【關(guān)鍵詞】連續(xù)墻；成槽施工，基坑圍護(hù)；技術(shù)

　　一、工程概況 

　　1、該工程的地理位置和建筑結(jié)構(gòu)形式 

　�。�1）某大廈位于北京西路，占地面積4070 m2，建筑面積為35000 m2，地下2 層，地上25層，地下2層均為停車庫，基坑支護(hù)面積3300 m2。基坑實際開挖深度為9.50 m。 

　　（2）本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系，即：地下連續(xù)墻＋兩道鋼支撐＋水泥攪拌樁坑底加固的形式，墻厚600 mm，墻底開挖深度分別為－20.25 m 和－18.450 m。地下連續(xù)墻上設(shè)鋼混凝土圈梁，連續(xù)墻與圈梁混凝土強(qiáng)度等級均為C30，其中連續(xù)墻水下混凝土強(qiáng)度等級為水下混凝土C30抗?jié)BS6。 

　　2、工程地質(zhì)情況 

　　本工程土層構(gòu)成根據(jù)地質(zhì)報告由上而下見表1 

　　二、連續(xù)墻施工 

　　基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻深相應(yīng)為17.90 m 和16.10 m，基坑轉(zhuǎn)角較多，槽段標(biāo)準(zhǔn)幅控制在6 m，標(biāo)準(zhǔn)槽段和異型槽段共劃分為49個橫段幅，地下連續(xù)墻相鄰槽段接頭形式采用柔性圓形鎖口管接頭。 

　　表1土層構(gòu)成表 

　　土層 K值 土層厚度 

　�、偬钔梁�1.3 m 

　�、诤贮S色粉質(zhì)粘土 K＝3.59×10-5 cm/s 厚2.2 m 

　�、刍疑�淤泥粉色粘土 K＝1.95×10-5 cm/s 厚4.5 m 

　�、芑疑�淤泥質(zhì)粘土 K＝6.90×10-6 cm/s 厚6.0 m 

　�、荩�1灰色粘土 K＝2.20×10-6 cm/s 厚2.8 m 

　　⑤－2 灰色粉質(zhì)粘土 K＝7.38×10-6 cm/s 厚13.9 m 

　　地下連續(xù)墻插入到⑤－1 層，基坑底標(biāo)高在④層。 

　　1、工程的特點及難點 

　　（1）基坑北緊臨地鐵，其它三面距離居民住宅亦較近，環(huán)境保護(hù)要求較高，并且基坑外形不規(guī)則，故給基坑圍護(hù)工程帶來一定難度。 

　�。�2）施工期間，要注意基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)與周邊管線和臨近建筑物的關(guān)系，并且對工程周邊的重要管線有專業(yè)隊伍進(jìn)行定時的監(jiān)測、監(jiān)護(hù)。 

　�。�3）工程工期緊，基坑周邊施工場地小，地下連續(xù)墻施工須確定合理的施工流向及施工分段。 

　　（4）根據(jù)甲方提供的地質(zhì)資料，A 軸與1-3 軸之間有深4.0 m 的暗浜，對地下連續(xù)墻施工槽壁穩(wěn)定可能帶來一定的影響，施工中應(yīng)采用相應(yīng)的措施確保施工質(zhì)量。 

　　（5）本工程的地下連續(xù)墻，施工質(zhì)量要求較高，給施工增加一定的難度，包括成槽施工，槽壁的垂直度，鋼筋籠吊裝安放，接頭施工處理及鎖口管提拔等一系列工序須嚴(yán)格控制。 

　　2、工程測量 

　　（1）對導(dǎo)墻制作階段定下的水平，豎直兩方向控制網(wǎng)、控制樁進(jìn)行復(fù)核，引出地下連續(xù)墻的軸線，采用閉合回測法，設(shè)置場內(nèi)水準(zhǔn)點，以此控制地下連續(xù)墻的標(biāo)高。 

　�。�2）在工程測量過程中，一定要使用已經(jīng)檢驗校正過的儀器，且在施測過程中我們要以合適的方法盡量消除測量誤差。 

　�。�3）軸線測定使用TDJ2E經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)點測量用DS3水準(zhǔn)儀，工程測量所設(shè)置樁位、標(biāo)志要求總包和監(jiān)理復(fù)測，并做好護(hù)樁工作。 

