關鍵詞：清水；混凝土；裝飾

　　建筑外墻采用清水混凝土工藝可節(jié)省大量粉刷材料和人工費用，但其最終的裝飾效果取決于混凝土澆筑質量，而該混凝土施工同普通混凝土比較存在很大差異，其要求每道工序均仔細操作，澆筑必須一次完成且不可更改，同墻體連接的各類構件均應提前設計定位并與土建施工同時預埋鋪設等特點給清水混凝土施工帶來很大難度，因此研究清水混凝土施工技術對保證施工質量、節(jié)省后期裝飾材料具有深遠意義。

　　1 清水混凝土定義及優(yōu)點

　　清水混凝土又稱為裝飾混凝土，其因最終裝飾面極具裝飾效果得名，施工中采取一次澆筑成型并不加任何外裝飾，而是直接利用澆筑混凝土的自然表面效果作為飾面，其以表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明以及無碰損和污染等優(yōu)點而凸顯自然和莊重。作為混凝土材料中最高級表達形式的清水混凝土以能顯示其最本質的美感，體現(xiàn)其"素面朝天"的品位而彰顯其樸實無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味，尤其是其與生俱來的厚重、清雅更是現(xiàn)代建筑無法效仿，混凝土材料本身所擁有的柔軟感和剛硬感、溫暖感和冷漠感不僅對人的感官和精神可產(chǎn)生影響，并且可表達出相應的建筑情感，最終其以貌似簡單的高貴樸素而比金碧輝煌更具藝術效果[1]。

　　2 模板施工

　　清水混凝土模板易采用剛度較好，吸濕性均勻的鋼木組合體系模板或粘接復合塑料模板，模板安裝前應將板面清理干凈，并均勻涂刷適量脫模劑，并不允許漏刷，若選用剛模板則應對其進行打磨拋光處理以保證表面光潔度；模板拼裝應確保標高及幾何尺寸準確，拼縫及龍骨及扣件安裝牢固，以免在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿，并應確保模板拼裝牢固，板塊間接縫高差及寬度小于1.5mm；墻體模板應在墻體根部焊接鋼筋撐以保證墻體截面尺寸并防止整體移位，門窗洞口部位尺寸、標高及加固程度應準確，并在該部位粘貼海綿條；模板支撐前應在其下口做找平層并粘貼高壓海綿條以保證下口嚴密，避免在穿墻螺栓時出現(xiàn)高低錯位現(xiàn)象，并保證墻體垂直度；整個模板施工應盡量減少接縫，尤其避免在構件大面積區(qū)域出現(xiàn)接縫；模板安裝完畢后應檢查其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系和垂直度等，并應對其縱橫向進行加強，并待其強度和表面平整度等方面符合要求后方可進行混凝土澆筑。

　　3 鋼筋施工

　　施工中所有入模鋼筋應保持表面清潔無油污及其他污染，施工中鋼筋應盡量采用機械連接或焊接，若采用焊接則應在電焊位下方用金屬薄板做墊護以免焊渣燒傷模板導致混凝土表面麻點；鋼筋翻樣應確保制作準確，并應嚴格按照正誤差控制保護層厚度，綁扎過程中應采用防銹鍍鋅鐵絲綁扎鋼筋，綁扎時扎絲頭應向扣件內側彎折，避免綁絲外露導致銹斑，雙排筋外側應呈梅花形對應綁15mm后塑料墊塊，在綁扎墻體水平筋時應多綁兩道定位筋，并使其高出墻板面400mm以防墻體插筋移位，后澆帶部位墻體鋼筋應加設兩道豎向定位筋，樓板放線后應校正墻體插筋及下層伸出墻筋，一旦發(fā)生移位則可將鋼筋按照一定比例上彎來使其就位來保證保護層厚度；墻體鋼筋綁扎完畢后應校正門窗洞口節(jié)點主筋位置及保護層厚度，并在洞口焊接三道纖維筋以防止門窗安裝過程中的移位現(xiàn)象；柱箍筋綁扎時應在鋼筋上部多綁扎兩道定位筋，并保證箍筋面與主筋垂直，同時應控制主筋與箍筋轉角綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分同混凝土面保持水平行；若梁體受力筋存在雙層或多層則應在兩層僅間墊同直徑短鋼筋，若梁板鋼筋存在彎鉤則應保證上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；鋼筋綁扎成型后應按照妖氣搭設操作墊板以防踩踏鋼筋，鋼筋綁扎過程中應嚴禁才模板上拖拉鋼筋導致?lián)p傷模板，在關模前應檢查鋼筋、綁絲以確保無漏筋、露絲現(xiàn)象，尤其在陰陽角部位應著重檢查鋼筋是否碰到模板等[2]。

