關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；導(dǎo)墻 ；成槽；泥漿；鋼筋籠 

　　0 引言 

　　地下連續(xù)墻是建造深基礎(chǔ)工程和地下構(gòu)筑物的一項(xiàng)新技術(shù)，它是在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著深開挖工程的周遍軸線，依靠泥漿護(hù)壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌注混凝土，筑成一個單元槽段，如此逐步進(jìn)行，以特殊的接頭方式，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁 ，做為截水，防滲，承重，擋土結(jié)構(gòu)。 

　　1.地下連續(xù)墻優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)分析 

　　1.1地下連續(xù)墻具有較好強(qiáng)度、剛度大、整體性、抗?jié)B性和耐久性好的特點(diǎn)，可作為永久性的擋土�擋水和承重結(jié)構(gòu)；施工時噪音小、無震動，對周圍環(huán)境（鄰近建筑物和地下管線）影響較��；目前施工深度大可達(dá)到（10～50m）、寬度（45～120cm）各形狀的地下墻；可貼近已有的建（構(gòu)）筑物施工。 

　　1.2 在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度較大。 如果施工方法不當(dāng)或施工地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰墻段不能對齊和漏水的問題 。費(fèi)用較高。在城市施工時，廢泥漿的處理比較麻煩。 

　　2.地下連續(xù)墻施工工藝 

　　2.1導(dǎo)墻施工 

　　導(dǎo)墻的作用：控制挖槽位置，為挖槽機(jī)導(dǎo)向；容蓄泥漿，防止地表土坍塌；作施工時水平與豎向量測的基準(zhǔn)，作吊放鋼筋籠設(shè)置導(dǎo)管以及架設(shè)挖槽機(jī)設(shè)備的支撐點(diǎn)。 

　　2.1.1導(dǎo)墻分類形式及作用 

　　(A) 板墻形：適用用表層地基強(qiáng)度較高，作用在導(dǎo)墻上的荷載較小的情況。 

　　(B)保護(hù)相鄰結(jié)構(gòu)作法：適用于要保護(hù)相鄰結(jié)構(gòu)物的情況。 

　　(C)地下水位較高時作法：適用于地下水位較高的地質(zhì)情況。 

　　(D) 倒L形、(E) L形、(F)槽形：適用于表層地基強(qiáng)度不夠或坍塌性大的砂土或回填土地基及作用在導(dǎo)墻上的荷載較大的情況。 

　　2.1.2導(dǎo)墻施工控制要點(diǎn) 

　�。�1）導(dǎo)墻不得以雜填土為基底，遇到填土須挖出,若挖出以后土方超深，則此處的導(dǎo)墻加深，若遇軟弱地質(zhì)面積較大，深度較深，采取地基加固的措施。 

　�。�2）導(dǎo)墻施工接頭應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭位置錯開。導(dǎo)墻拆模后，及時進(jìn)行墻間支撐安設(shè)，導(dǎo)墻兩側(cè)回填土?xí)r，選用優(yōu)質(zhì)粘性土回填并夯實(shí)。 

　�。�3）導(dǎo)墻施工時必須特別注意導(dǎo)墻的內(nèi)孔尺寸，嚴(yán)防混凝土澆筑時漲模造成槽寬減小，進(jìn)而妨礙抓斗、圓錘及方錘成槽施工。 

　　（4）考慮基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下會向內(nèi)位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，地下連續(xù)墻施工時中心軸線外放100mm。導(dǎo)墻施工時同理軸線外放100mm。 

　　2.2連續(xù)墻施工 

　　2.2.1地下連續(xù)墻的分幅 

　　槽段的劃分就是確定單元槽段的長度，按設(shè)計(jì)平面設(shè)計(jì)構(gòu)造要求和施工的可能性將連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段。其平面形狀可分為一字形、L形、T形。槽段長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小、設(shè)備起吊能力、混凝土的供應(yīng)能力等條件確定，一般槽段長度為3～7m。 

