關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；施工技術(shù)；措施 

　　1、工程概況 

　　荷城新天地位于佛山市高明區(qū)荷城街道凌云巷以北，泰和路以東，交通十分便利。擬建建筑物裙樓5-6層，塔樓25層共2座，設(shè)3層地下室�；�坑大致呈矩形布置，周長(zhǎng)約500m，南北長(zhǎng)約145m，東西寬約93m，開挖深度約14m。本次基坑設(shè)計(jì)側(cè)墻安全等級(jí)為一級(jí)，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)使用年限自支護(hù)結(jié)構(gòu)完工之日起計(jì)為1年。本工程連續(xù)墻平面總長(zhǎng)度為493.7m，地下連續(xù)墻厚1000mm，深度在31m左右，最深為46m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30P8，單元槽段長(zhǎng)度為4～6m。冠梁截面為1000mm×1000mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。 

　　2、施工組織 

　　根據(jù)工程實(shí)際條件，結(jié)合我司施工技術(shù)狀況，連續(xù)墻施工組織安排如下： 

　　2.1成槽施工方案 

　　成槽：入土成槽使用液壓抓斗成槽機(jī)械，入巖及修孔使用沖樁機(jī)。 

　　2.2鋼筋籠起吊方式 

　　本工程標(biāo)準(zhǔn)槽段鋼筋籠長(zhǎng)43m和29m左右，寬度為6m。鋼筋籠一次成型，重量較大，約為45噸和33噸，采用260t履帶吊為主吊鉤、100t履帶吊為副吊鉤的整體吊裝方式將鋼筋籠起吊并吊放入槽。 

　　3、地下連續(xù)墻施工工藝流程 

　　該工程的地下連續(xù)墻，主要作為地下室施工過程的圍封作用的防滲、擋土結(jié)構(gòu)。其中導(dǎo)墻施工、泥漿制備與處理、抓-鉆（沖）結(jié)合成槽、鋼筋籠制作與吊裝、混凝土灌注是本連續(xù)墻工程施工中的主要工序。對(duì)于二期槽段，采用泡沫砂包占據(jù)Ⅱ期端頭孔位。初次成槽時(shí)，對(duì)槽段進(jìn)行試成槽，以檢驗(yàn)?zāi)酀{配合比及符合勘察地質(zhì)資料。放導(dǎo)管后進(jìn)行二次清孔，確保沉渣厚度符合要求。 

　　4、施工技術(shù)措施 

　　4.1槽壁塌方的預(yù)防和處理措施 

　　根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，槽壁塌方多發(fā)生在地表下4m范圍之內(nèi)或不穩(wěn)定土層如素填土層。產(chǎn)生的原因是：泥漿質(zhì)量不合格或已經(jīng)變質(zhì)；槽壁漏漿；在新近回填的地基上施工；單元槽段過長(zhǎng)；或者地面附加荷載過大；地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；在松軟土層中挖進(jìn)速度過快；遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂土層。 

　　預(yù)防的措施是，加強(qiáng)泥漿管理，調(diào)整配合比；加大成槽時(shí)泥漿的比重和粘度，及時(shí)補(bǔ)漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補(bǔ)給量平衡；在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂層減慢進(jìn)尺速度；槽段成孔清孔后，緊接著放鋼筋籠并澆注混凝土，盡量減少停置時(shí)間；縮短單元槽段的長(zhǎng)度；構(gòu)筑吊機(jī)道路，減少槽孔周邊附加荷載；加強(qiáng)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)，采用“┓┏”型結(jié)構(gòu)。 

　　處理措施：塌孔較嚴(yán)重的，用優(yōu)質(zhì)粘土（或摻20%左右的水泥）回填坍塌處，重新挖槽。 

　　4.2斜孔的預(yù)防和處理的措施 

　　斜孔：在成槽過程中，可能會(huì)發(fā)生斜孔的現(xiàn)象，主要可能是以下原因引起的：①鉆機(jī)柔性懸吊裝置偏心，鉆頭本身傾斜或未水平放置；②鉆進(jìn)中遇到較大孤石或探頭石；③在有傾斜度的軟硬地層交界巖石面傾斜鉆進(jìn)；④一端為已灌注混凝土墻，常使槽孔向土一側(cè)傾斜。 

　　預(yù)防措施和處理方法：①鉆頭使用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機(jī)架底座應(yīng)保持水平，并按設(shè)平穩(wěn)；②遇較大孤石或探頭石應(yīng)用沖擊鉆將其破碎；③在軟硬巖層交界處及擴(kuò)孔較大處，控制鉆孔速度，加密檢查鉆頭的垂直度；④查明鉆孔偏斜的位置和深度，一般偏斜處吊住鉆頭上、下復(fù)掃孔，使鉆頭正直，偏差嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填塊石到孔偏處1米以上，待沉積密實(shí)后，再重新鉆孔。 