　　4 混凝土施工

　　混凝土澆筑�；炷�土澆筑前應認真檢查鋼筋情況，并將墻體根部木屑等雜物清掃干凈，并用砂漿封堵模板根部以防漏漿；混凝土澆筑前應結合施工速度合理配備運輸車輛以保證澆筑連續(xù)性，墻體混凝土澆筑流向應以角部為起點，先在根部澆筑1-2cm后與混凝土強度相同的水泥砂漿，可采取鐵鍬入模方法而嚴禁用吊斗或泵管直接傾倒導致砂漿濺到模板上凝固在混凝土表面形成小 斑點，但應避免砂漿鋪的太早或太開而在砂漿和混凝土間形成冷縫影響混凝土質量；墻體混凝土澆筑多采用分層澆筑、分層振搗，每層的澆筑厚度不應超過1.25倍振搗半徑；澆筑過程中應設專人對鋼筋、模板以及支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦發(fā)生移位現(xiàn)象則立即修復，應保證頂板鋼筋水平骨架及足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，并應對鋼筋重要節(jié)點部位采取加固措施；澆筑過程中應控制混凝土的下料高度，若澆筑大截面柱子時應適當調整中間部位支撐鋼筋間距以免因鋼筋密集影響混凝土澆筑，混凝土下料時應盡量下伸泵管以減小混凝土自由墜落高度而出現(xiàn)離析現(xiàn)象；澆筑過程中應采用標尺控制分層澆筑厚度；水平結構澆筑應采用趕漿法，即先澆筑梁體混凝土，并根據(jù)梁高將其分層澆筑為階梯型，當混凝土到達板底位置時方可與板面混凝土同時澆筑，之后隨著階梯型不斷向前延伸，后期梁板混凝土同時澆筑，分層澆筑第一層混凝土澆筑應放慢下料速度，待梁底充分振實后方可進行第二層下料，并保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，并保證每層在振實后方可繼續(xù)下料[3]。

　　混凝土振搗。清水混凝土振搗應快插慢拔，并保證插入下層混凝土深度不少于5cm，振搗棒移動間距不應超過振動棒作用范圍的1.5倍，上層混凝土振搗應在下層混凝土初凝前進行，對結構預埋件、預留孔洞周邊及鋼筋密集等特殊部位應采用小的振搗棒振搗；由于墻體模板密封良好，透氣性較差因而振搗時混凝土內氣泡應從混凝土頂部溢出，因此應確保混凝土真到時間，每個振搗部位的振搗時間應適當延長以表面出現(xiàn)浮漿并不在下沉為宜，并最終控制混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡冒出為止；整個振搗過程中應派專人隨時觀察模板、支架、鋼筋以及預埋件等有無位移出現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施處理；在梁柱節(jié)點或鋼筋較為密集部位應盡量縮小振搗棒移動間距；第一次混凝土振搗后待其初凝前應進行第二次振搗，最終振搗完畢后應將表面用木杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實，在施工縫和預埋件部位以及插筋部位應用木抹子抹平而嚴禁用振搗棒攤鋪混凝土。

　　混凝土養(yǎng)護。混凝土澆筑并振搗完畢后為保證其強度并防止產(chǎn)生收縮，應保持其實潤，并在12h內對其進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，高溫季節(jié)應適當延長養(yǎng)護時間及澆水次數(shù)；應嚴格控制混凝土拆模時間以免拆模時出現(xiàn)掉角、起皮現(xiàn)象，在拆模前應對混凝土進行充分灑水養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板間隙滲入混凝土內部，拆模完成應避免立即灑水養(yǎng)護以免出現(xiàn)溫差裂縫，并不得直接用草墊鋪蓋在混凝土外表面造成黃色污染；拆模完成并灑水完畢應用塑料薄膜包裹，尤其應將接茬部位嚴密并壓實；冬季施工應在混凝土內摻加早強抗凍劑，且對混凝土養(yǎng)護不得直接灑水，而應在混凝土表面涂刷無色滲透封閉性保護液來養(yǎng)護，或在拆模后立即覆蓋塑料薄膜，并在塑料薄膜表面加蓋阻燃草簾后再覆蓋保溫材料。

　　結語

　　清水混凝土因其自身具備的裝飾效果而在多種構件中越來越多的被廣泛應用，但當前國內該類混凝土施工多依賴人工，即機械化施工程度較差，且當前國內尚無該類混凝土施工技術規(guī)程及質量驗收規(guī)范使得其尚處于探索階段，但隨著綠色建筑日益得到重視可預知在未知高級住宅中其勢必得到更大發(fā)展。

　　參考文獻

　　[1]李霖.清水混凝土施工技術的探討[J].建材發(fā)展導向，2011年06月.

　　[2]郭建修.清水(鏡面)混凝土施工技術[J].中華民居，2011年08月.

　　[3]鄭立新.清水混凝土在工程中的應用[J].安徽建筑，2008(1)．