　　2.2.2成槽施工 

　�。�1）泥漿管理。在成槽過程中，泥漿具有圍護(hù)槽壁穩(wěn)定、防止槽壁坍塌、攜帶泥渣、潤滑冷卻鉆頭等作用。泥漿的使用是保證成槽質(zhì)量的關(guān)鍵。泥漿制作采用膨潤土造漿、粘土造漿及沖擊粘土層自造漿三種形式。置換泥漿可采用膨潤土或粘土制漿，膨潤土需經(jīng)過取樣，進(jìn)行物理分析和泥漿配比實(shí)驗(yàn)。將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，入池存放24h以上使之充分水化，其各項(xiàng)性能指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。采用粘土造漿時，其各項(xiàng)性能指標(biāo)須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。采用泥漿護(hù)壁成槽，泥漿的循環(huán)有正循環(huán)和反循環(huán)兩種。 

　�。�2）成槽施工。槽段開挖是地下墻施工中最關(guān)鍵的工序之一，因?yàn)橥诓圩鳂I(yè)時間約占單元槽段施工周期的一半時間，挖成的槽壁形狀基本上就是地下墻墻體的形狀，它不但關(guān)系到施工效率，也關(guān)系到成墻質(zhì)量。挖槽機(jī)械按工作機(jī)理，可分為挖斗式、沖擊式和回轉(zhuǎn)式三大類，每一類又分為多種形式。而根據(jù)地質(zhì)狀況的差異，墻體深度、厚度和技術(shù)要求又各不相同，因此只有根據(jù)具體的施工條件選用。 

　　（3）案例分析。在廣州地鐵三號線北延段人和站施工過程中，就根據(jù)具體的地質(zhì)的情況和施工要求，選用了液壓抓頭成槽機(jī)。單元槽段成槽采用“抓沖結(jié)合”的方法，用液壓抓斗完成軟弱地層中的成槽任務(wù)，沖擊式鉆孔樁機(jī)負(fù)責(zé)入巖、修孔、清孔及沖刷接頭。 

　　施工工藝如下： 

　　a.首先是導(dǎo)向孔施工，在單元草段內(nèi)用沖擊鉆在槽段中間和兩側(cè)施工，形成通長的豎向孔，為抓槽機(jī)提供導(dǎo)向。為便于后期吊放鋼筋籠，通常兩側(cè)孔在施工時，孔中心往外側(cè)偏移10cm。 

　　b.導(dǎo)向孔施工完成后，再用抓槽機(jī)在導(dǎo)向孔之間抓槽，一般可以抓到全風(fēng)化層以上，剩余巖層用沖擊鉆施工。 

　　c.抓槽機(jī)抓完后，在用沖擊鉆施工剩余巖層。先用沖擊鉆根據(jù)槽段長度按一定距離間隔施工形成主孔，然后在主孔之間在沖擊形成副孔。 

　　d.沖擊鉆施工完成后，在用方錘在槽段內(nèi)整體修孔，使槽段內(nèi)壁平整。 

　�。�4）成槽控制要點(diǎn)。成槽過程中，根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，隨時注意成槽速度、排土量及泥漿補(bǔ)充量之間的對比，及時判斷槽內(nèi)有無坍塌、漏漿現(xiàn)象。粘性土地層中施工泥漿比重控制在1.04～1.1g/cm3，砂性土地層中比重控制在1.1～1.2g/cm3，風(fēng)化巖中比重控制在1.2～1.4g/cm3。 

　　成槽時，抓斗要垂直于導(dǎo)墻，履帶距離導(dǎo)墻至少3m，為避免成槽機(jī)自重產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，在成槽機(jī)底鋪20mm厚的減壓鋼墊板。成槽機(jī)起重臂傾斜度控制在65°～75°之間，挖槽過程中起重臂只作回轉(zhuǎn)動作不做俯仰動作。 

　　開始6～7m的范圍，成槽速度要慢，這一段深度范圍盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最好。在滿足挖槽軸線偏差，保證槽位正確的情況下，適當(dāng)加快成槽速度。 

　　成槽期間每隔5m檢查一次泥漿質(zhì)量，并檢查有無漏漿現(xiàn)象存在，以便及時調(diào)整泥漿參數(shù)和采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。并牢牢掌握地下水位的變化情況，將地下水對槽壁穩(wěn)定的影響降低到最小程度。 

