關(guān)鍵詞：深基坑；地下連續(xù)墻；施工工藝；導(dǎo)墻；水下灌注混凝土 

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，地下連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)因具有剛度大、整體性、抗?jié)B漏性能好、施工振動小、噪聲小的優(yōu)點，并能緊靠建筑物邊緣施工，對周圍的環(huán)境影響小，適宜在城區(qū)建筑密集群內(nèi)施工的特點，從而在深基坑施工中得到廣泛使用，特別是在軟土地基城市交通工程施工中有著不可替代的作用。 

　　1工程概況 

　　某公共建筑工程基坑規(guī)模大，基坑最深19.5 m，圍護結(jié)構(gòu)采用1.2 m厚、31 m深的地下連續(xù)墻。工程表層為雜填土，5～10 m范圍內(nèi)存在軟弱淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，10～15 m為淺層承壓水不透水層，15～20 m為粉砂和細砂層，標(biāo)貫值平均＞50，形成深層承壓水不透水層，31 m深地下連續(xù)墻底部位于此，使基坑形成封閉箱體，30 m以下為黏土層。本工程是典型的上軟下硬地層，下部為巨厚砂層，易塌槽且標(biāo)貫值大，導(dǎo)致地下連續(xù)墻成槽施工效率低，而上部存在的軟弱淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層在長時間暴露情況下也容易塌槽。 

　　地下連續(xù)墻成槽設(shè)備的選型是成槽施工工藝中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)地質(zhì)情況，開挖槽段大部分為黏土、粉土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細砂，在地面下30～60 m范圍內(nèi)主要為粉砂和細砂層，標(biāo)貫值大。選用SG40A及SG50A型液壓抓斗挖槽機，其具備以下特點：①液壓抓斗配有傾角傳感器和縱向及橫向糾偏裝置，在工作中能夠隨時對槽壁進行前后左右全方位的修整，在軟土層施工中糾偏效果明顯。②液壓抓斗施工效率高，抓斗閉合力大。卷揚機提升速度快，施工的輔助時間短，閉合力大，有利于進行復(fù)雜地層的連續(xù)墻施工。③抓斗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可使抓斗相對臂架回轉(zhuǎn)，在不移動底盤的情況下，完成任何角度的成墻施工，大大提高了設(shè)備的適應(yīng)能力。④先進的測量系統(tǒng)。抓斗配備了觸摸屏電腦測量系統(tǒng)，記錄、顯示液壓抓斗開挖的深度和傾斜度，測斜精度可達0.01 °。⑤可靠的安全保護系統(tǒng)。駕駛室設(shè)有安全操縱桿并配有多項中央電子檢測系統(tǒng)，可隨時預(yù)報各主要部件的工作狀況。 

　　2施工工藝 

　　2.1導(dǎo)墻下攪拌樁加固 

　　根據(jù)施工經(jīng)驗，在標(biāo)貫值＞30的土層中，液壓成槽機的成槽效率急劇下降，標(biāo)貫值＞50就很難挖掘。通過試槽情況來看，在采用旋挖鉆打?qū)�向孔的情況下，液壓成槽機在砂層中成槽進尺約1 m/h，效率很低；雖然通過增大泥漿密度能實現(xiàn)砂層的穩(wěn)定，但較長的成槽時間會直接導(dǎo)致槽段上部的軟弱土層（淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層）發(fā)生坍塌。 

　　針對此情況，導(dǎo)墻下軟弱土層采用準(zhǔn)700 mm@550 mm水泥土攪拌樁進行加固，見圖1。根據(jù)地質(zhì)資料查看淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層的分布情況，決定攪拌樁樁長均為17 m，為避免攪拌樁施工的垂直度偏差造成攪拌樁侵入地下連續(xù)墻槽內(nèi)，攪拌樁邊距地下連續(xù)墻槽壁外放50 cm，但此50 cm剩余土體易塌方，施工時要控制好攪拌樁施工垂直度，使攪拌樁盡量貼近槽壁，減少塌方量。 

　　2.2導(dǎo)墻施工 

　　導(dǎo)墻的質(zhì)量直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，導(dǎo)墻施工的關(guān)鍵要求是必須坐落于原狀土上。其作用除了在成槽中起一定的導(dǎo)向作用外，還起到了以下幾個作用：①承受施工過程中車輛設(shè)備的荷載，避免槽口坍塌。②存儲泥漿穩(wěn)定液位。③擱置入槽后的鋼筋籠。④承受頂拔接頭管時產(chǎn)生的集中反力。 

