝土施工的連續(xù)性。 

　　2 建筑施工中混凝土澆筑的關(guān)鍵技術(shù) 

　　2.1 全面分層。 

　　在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行混凝土全面分層澆筑，要在第一層全部澆筑完畢，第二層在初凝前再回來進(jìn)行澆筑，如此逐層進(jìn)行，直至完成澆筑。采用此方案時結(jié)構(gòu)平面不宜過大，從短邊開始施工，沿長邊方向進(jìn)行澆筑。必要時也可采取從兩端向中間或從中間向兩端同時進(jìn)行的方式。 

　　2.2 分段分層。 

　　當(dāng)現(xiàn)場混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)不能滿足澆筑強(qiáng)度大的全面分層施工要求時，可采用分段分層方案。采取分段分層澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)該從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。 

　　2.3余面分層。 

　　在結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍的情況下適用余面分層。分段分層混凝土要一次澆筑到頂，混凝土自然形成斜面坡度為l：3的斜面，施工時應(yīng)從澆筑層下端開始混凝土振搗工作，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，混凝土易因降溫和收縮產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。任意一降溫差包含水化熱引起的收縮當(dāng)量和溫差，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者引起自約束力，形成表面裂縫；后者產(chǎn)生外約束力，成為貫穿性裂縫的主要原因，只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。 

　　因此，在進(jìn)行大體積混凝土澆筑時，必須采取以下適當(dāng)措施：①使混凝土的抗裂能力盡量增大。抗裂能力也是抗拉強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度大，那么線膨脹系數(shù)就要小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并摻入粉煤灰和外加的減水劑，緩凝、引氣、早強(qiáng)等多種添加劑，盡量使水泥的用量和每立方米混凝土的用水量減少，一般情況下采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，氣溫較高時，可把簡易遮陽裝置或草包等隔熱材料在搭設(shè)在砂、石塊場和運(yùn)輸設(shè)備上，拌制混凝土?xí)r采用低溫水或冰水。②擴(kuò)大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；澆筑完畢后，污水應(yīng)該及時排除。 

　　2.4 振搗的要求。 

　　混凝土自吊斗下落不得超過2m的自由傾落高度，澆筑高度如果超過3m就必須采取用串桶或溜管等措施。應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑，根據(jù)鋼筋疏密、結(jié)構(gòu)特點決定澆筑層高度，一般情況下澆筑層高度是振搗器作用部分長度的1．25倍，最大不得超過50cm。使用插入式振搗器時應(yīng)快插慢拔，逐點移動順序進(jìn)行，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實。為消除兩層間的接縫，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，移動間距不得大于振搗作用半徑的1．5倍(一般為30、40cm )。使用表面振動器(或稱平板振動器)時，移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 

　　總結(jié)：混凝土是當(dāng)前建筑施工中應(yīng)用較多的一項新技術(shù)，它在逐漸受到人們重視的同時被廣泛應(yīng)用。為了防止嚴(yán)重的離析現(xiàn)象的發(fā)生，混凝土拌和物的和易性要控制在標(biāo)準(zhǔn)值上，混凝土入倉時不能使混凝土的粘聚性受到破壞，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，混凝土入倉時每層鋪設(shè)厚度大約控制在20-30cm之間 ，而且鋪入的均勻有利振搗器振搗。振搗時，振搗棒進(jìn)入混凝土內(nèi)部要迅速，提出要緩慢，使混凝土中的氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡溢出。振搗棒插入點間距排列要均勻，以防漏振。振搗方法一般采用效率高、操作省力、出漿快的斜向振搗，還易于空氣的排出，不會產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象。所以在混凝土澆筑技術(shù)的使用中，要認(rèn)真細(xì)致，切實做好每一個環(huán)節(jié)，減少不良情況的發(fā)生，發(fā)揮好混凝土技術(shù)的作用。 

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