【關(guān)鍵詞】地下室；鋼筋；綁扎施工；施工工藝

　　1.施工前的準(zhǔn)備工作

　　1.1材料及主要機(jī)具

　　鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況時，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

　　鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。

　　控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

　　工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

　　1.2作業(yè)條件

　　按照施工現(xiàn)場放入平面圖的規(guī)定的位置，將規(guī)定的鋼筋堆放的場地還要清理干凈，并準(zhǔn)備好墊木，并按照鋼筋的綁扎的順序進(jìn)行分類堆放，將銹蝕的鋼筋清理干凈。在驗證過程中進(jìn)行核對鋼筋的級別，對型號、型號以及尺寸等要保持與設(shè)計圖紙的要求上一致。當(dāng)時共現(xiàn)場的地下水位較高的時候，一定要做好排水降水措施。

　　在施工現(xiàn)場熟悉圖紙，并根據(jù)施工現(xiàn)場來修正施工方案，確定鋼筋的穿插就位的順序進(jìn)行有效地實施，確定施工方法，并及時的做好施工工程中的技術(shù)交底工作。根據(jù)施工過程中的地下室的防水施工方案的控制，主要采用的是內(nèi)貼法以及外貼法的工程施工方法。底板的鋼筋綁扎做好底板的防水層以及保護(hù)層的工程施工，支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪�采用�?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。

　　2.操作工藝

　　工藝流程：

　　劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。

　　2.1劃鋼筋位置線

　　按照圖標(biāo)的要求進(jìn)行有效地實施，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

　　2.2綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋

　　按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

　　鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

　　擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型�；�礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

　　底板鋼筋若是存在綁扎接頭的時候，鋼筋搭接的長度以及搭接的位置還要按照施工的規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實施，鋼筋搭接處還需要用鐵絲在中心以及兩端來綁扎牢固。若是采用焊接接頭的方式進(jìn)行實施，不僅應(yīng)該按照規(guī)程的規(guī)定來確定抽取試樣外，接頭位置還要符合施工規(guī)范的要求。由于基礎(chǔ)底板以及梁體受力的特殊性，上下層的鋼筋斷筋的位置還應(yīng)符合一定的設(shè)計要求。根據(jù)談好的墻、柱的位置線，將墻柱伸入到基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固線內(nèi)，甩出的長度不宜過長，而且其上端的應(yīng)采取的措施也要保障甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

　　2.3墻筋綁扎

　　在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用?6或?8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。

　　各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　對于施工過程中鋼筋的品種以及質(zhì)量的整體控制措施，不僅需要對鋼筋的質(zhì)量以及品種、型號進(jìn)行控制，對于性能的質(zhì)量控制措施必須要按照設(shè)計的要求進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量控制，符合設(shè)計要求并按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實施焊接試驗。鋼筋的表面必須保持整潔，帶有顆粒狀或者是片狀的老銹，經(jīng)過除銹后將仍有點麻點的鋼筋，按照相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行實施。

　　鋼筋的有效規(guī)格以及形狀、尺寸等的設(shè)置要有一定的控制標(biāo)準(zhǔn)，必須符合設(shè)計的要求以及施工規(guī)范的規(guī)定。對于整體的質(zhì)量控制措施就是進(jìn)行專門的鋼筋焊接的質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的有效控制。綁扎鋼筋的缺扣，不得超過綁扣數(shù)的10%，并且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭也應(yīng)符合一定的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到規(guī)定的要求。對于焊接的無橫向的裂縫以及燒傷，焊包均勻。接頭處的彎折程度不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

　　電弧的焊接頭焊接縫的表面一定要保持平整，無凹陷，并在接頭處無裂縫、氣孔等灰渣以及咬邊。接頭的尺寸允許的偏差不得超過以下的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：

　　綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。

　　3.1成品保護(hù)

　　成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

　　3.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　3.2.1在墻柱的預(yù)埋鋼筋位移

　　墻柱的主筋的插筋與底板上、夏津要固定綁扎牢固，確保位置的準(zhǔn)確性，在必要的時候，可附加的鋼筋的電焊旱牢。澆筑混凝土的施工還要有專人來檢查修整。

　　3.2.2露筋

　　墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊層。

　　3.2.3搭接長度不夠

　　在綁扎的過程中要對應(yīng)著每根鋼筋的接頭的尺度，并檢查節(jié)長度是否符合施工設(shè)計的要求。

　　3.2.4鋼筋接頭位置錯誤

　　梁柱以及鋼筋的接頭處較多的時候，翻樣配料加工的時候，應(yīng)根據(jù)圖紙來預(yù)先的畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋的搭配順序，并避開受力鋼筋的最大的彎折處。綁扎的接頭主要是對焊接頭未錯開，經(jīng)過焊接的加工的鋼筋必須要對焊接頭的的質(zhì)量進(jìn)行控制，在加工下料的同時保障焊接鋼筋的質(zhì)量。在加工下料的時候，凡是距鋼筋端頭的整體質(zhì)量實施搭接的長度范圍都不得有對焊接頭。

　　4.結(jié)語

　　綜上所述，地下室的鋼筋綁扎的質(zhì)量施工技術(shù)不僅需要在施工前對整體的工程施工有一定的質(zhì)量控制，將施工過程中的操作工藝進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)控，保障鋼筋綁扎工程的施工質(zhì)量。　[科]

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