　�。�4）我們在測量定位時所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格， 在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。 

　　3、泥漿工藝 

　　當(dāng)在地下連續(xù)墻施工時，泥漿性能是一個很重要的因素，它的優(yōu)劣直接影響到地下連續(xù)墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，本工程擬采用NV-1 鈉土泥漿。 

　　鈉基土：8%~ 10% 

　　CMS：0.3% 

　　比重：1.05 g/cm3 ~ 1.15 g/cm3 

　　粘度：20 s ~ 35 s(漏斗粘度) 

　　失水量： ＜30 ml/30 min 

　　泥皮厚度：＜1 mm 

　　PH 值： 8~9 

　　4、成槽施工 

　　（1）根據(jù)設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的控制點及水準(zhǔn)點在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標(biāo)記號，并根據(jù)口管實際尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出鎖口管位置。 

　　（2）本工程地下連續(xù)墻厚600 mm，采用C50導(dǎo)管式液壓成槽機(jī)。成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機(jī)的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機(jī)械斗的垂直度，在成槽過程中我們要用成槽機(jī)的垂直度儀表和自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽機(jī)就位后，縱橫兩個方向垂直度都要進(jìn)行觀測。根據(jù)每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數(shù)和次序，對三序成槽的槽段，采用先兩邊后中部的順序。 

　　（3）在成槽過程中，抓斗入槽，出槽時要速慢、穩(wěn)當(dāng)，要根據(jù)成槽儀表和實測的垂直度情況及時的糾偏，在抓土?xí)r槽段兩側(cè)采用雙向閘板插入導(dǎo)墻，使該導(dǎo)墻內(nèi)泥漿不受污染。 

　�。�4）槽深的測量和控制。我們用標(biāo)定好的測繩來測量槽深，每幅根據(jù)它的寬度測2~ 3點，并根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高來控制挖槽的深度，從而保證地墻的設(shè)計深度。 

　　5、清基及接頭處理 

　　成槽完畢采用自底部抓撈清基，保證槽底沉渣不大于100 mm。清空后槽底泥漿比重不大于1.15。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對地雄頭接合處，用外型與雌槽(混凝土凹槽)相吻合的接頭刷，緊貼混凝土凹面，上下反復(fù)刷動5至10次，保證混凝土澆注后密實、不滲漏。 

　　6、鋼筋籠的制作和吊放 

　�。�1）鋼筋籠制作平臺 

　　平臺采用槽鋼制作，鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距、插件、預(yù)埋件及鋼筋接駁器的設(shè)計位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)精度。 

　�。�2）鋼筋籠吊裝加固 

　　本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強(qiáng)度,根據(jù)設(shè)計圖紙,鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的幅度來確定。 

　�。�3）鋼筋焊接及保護(hù)層設(shè)置 

　　鋼筋焊接的接頭、焊縫長度、搭接錯位、接頭檢驗應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)兩列定位墊塊，間距5m。 

　　（4）鋼筋籠吊放 

　　本工程鋼筋籠采用1臺50t履帶吊，1臺25t履帶吊起吊，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準(zhǔn)槽段按設(shè)計要求位置緩緩入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用槽鋼制作的鐵扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。 

　　7、水下混凝土澆注 

　�。�1）本工程混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級為C30，實際水下混凝土澆注提高一個等級即水下混凝土C30。抗?jié)B等級S6，混凝土的坍落度為18 cm~ 22 cm。 

　�。�2）水下混凝土澆注采用導(dǎo)管法施工，600 mm 厚地下連續(xù)墻施工，混凝土導(dǎo)管選用D=250 的圓形螺旋快速接頭型。 

　　（3）用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置,導(dǎo)管上頂部安上方形漏斗。 

　�。�4）在混凝土澆注前要測試混凝土的坍落度,并做好試塊。 

　　8、鎖口管提拔 

　　將鎖口管提拔與混凝土澆注結(jié)合起來，把混凝土澆注記錄作為提拔鎖口管時間的控制依據(jù)，要根據(jù)水下混凝土凝固速度的規(guī)律及施工實踐，混凝土澆注開始后2 h~ 3 h 左右開始提拔。以后每隔30min提升一次，其幅度不宜大于50 mm ~ 100 mm，并觀察鎖口管的下沉，待混凝土澆注結(jié)束后6 h~ 8 h，即混凝土達(dá)到終凝后， 將鎖口管全部拔出并及時清潔和疏通。 