　　根據(jù)場地內(nèi)地質(zhì)條件較軟的性質(zhì)，導(dǎo)墻斷面采用“］［”形現(xiàn)澆鋼筋混凝土，滿鋪Φ14 mm@200 mm鋼筋網(wǎng)片，混凝土強度等級為C30，導(dǎo)墻翼面寬度1 m，墻厚0.3 m，導(dǎo)墻高度1.5～2 m，埋深視現(xiàn)場土質(zhì)情況，以墻趾進入原狀土不小于30 cm為宜。 

　　2.3泥漿制備 

　　根據(jù)地層、地下水狀態(tài)、施工條件和附近地區(qū)施工經(jīng)驗進行泥漿配合比設(shè)計，采用優(yōu)良的鈉基膨潤土、純堿、高純度的CMC、重晶石和自來水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌和而成。根據(jù)現(xiàn)場的實際地質(zhì)情況，為了保證30 m以下的砂層穩(wěn)定，現(xiàn)場適當(dāng)提高泥漿密度和黏度，增大槽內(nèi)泥漿的靜水壓力，提高支撐效果。 

　　2.4成槽施工 

　　現(xiàn)場地下連續(xù)墻施工范圍內(nèi)的地層狀況存在差異，在成槽過程中不能局限于某種單一的挖槽形式，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，實時調(diào)整挖槽方法，提高挖槽速度，同時保證成槽的垂直度。 

　　主要采用以下3種方法進行現(xiàn)場挖槽施工： 

　�。�1）“一鉆兩抓”成槽。打一個導(dǎo)向孔，然后隔一抓進行抓斗成槽，然后再抓取導(dǎo)向孔和抓成槽之間的土體。 

　　（2）“三鉆兩抓”成槽。打3個導(dǎo)向孔，然后用成槽/機抓取導(dǎo)向孔間土體。 

　�。�3）“三抓”成槽。間隔著抓，中間留80 cm以上的“鼻梁土”，最后抓取中間“鼻梁土”。 

　　2.5刷壁 

　　清除繞流附著物后再用刷壁器刷壁，以清除接頭鋼板上的泥皮。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸，達到清刷效果，見圖2。后續(xù)槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，清刷先行幅接頭面上的沉渣或泥皮，刷壁次數(shù)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止。 

　　2.6鋼筋籠制作與吊裝 

　　鋼筋籠整體制作一次成型，由于鋼筋籠質(zhì)量較大，超過80 t，所以對吊車選用、吊點加強、吊環(huán)強度、鋼絲繩強度、重心選擇和吊點布置等進行重點計算并安排專人對吊點、吊具、吊車進行檢查。 

　　2.7接頭回填 

　　針對61 m超深地下連續(xù)墻，接頭箱如果強行下放到底，勢必難以起拔。施工過程中將接頭箱下放到開挖面以下10 m位置，接頭箱長約35～40 m，接頭箱下部用袋裝砂石進行填充并用吊車懸吊重物（接頭箱或自制鐵塊）進行夯實。從施工過程看，只要砂袋填充密實，能夠給止水鋼板提供足夠的支撐反力，能夠有效控制混凝土繞流。同時上部接頭箱的起拔應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場預(yù)留試塊進行判斷，避免早拔或晚拔，造成接頭箱拔不出或產(chǎn)生混凝土繞流。 

　　2.8水下混凝土灌注 

　　在鋼筋入槽后4 h澆灌混凝土，澆灌前先檢查槽深，判斷沉渣是否過厚、有無坍孔并計算所需混凝土方量，導(dǎo)管底部與槽底相距300～500 mm�；炷�土初灌量經(jīng)過計算或試驗，混凝土漏斗應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部需要。兩根混凝土導(dǎo)管進行澆灌時注意同步性，保持混凝土面呈均勻狀態(tài)上升，高差不大于500 mm，管間距不大于1 500 mm，以防止因混凝土面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。對混凝土澆注過程做好記錄并繪制混凝土澆注曲線，以供判斷導(dǎo)管埋深和接頭箱起拔時間。 

　　2.9接縫防滲漏施工 

　　工字鋼內(nèi)側(cè)在接縫工字鋼內(nèi)側(cè)地下連續(xù)墻施工完成后，在分幅接縫處基坑外側(cè)打兩根準(zhǔn)800 mm@600 mm的咬合高壓旋噴樁，對接縫進行處理。 

　　3結(jié)束語 

　　總之，地下連續(xù)墻較其他基礎(chǔ)處理措施具有工程量小、施工簡便、受地層條件制約較少、運行可靠等優(yōu)點。只有做好各個工序環(huán)節(jié)的控制，提高施工隊伍的人員素質(zhì)，才能保證工程施工質(zhì)量。 

　　參考文獻 

　　1 周蓉峰.地下停車庫的預(yù)制地下連續(xù)墻施工技術(shù)［J］.建筑施工，2010（03） 

　　2 陳建新.結(jié)合工程實例探討地下連續(xù)墻施工工藝［J］.中國城市經(jīng)濟，2011（14）