　　4.3混凝土導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥漿 

　　混凝土導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥漿影響到混凝土質(zhì)量，容易形成滲漏通道。混凝土導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥漿的產(chǎn)生原因是，首批入槽混凝土數(shù)量不足；開塞時(shí)導(dǎo)管底口距槽底間距過大，提導(dǎo)管過度，導(dǎo)致泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)。 

　　預(yù)防措施：保證足夠的首批入槽混凝土量，導(dǎo)管底端離孔底的距離保持不大于0.5m；測(cè)定混凝土上升面，確定高度后再據(jù)此提拔導(dǎo)管。保持埋管深度不小于2m。 

　　4.4遇到較厚砂層 

　　當(dāng)遇到較厚層時(shí)，加大泥漿的比重和粘度，勤清渣即可解決。本工程的砂層較厚，施工成槽時(shí)具體措施如下： 

　　（1）選擇合適的成槽機(jī)械，適當(dāng)放慢成槽速度； 

　�。�2）保持泥漿液面不低于導(dǎo)墻頂0.5m； 

　�。�3）成槽過程中泥漿比重適當(dāng)提高，控制在1.3左右； 

　�。�4）泥漿液面突然降低時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充泥漿入槽內(nèi)。 

　　4.5鋼筋籠難以吊放入槽 

　　原因可能是槽壁凹凸不平或成槽時(shí)垂直度偏差太大；鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)；縱向接頭處彎曲；鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形；定位塊過于突出。 

　　相應(yīng)措施：成孔要保持槽壁面平整，用方錘修孔；嚴(yán)格控制鋼筋籠外型尺寸，其長(zhǎng)寬應(yīng)比槽孔小11～12cm；如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放鋼筋籠。 

　　4.6鋼筋籠上浮 

　　主要原因：導(dǎo)管埋深過大，或混凝土供應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致鋼筋籠被托上浮。 

　　相應(yīng)措施：可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清槽后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆灌，控制導(dǎo)管的最大埋深不要超過4m。 

　　4.7工字鋼焊縫質(zhì)量 

　　由于一期鋼筋籠在加工時(shí)，其兩端的工字鋼長(zhǎng)度是到槽底的，這造成了工字鋼的焊縫很長(zhǎng)，為保證焊縫質(zhì)量，擬采取以下措施： 

　�。�1）減小焊縫尺寸：焊接內(nèi)應(yīng)力由局部加熱循環(huán)而引起，為此，在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，不應(yīng)加大焊縫尺寸和層高，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。 

　�。�2）減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，首先應(yīng)盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定的方法控制變形，以免增大焊接拘束度。 

　�。�3）采取合理的焊接順序：在焊縫較多的組裝條件下，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫的原則。 

　　4.8工字鋼臨時(shí)封堵泡沫易脫落 

　　由于工字鋼長(zhǎng)度較長(zhǎng)，浮力太大，Ⅰ期槽段工字鋼接頭臨時(shí)封堵用的250厚塑料泡沫易松脫上浮，根據(jù)類似經(jīng)驗(yàn)可采取以下措施解決： 

　�。�1）在工字鋼兩端分別封堵鋼板，靠近地面一端的封堵鋼板可在割除后再進(jìn)行接頭處理。 

　�。�2）根據(jù)工字鋼的長(zhǎng)度對(duì)泡沫分成幾塊進(jìn)行拼接，在泡沫接頭處于工字鋼兩翼板間焊接φ8鋼筋，可以使得單塊泡沫上浮力比整塊泡沫工字鋼小得多。 

　�。�3）在每個(gè)單塊的泡沫外側(cè)用要木條加固在工字鋼上，以防止橫向脫落上浮。 

　　結(jié)語 

　　總而言之，做好基礎(chǔ)施工工程，就必須抓好連續(xù)墻的施工工藝與質(zhì)量，對(duì)于可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)有充分的認(rèn)識(shí)，采取相應(yīng)的預(yù)防和處理措施，從而縮短工期，降低工程造價(jià)，保證工程質(zhì)量。 

　　參考文獻(xiàn) 

　　[1]周校慶，周榮祥.淺析地下連續(xù)墻旋工技術(shù)[J].建筑，2012（12）. 

　　[2]高學(xué)春.地下連續(xù)墻施工技術(shù)應(yīng)用探討[J].中國(guó)住宅設(shè)施，2010.