　　9、在成槽施工過程中要采取有針對性的技術(shù) 

　�。�1）我們一方面要對成槽泥漿采取提高比重、粘度指標(biāo)的措施，還要結(jié)合本工程的土層和人防工程暗浜處理情況，對成槽施工過程中作相應(yīng)針對性措施。 

　�。�2）成槽前應(yīng)了解周邊地下管線情況，對于槽壁較近的管線在必要時，事先采取相應(yīng)的保護(hù)措施，施工過程中跟蹤監(jiān)測。 

　�。�3）在成槽機(jī)定位時，我們要控制成槽機(jī)抓斗的半徑，使得履帶平行于導(dǎo)墻并盡量遠(yuǎn)離導(dǎo)墻邊，從而減少其對槽壁影響。 

　�。�4）成槽機(jī)成槽施工時，履帶下面應(yīng)鋪設(shè)鋼板，減少對地面壓強(qiáng)，相應(yīng)減少對槽壁影響。 

　　（5）成槽施工過程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定的原則，即輕提慢放，嚴(yán)禁滿抓。 

　�。�6）對每幅槽段送漿時，應(yīng)做到保持泥漿液面高度（導(dǎo)墻頂下去30 cm），成槽機(jī)抓斗提出槽內(nèi)時，及時進(jìn)行補(bǔ)漿，減少泥漿液面的落差。 

　�。�7）對于每幅槽段，在施工要做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序的質(zhì)量關(guān)，使得整幅槽段施工速度縮短，且對穩(wěn)定槽壁有利。 

　　三、對地鐵及暗浜采取針對性措施 

　　1、本工程地下連續(xù)墻北段緊臨地鐵,按平面比例推算為8.0 m，成槽施工先選擇該段西端開始沿逆時針方向開展，不完全暴露北邊土體，確保土體的穩(wěn)定性。 

　　2、開挖前做好測斜和沉降觀測記錄，每12 h復(fù)測1次，必要時增加觀測次數(shù)，發(fā)現(xiàn)險情，立即上報設(shè)計、監(jiān)理部門采取應(yīng)對措施。 

　　3、對成槽開挖時發(fā)生的危急情況采取的針對性的措施。 

　　（1）在開挖過程中，如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與原地質(zhì)勘探報告有不相符的地方，比如，出現(xiàn)暗浜、松散性回填土、松散性沙質(zhì)土、流砂等不利情況,應(yīng)該立即向工地甲方、設(shè)計、監(jiān)理匯報，后經(jīng)換土處理，達(dá)到施工要求。 

　�。�2）測斜或沉降觀測記錄達(dá)到甚至超過報警值，即停止成槽開挖。檢查土質(zhì)和泥漿稠度、比重采取對導(dǎo)墻內(nèi)外側(cè)土體壓密注漿改善土質(zhì)結(jié)構(gòu)，并適當(dāng)提高泥漿比重至1.20 g/cm3、粘度25s~ 40 s(漏斗粘度)來增加槽壁的穩(wěn)定性。 

　　（3）前后兩次成槽開挖的間距加大，留一段土體（約10 m）確保地鐵一側(cè)土體的穩(wěn)定性。 

　�。�4）對水下混凝土摻入早強(qiáng)劑，盡早提高混凝土的強(qiáng)度，降低因開挖對地鐵產(chǎn)生的影響。 

　　四、結(jié)語 

　　通過這一詳細(xì)的施工方案，成功介紹了此工程的特點，并在成槽施工時采取了針對性技術(shù)，對在開挖時及地鐵和暗浜可能發(fā)生的危險情況采取了及時的相應(yīng)的措施，克服了諸多不利因素，使得工程進(jìn)展順利。 

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