摘要：經(jīng)濟發(fā)展迅速的同時，建筑樓層越來越高，對于其地基也更要求深度和強度。地下連續(xù)墻在這一時間成為主要深埋地基的形式。比較起傳統(tǒng)工藝無疑有著更強大的優(yōu)勢。它節(jié)省更多的面積，強度也更高，穩(wěn)定性好。文章主要探討了地下連續(xù)墻工藝的各種材料和操作技藝。并指出其中一些易出錯的地方和整改方法。文章優(yōu)勢體現(xiàn)在除了對重要流程給予講解外針對每一個問題作出總結(jié)和指導(dǎo)，使讀者在閱讀后詳細(xì)明白這些工藝的特征和對待方法，容易識記。
關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；施工難點；解決對策
引言
地下連續(xù)墻施工是指在地面上使用挖槽設(shè)備，在泥漿護壁的作用下，沿著深開挖工程的周邊，開挖一條狹長的深槽，在槽內(nèi)放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。
地下連續(xù)墻技術(shù)分類復(fù)雜，按成墻方式可分為：樁排式、槽板式、組合式，按開挖情況：地下連續(xù)墻、地下防滲墻。地下連續(xù)墻具有很多優(yōu)點，如剛度大，既擋土又擋水，施工時無振動，噪音低，可用于任何土質(zhì)的施工，但施工成本高，技術(shù)復(fù)雜。本文主要介紹槽板式鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的施工難點，并研究解決對策。
1 地下連續(xù)墻的施工難點及解決對策
地下連續(xù)墻的施工主要包括：導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作及控制、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、拔鎖口管等過程。
1.1導(dǎo)墻施工
導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，儲存泥漿，對挖槽起重大作用。導(dǎo)墻施工一般存在以下問題。
1.1.1 導(dǎo)墻變形。為什么會出現(xiàn)這樣的狀況大致原因是缺少豎向方面的支持，完成施工之后，穩(wěn)定性由于缺失支柱，失控最終導(dǎo)致的墻體扭曲，下沉。
解決對策：拆模工藝完成之后，每相隔1m就加兩根木頭作為支柱。在這個過程中嚴(yán)禁過重的機器經(jīng)過。因為此時導(dǎo)墻并未冷卻干固徹底，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)強度，無法承受過大的重力。
1.1.2 導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行，會造成整個地下連續(xù)墻不符合設(shè)計要求。
解決對策：務(wù)必保證導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm。導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。
1.1.3 導(dǎo)墻回填土�；靥畹耐吝^于松軟不緊實，容易掉落離開預(yù)定區(qū)域。
解決對策：對導(dǎo)墻的挖掘不用過重，挖掘兩太大的機器，而用小巧一些，可操控土量。使用純凈的不含雜質(zhì)的土。
1.2鋼筋籠制作
鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，鋼筋籠制作的快慢直接影響施工進度。鋼筋籠制作一般存在以下問題。
1..2.1 進度問題。鋼筋籠制造的速度不夠快，一部分原因是由于機器設(shè)備的運行能力，人員操縱水平，另外一些客觀因素天氣惡劣，電焊類工藝只能在晴天進行。還有場地是否允許多平臺連續(xù)操作。
解決對策：安排兩個平臺，一個機器停止則另一個工作還可以繼續(xù)工作，可以提升操作頻率。當(dāng)進入下雨的天氣采取屋內(nèi)施工，搭設(shè)簡易人工帳篷，完工后用起吊工具將棚子吊起離開，得到鋼筋籠。
1.2.2 鋼筋籠的焊接。主要出現(xiàn)的錯誤有接頭不對點，一些焊接工作尚未完全冷卻干透，還處于極易變形脫落的狀態(tài)下即進行轉(zhuǎn)移搬動，一般就會形成扭曲變形。這些工作不屬于技術(shù)上的錯誤，是屬于人員細(xì)心程度不夠，也有工作強度大，小問題無法照顧到等原因。
解決對策：主要是從管理方面監(jiān)管方面來加強，施工過程派人看管，一發(fā)現(xiàn)問題及時指出，杜絕由操作失誤帶來的完全可以避免的問題發(fā)生。
1.3泥漿制作與控制
