2.施工方案和措施

　　2.1整體框架箱涵施工工藝

　　施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→基底處理→底板鋼筋綁扎→底板砼澆注→底板砼養(yǎng)生→邊墻鋼筋綁扎→邊墻支模、搭設(shè)支架→頂板立模→頂板鋼筋綁扎→邊墻、頂板砼澆注→邊墻、頂板砼養(yǎng)生。

　　2.2箱基開(kāi)挖及加固

　　2.2.1基槽土方開(kāi)挖

　　基槽位置土層開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合修整、邊坡坡度視土質(zhì)情況而定�；�礎(chǔ)基坑開(kāi)挖尺寸比設(shè)計(jì)尺寸各邊加大50cm。嚴(yán)格控制基坑開(kāi)挖深度和平面尺寸，機(jī)械開(kāi)挖基槽時(shí),預(yù)留20厘米人工進(jìn)行清底,以免破壞原有基底承載力。

　　2.2.2樁基工程

　　樁基采取用方樁加固。方樁復(fù)合地基是本工程主要的地基加固形式。方樁尺寸為0.3×0.3m,2.2.3框架、翼墻施工。

　�。�1）底板砼施工：按照設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確的放出通道底板的尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、支模，砼澆注。第一次砼澆注至底板內(nèi)壁以上20厘米。

　�。�2）框架、翼墻施工：全箱分為二次澆筑，第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上30厘米，第二次澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處保證有良好的銜接面，銜接面粗糙，干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等�？蚣苁┕�時(shí)采用滿堂支架。底模、外模、內(nèi)模均采用大塊竹膠板，竹膠板尺寸2.44*1.22m。底面、內(nèi)側(cè)面光滑、平整，確�？蚣軆�(nèi)實(shí)外美。

　�。�3）框架、翼墻鋼筋綁扎：鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中加工，根據(jù)技術(shù)交底資料，分類制作加工成型,對(duì)成型鋼筋存放在鋼筋棚內(nèi)。Φ12以上鋼筋在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行加工，盡量不在模板上進(jìn)行焊、割鋼筋操作，確實(shí)需要時(shí)，采用襯墊做好保護(hù)措施，確保不損壞模板。綁扎鋼筋時(shí)框架鋼筋整體綁扎，先進(jìn)行底板及邊墻鋼筋的綁扎，待底板砼澆注完畢后砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可在底板上搭設(shè)滿堂支架，鋪設(shè)底模，進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。

　　如鋼筋之間互有抵觸時(shí)，可適當(dāng)挪開(kāi)非主筋鋼筋，確保主筋位置的正確。

　�。�4）框架、翼墻立模：邊墻鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)檢查合格，可以進(jìn)行立模，立模時(shí)先立邊墻模板，邊墻模板立模完畢后，搭設(shè)滿堂支架，支架采用碗扣件進(jìn)行搭設(shè)，支架搭設(shè)采用3m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m立桿搭配使用，具體根據(jù)箱通的凈高進(jìn)行搭配，橫桿采用0.9m、0.6m，下底采用平底式底托，上托采用可調(diào)式頂托，頂托上鋪設(shè)兩層10*10cm方木，方木成縱橫向，上鋪大塊竹膠板，竹膠板尺寸為2.44*1.22m。竹膠板頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)與框架頂板底標(biāo)高一致。保證頂板厚度及凈空符合設(shè)計(jì)要求。

　　（5）框架、翼墻砼澆注：經(jīng)檢查鋼筋數(shù)量與位置、平面尺寸、模板加固等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范時(shí)，進(jìn)行澆注框架、翼體砼。澆注砼時(shí)，砼標(biāo)號(hào)、砼的坍落度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。人員、機(jī)具的配備應(yīng)滿足施工要求。

　　3.鋼筋加工工藝

　　3.1材料的選購(gòu)

　　材料的選購(gòu)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，不合格材料禁止進(jìn)場(chǎng)。每批鋼筋須有一式三份廠家試驗(yàn)報(bào)告。每批鋼筋應(yīng)有識(shí)別標(biāo)簽。標(biāo)簽上注明制造商、試驗(yàn)號(hào)、批號(hào)，或者其他識(shí)別該鋼筋的證明，以備檢驗(yàn)。

　　提供鋼筋時(shí)須有廠家質(zhì)量保證書(shū)和檢驗(yàn)合格證書(shū)，否則，不得使用在該工程中。鋼筋須進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。

　　進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。

　　如果有一個(gè)試驗(yàn)失敗或不符合要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。

　　3.2鋼筋的貯存、加工與安裝

　　3.2.1鋼筋的保護(hù)及貯存

　　鋼筋貯存于地面以上0.5米的平臺(tái)、墊木或其他支墊上，并使其不受機(jī)械損傷。

　　當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋表面不得有銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)等，保持鋼筋表面的潔凈。

　　3.2.2鋼筋調(diào)直

　　盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%，以防鋼筋氧化層脫離。

　　3.2.3安設(shè)、支承及固定鋼筋

　　所有鋼筋須準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋須可靠地系緊在一起。

　　3.2.4鋼筋接頭

　　焊接接頭：熱軋鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊。焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前需試焊，且持證上崗。所有焊點(diǎn)需全面檢查。鋼筋的縱向焊接，采用閃光對(duì)焊或電弧焊。搭接接頭的鋼筋面積，在同一面積中搭接接頭不得超過(guò)其總面積的50%。鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲超始點(diǎn)的距離不小于10倍鋼筋直徑。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人持證上崗。

　　4.質(zhì)量保證措施

　　4.1建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

　　工區(qū)第一負(fù)責(zé)人要成立，各職能部門都要參加質(zhì)量管理委員會(huì)，整體遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，開(kāi)展全過(guò)程得質(zhì)量管理活動(dòng)和建立保證體系并在過(guò)程中不斷完善。

　　4.2強(qiáng)化全面質(zhì)量管理意識(shí)

　　整個(gè)施工隊(duì)伍、施工方案以及管理制度都要圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)施，對(duì)工程質(zhì)量嚴(yán)要求、高起點(diǎn)，徹底的將創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工全過(guò)程。每道工序都要從分項(xiàng)工程做起，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，使得每個(gè)工程質(zhì)量都處于一種受控的狀態(tài)，進(jìn)而可以全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。

　　4.3建立質(zhì)量檢查制

　　建立各級(jí)質(zhì)量檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)每進(jìn)行檢查。質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測(cè)、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

　　4.4施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施

　　各分項(xiàng)工程在開(kāi)工前要實(shí)施質(zhì)量交底制度，不僅要對(duì)分項(xiàng)工藝流程以及質(zhì)量要求進(jìn)行技術(shù)交底，還要對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)部位建立起質(zhì)量管理控制點(diǎn)。對(duì)于沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底的，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不清楚的或者沒(méi)有經(jīng)過(guò)復(fù)核的以及出現(xiàn)材料不合格的施工都不能施工，如果出現(xiàn)驗(yàn)收不合格或者施工記錄不全的不能交接。對(duì)所有的入場(chǎng)材料，都要按照技術(shù)要求進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)材料不合格現(xiàn)象，那么就不能用到工程中去。

　　5.結(jié)語(yǔ)

　　總之，工程在開(kāi)工前一定要制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，科學(xué)組織施工，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系的要求進(jìn)行操作。在施工過(guò)程中采用新技術(shù)、新材料、新工藝保證施工質(zhì)量。最后就是要根據(jù)工程合同工期，科學(xué)地組織施工，確保在業(yè)主要求的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)

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