【關(guān)鍵詞】地下連續(xù)墻；施工工藝；質(zhì)量控制 

　　一、地下連續(xù)墻的施工原理分析 

　　用專門的挖槽設(shè)備，沿著深基礎(chǔ)或地下建筑物周邊，在泥漿護(hù)壁的條件下，開挖出具有一定寬度的溝槽，然后將鋼筋籠吊放入溝槽，最后用導(dǎo)管在充滿泥漿的溝槽中澆筑混凝土，筑成一個單元的曹段。各單元曹段由特制的接頭連接，這樣就形成地下連續(xù)墻。 

　　二、地下連續(xù)墻施工工藝分析 

　　地下連續(xù)墻施工時采用逐段施工法，周而復(fù)始進(jìn)行。一個單元槽段施工完畢后進(jìn)行下一槽段的施工。每段地下連續(xù)墻的施工主要分為以下幾個主要工序：開挖導(dǎo)溝，修筑導(dǎo)墻―制備護(hù)壁泥漿及護(hù)壁―成槽―槽段內(nèi)鋼筋混凝土施工―拔接頭管。 

　　1、開挖導(dǎo)溝，修筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻宜筑于密實的粘性土之上。導(dǎo)墻之間凈寬略大于連續(xù)墻厚度的4m～6cm，導(dǎo)墻的埋深一般為1m～2m，墻厚0.1m～0.2m。頂部一般高出地面一些。導(dǎo)墻的作用是：起挖土?xí)r的導(dǎo)向，要求有準(zhǔn)確的寬度和平整的垂直度；支承成槽機械的荷載，維護(hù)表土層的穩(wěn)定；容儲泥漿，使泥漿在成槽施工時保持穩(wěn)定的液壓。 

　　2、制備護(hù)壁泥漿及護(hù)壁（1）泥漿的制備：泥漿在挖槽過程中起到固壁、攜土、冷卻和潤滑等作用，其質(zhì)量對地下連續(xù)墻施工的效率和成敗具有重要意義。施工時可根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件、水文資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續(xù)墻成槽中，依靠槽壁內(nèi)充滿泥漿，并使泥漿液面保持高出地下水位0.5m～1.0m。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物―泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對于維護(hù)槽壁穩(wěn)定，防止塌方起到很大的作用。（2）泥漿護(hù)壁。泥漿護(hù)壁最主要的是泥漿液面控制，成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導(dǎo)墻以下50cm時才能夠保證槽壁不塌方。 

　　3、成槽。成槽是地下連續(xù)墻施工中最主要的一道工序。對于不同的土質(zhì)條件和挖槽深度，采用不同的成槽機械。（1）對含有較大卵石、弧石等復(fù)雜地層，采用沖擊式鑿井機械，依靠鉆頭本身重力反復(fù)沖擊破碎基土，然后用帶有活底的取渣筒將破碎下來的土石屑取出成孔。（2）對一般地質(zhì)條件的土，特別是軟土地基，則常用抓斗、鏟斗直接出土的成槽機械或旋轉(zhuǎn)切削土層、泥漿循環(huán)出渣的機械施工方法。需要注意的是單元槽段開挖到設(shè)計標(biāo)高后，在插放接頭管和鋼筋籠之前，必須及時清除槽底淤泥和沉渣。地下連續(xù)墻單元槽段之間的連接有剛性接頭和非剛性接頭兩種。使用較多的是用剛制接頭管連接的非剛性接頭。 

　　4、槽段內(nèi)鋼筋混凝土施工。（1）下放鋼筋籠。成槽并安插接頭管后，即可將預(yù)先制作的鋼筋籠吊放入槽內(nèi)，一般是一個單元槽段為一個鋼筋籠。鋼筋籠的搭接不宜用鉛絲綁扎，應(yīng)用點焊焊接。（2）澆筑混凝土�；炷�土澆筑或墻體填筑待插入水下灌注混凝土導(dǎo)管后進(jìn)行。泥漿下澆筑混凝土一般都采用直升導(dǎo)管法。由于不能振搗，要利用混凝土自重，所以對混凝土級配有特殊要求，混凝土應(yīng)有良好的和易性，規(guī)范規(guī)定入孔時的塌落度為18cm～22cm，擴散度為34cm～40cm，最大骨料粒徑不大于4cm。在泥漿下采用直升導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距槽底15cm～25cm，將木球（或可浮起的隔離球）放人導(dǎo)管（球直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑），開澆后擠出塞球，埋住導(dǎo)管底端（即先用砂漿，再用多于導(dǎo)管容積的混凝土，一下子把木球壓至管底），灌滿后，提升20cm～30cm，使木球跑出，混凝土流入孔內(nèi)，連續(xù)上料，但要保證導(dǎo)管提升后底部埋入混凝土內(nèi)（深度1cm～6cm），隨著混凝土面的均勻上升（上升速度大于2m/h，高差小于0.5m），導(dǎo)管也隨之提升，連續(xù)澆筑，直至結(jié)束。 