　　2.2.3鋼筋籠的吊放 

　　為了不使鋼筋籠在起吊時產(chǎn)生較大的彎曲變形，在施工時由一臺80t 履帶吊配合一臺25t吊車整體一次吊裝，吊點(diǎn)位置事先進(jìn)行檢算，其中一鉤吊住頂部，一鉤吊住中間部位吊起，先使鋼筋籠離開地面一定尺寸，然后主吊機(jī)升高，輔吊機(jī)配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機(jī)將鋼筋籠垂直吊起，這時由主吊機(jī)吊著鋼筋籠運(yùn)輸、入槽、就位，用φ100圓鋼橫擔(dān)于導(dǎo)墻上將鋼筋籠吊住，穩(wěn)定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，之后將鋼筋籠與導(dǎo)墻頂?shù)念A(yù)埋件焊連，防止其上浮。

　　鋼筋籠的制作速度同成槽機(jī)挖槽的速度保持一致。事先進(jìn)行吊裝設(shè)計(jì)，對吊索、吊具的強(qiáng)度、吊點(diǎn)位置進(jìn)行驗(yàn)算。預(yù)埋件嚴(yán)格定位，尤其是接駁器位置和抗浮壓頂梁預(yù)埋連接筋等位置。鋼筋籠制作完畢后事先注明里側(cè)、外側(cè)；上、下端，并設(shè)置好控制鋼筋籠標(biāo)高的標(biāo)高控制點(diǎn)。起吊后，在滿足鋼筋籠位置正確的情況下再緩慢下放。 

　　2.2.4水下砼灌注 

　�。�1）砼的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗?jié)B要求外，還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動性。砼配比中水灰比一般小于0.6，入槽坍落度控制在18～22cm之間，砼使用外摻劑以減少水灰比和離析現(xiàn)象。砼應(yīng)摻加緩凝劑，初凝時間不小于4～6h。 

　�。�2）砼澆筑。鋼筋籠安裝后澆灌砼前，再測一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用吸泥機(jī)進(jìn)行二次清孔，二次清孔；砼澆灌采用漏斗導(dǎo)管法以兩套φ300導(dǎo)管對稱澆筑。導(dǎo)管以絲扣連接并以環(huán)狀橡膠墊密封，使用前按有關(guān)要求進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉拔試驗(yàn)，滿足要求后方可使用。初灌時，采取措施確保導(dǎo)管底距槽底距離為0.3～0.5m，初灌砼的導(dǎo)管埋深在1m以上，施工中導(dǎo)管下口插入砼深度控制在2～6m。砼澆筑須連續(xù)進(jìn)行，砼面上升速度不小于2m/h，最長允許間隔時間30min。在灌注過程中，每隔30min測量一次砼面上升高度，以此保證槽內(nèi)砼面的高差不大于50cm，準(zhǔn)確適時拔管。 

　　（3）砼灌注施工技術(shù)要點(diǎn)。灌注前嚴(yán)格檢查導(dǎo)管拼裝垂直度及密封情況，確保砼導(dǎo)管拼裝后垂直、水密封性合格。砼灌注過程中禁止作橫向運(yùn)動。不得使砼溢出漏斗流進(jìn)槽段內(nèi)，初灌砼導(dǎo)管的埋入深度不小于0.5m。砼的供應(yīng)速度≮20m3/h，中間間隔不超過30min，坍落度控制在18～22cm。灌注時作好砼灌注記錄，砼面每上升3～4m，在兩導(dǎo)管外和中間取三點(diǎn)測量砼面高度，按最低面控制導(dǎo)管的提升高度。灌注過程中，經(jīng)常上下抖動導(dǎo)管，以利墻體砼密實(shí)。整個槽段的混凝土澆筑時間，不得超過4h�；炷�土灌注高度宜高出設(shè)計(jì)高程300～500mm。 

　　參考文獻(xiàn)： 

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　　[3] 建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn).中國建筑工業(yè)出版社.2006.