泥漿制作是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體穎粒狀的膠結(jié)物(泥皮)而失去粘接力。同時還會造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內(nèi)外的土壓力和水壓力，導(dǎo)致維護槽壁的不穩(wěn)定，引起塌方。
解決對策：根據(jù)水文地質(zhì)資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制做泥漿。泥漿制作過程中還應(yīng)注意以下問題：
1.3.1 泥漿的狀況不可能一直穩(wěn)定不變，狀態(tài)下降的泥漿會因此一段時間后未使用的泥漿就要檢測其合格程度，尤其是反復(fù)多次使用的泥漿，成分變化問題更加突出。應(yīng)及時檢查及時處理。
1.3.2 泥漿配置好后不可馬上投入使用因為還無法達(dá)到發(fā)酵要求。泥漿制作不是一個單獨的方面，要從整體來說。制作工藝從全局方面考慮，工程的整體性如何。
1.3.3 泥漿制作的具體方量一般以拌制理論方量的1.5倍比較合適。
1.4成槽
成槽是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)。主要包括成槽機施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等。
1.4.1 成槽機施工。成槽機施工中最主要的問題就是偏差問題。
1.4.2 泥漿液面控制及地下水升降。在成槽過程中及結(jié)束后都要進行泥漿液面控制，當(dāng)遇到降雨等使地下水位急速上升的情況時，需要控制地下水的升降，如果處理不好則會影響槽壁質(zhì)量。甚至出現(xiàn)塌方。
1.4.3 清底工作。清低不及時致使沉渣過多，會造成地下連續(xù)墻的混凝土強度降低，鋼筋籠上浮，影響其截水防滲能力，易引起管涌。同時沉渣過多，會影響鋼筋籠的沉放。
1.4.4 刷壁。刷壁工藝及時完整的實施可以預(yù)防墻與墻中間摻雜泥土，如果做得不好還有可能夾入水和泥，破壞墻體的穩(wěn)固性完整性。此為工程隱患之一。
解決對策：地下水位急速上升時，可部分或全部降低地下水�；蚴翘岣吣酀{液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保證槽壁的穩(wěn)定。此外還要做好技術(shù)交底工作，端正工人施工態(tài)度，及時做好清低及刷壁工作。
1.5下鎖口管
下鎖口管一直比較復(fù)雜，至今沒有得到合理解決，主要問題如下。
1.5.1 槽壁不垂直。鎖口管有時無法正確對準(zhǔn)，固定不到位，這一般是人員操作不到位和機械運行的失誤環(huán)節(jié)，需要特別注意，避免類似情況再次出現(xiàn)。
1.5.2 鎖口管傾斜。鎖口管固定的時候下方用機器吊起距地面一定距離后垂直進入土里面，利用重力自行固定，這種固定方式非�？简炄藛T的操作水平，對機器操作的精準(zhǔn)度要求很高，稍有失誤可能產(chǎn)生歪斜或位置偏離。
1.6鋼筋籠的起吊和下放
1.6.1 鋼筋籠的起吊。起吊位置與槽段位置搓開，下落過程偏離，無法完整相扣。則鋼筋籠會彎曲。
1.6.2 鋼筋籠下放。草體角度不對不能與鋼筋籠相扣合，還有泄露的因素，鋼筋籠和砼塊碰撞。因此鋼筋籠歪了，前后左右不在應(yīng)當(dāng)?shù)姆轿弧?nbsp;
解決對策：操作過程精力要集中，不可粗心大意。要保證自己和工程兩方面的安全。鋼筋籠落下要對準(zhǔn)槽段軸線，要溫健，最好勻速把握下落時間和距離。另外填土應(yīng)保證緊實程度，預(yù)防塌陷和漏洞。
1.7拔鎖口管
鎖口管的抽離時間把握不對，過早操作該步驟砼凝結(jié)并未完畢，抽離后底部粘連，泄露。如果土的返回填入不夠穩(wěn)固，砼對下一幅墻的操作工藝產(chǎn)生妨礙。
解決對策：對混凝土第一次凝結(jié)的時間長度掌握好，砼灌注過后抽出鎖口管。
結(jié)束語
地下連續(xù)墻工藝講究非常多，步驟，細(xì)節(jié)的要求十分復(fù)雜，對人員的操作水平很高，理論知識的豐富是為實際操作做好鋪墊，但不能只講理論不講操作。因此，對于操作人員，要努力學(xué)好操作技藝，提高心理素質(zhì)，對于人力人員要及時通過培訓(xùn)，完善薪資水平，提高員工工作效率工作水平，對于監(jiān)管人員應(yīng)做到不漏細(xì)節(jié)，公正嚴(yán)明，責(zé)任到人，有獎有罰，把好檢查關(guān)。將工程從計劃到實施再到檢查，每一步做穩(wěn)做好。
參考文獻
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