　　5、拔接頭管。接頭管的松動和拔出時間根據(jù)混凝土的實際情況確定。一般在混凝土澆灌4h后并確定混凝土試塊已初凝時開始松動，提拔，開始松動時向上提升15cm～30cm，以后每20min松動一次，每次提升15cm～30cm，如松動時頂升壓力超過100t，則可相應(yīng)增加提升高度，縮小松動時間。實際操作中應(yīng)該保證松動的時間，防止混凝土把接頭管固結(jié)。由于接頭管比較新，一般情況下用100t吊車就可以把接頭管拔起來；接頭管拔出前，先計算剩在槽中的接頭管底部位置，并結(jié)合混凝土澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況，在確定底部混凝土已達(dá)到終凝后才能拔出；最后一節(jié)接頭管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部混凝土有硬感后才能拔出。 

　　三、地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的控制問題分析 

　　地下連續(xù)墻質(zhì)量控制指標(biāo)有傾斜度、成槽形狀、平面位置及沉渣厚度等。地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的控制，主要包括成槽質(zhì)量控制、混凝土灌注質(zhì)量控制和接頭混凝土繞流預(yù)防控制。成槽質(zhì)量控制一是控制成槽速度及進(jìn)尺，開槽時速度要慢，及時補充新鮮泥漿，例如在粉細(xì)砂地層內(nèi)，成槽初期每斗進(jìn)尺深度控制在0.3m以內(nèi)，控制抓斗沉放、提升速度不宜過快，以每抓8min～10min為宜，以保證有足夠的時間使泥漿附著于槽壁上；二是采用跳槽開挖方式，一幅槽分三抓開挖成槽，每抓寬度不超過2.5m，采取先挖兩端一抓后挖中間一抓的“跳槽開挖方式”�；炷�土灌注質(zhì)量的控制，是混凝土灌注時保證混凝土灌注連續(xù)，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深控制在2m～4m范圍內(nèi)，根據(jù)灌注進(jìn)度控制導(dǎo)管拆除數(shù)量。接頭混凝土繞流預(yù)防的控制措施有多種，最主要的是加強各工序的施工控制，及時檢查、解決施工中存在的問題，不發(fā)生超過允許值的施工偏差。 

　　四、結(jié)語 

　　近年來地下連續(xù)墻工藝在高層建筑、重型廠房以及各種大型地下設(shè)施等基坑工程中的使用日趨增多。這些建筑物的基礎(chǔ)一方面埋置深、荷載大、要求高；另一方面由于受到原有建筑物和正常生產(chǎn)活動的限制，往往只能在狹窄的場地或在密集的建筑群中施工。在軟土地基中，傳統(tǒng)的深基礎(chǔ)施工方法，如樁基、沉井、板樁支護(hù)和井點降水開挖等，由于影響鄰近建筑物的安全等缺點，已不能解決這些問題。地下連續(xù)墻技術(shù)出現(xiàn)后，在世界各國很快被推廣和發(fā)展，如今已成為各主要工業(yè)國家深基礎(chǔ)施工的重要手段，廣泛應(yīng)用于水利壩基防滲、豎井開挖、工業(yè)廠房、設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑基礎(chǔ)、城市地下鐵道工程以及地下建筑工程等。地下連續(xù)墻是區(qū)別于傳統(tǒng)施工方法的一種較為先進(jìn)的地下工程結(jié)構(gòu)形式和施工工藝。地連墻有施工時震動小、墻體剛度大等一系列優(yōu)點。在設(shè)計理論日趨成熟、施工手段不斷完善的今天，地下連續(xù)墻技術(shù)必將獲得更大的發(fā)展。 

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