【關(guān)鍵詞】地下；連續(xù)墻；施工；質(zhì)量控制 

　　一、導墻施工措施 

　　導墻施工質(zhì)量措施主要由以下幾點：1.施工前應(yīng)平整場地，清除障礙物，測放出導墻位置。2.根據(jù)施工場地的地質(zhì)條件、地下水位以及施工荷載、挖槽方法、地下障礙物等具體情況確定墻的結(jié)構(gòu)形式。3.導墻腳應(yīng)坐落于原狀土層上，導墻砼要對稱澆筑，強度達到70%后方可拆模，導墻內(nèi)墻面垂直，導墻頂面保持水平。4.其養(yǎng)護期間嚴禁重型機械在導墻附近行走、停置或作業(yè)。5.拆模后，應(yīng)立即在兩片導墻間按一定間距加設(shè)支撐，防止導墻產(chǎn)生位移。 

　　二、槽壁穩(wěn)定性控制措施 

　　槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)施工的重中之重，針對該工程的特點，對影響槽壁穩(wěn)定性的關(guān)鍵點制定以下技術(shù)措施。 

　　1、地下水頭控制。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，成槽時的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水頭。本工程導墻制作時要求導墻頂面高于地下水位1.5m，如局部高差不足時，可采取增大泥漿比重的措施，或者采取降水的措施。 

　　2、泥漿制作。泥漿質(zhì)量的好壞，直接影響到墻體質(zhì)量。泥漿的性能參數(shù)及技術(shù)指標應(yīng)嚴格按照規(guī)范的要求制備。泥漿施工質(zhì)量控制要點如下：⑴ 泥漿選用環(huán)保型泥漿。泥漿攪拌嚴格按照操作規(guī)程和配合比要求進行，新拌制的泥漿應(yīng)在槽中存放24h以上，并不斷地用泵攪拌，使膨脹土充分水化后方可使用。⑵ 在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果，應(yīng)對槽段被置換后的泥漿進行分離凈化處理，符合標準后方可使用。對不符合要求的泥漿進行處置，直至各項指標符合要求后再使用。⑶ 對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用密閉車輛運到指定地點，不得污染環(huán)境。⑷ 施工期間，嚴格控制泥漿液體，保證槽內(nèi)泥漿液位必須高于地下水位1.5m以上，而且不低于導墻頂面0.5m。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏時，應(yīng)及時堵漏和補漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。 

　　三、成槽施工控制措施 

　　1、成槽機垂直度控制。成槽質(zhì)量的好壞重點在垂直度的控制上，為保證成槽質(zhì)量，有效控制垂直度（1/700），采取如下措施：（1）成槽過程中利用成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，做到隨挖隨糾，達到設(shè)計的垂直度要求。（2）合理安排每個槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。（3）消除成槽設(shè)備的垂直度偏差，根據(jù)成槽機的儀表控制垂直度。（4）成槽結(jié)束后，利用超聲波檢測儀檢測垂直度，如發(fā)現(xiàn)垂直度沒有達到設(shè)計和規(guī)范要求，及時進行修正。（5）銑槽機成槽，必須在現(xiàn)場質(zhì)檢員的監(jiān)督下，由機組負責人指揮，嚴格按照設(shè)計槽孔偏差控制液壓銑銑頭下放位置，將液壓銑銑頭中心線對正槽孔中心線，緩慢下放液壓銑銑頭施工成槽； 

　　2、成槽。挖槽過程中，抓斗出入槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度及時糾偏。 

　　3、槽深測量及控制。（1）挖槽時應(yīng)做好施工記錄，詳細記錄槽段定位、槽深、槽寬等，若發(fā)生問題，及時分析原因，妥善處理。（2）槽段挖至設(shè)計高程后，應(yīng)及時檢查槽位、槽深、槽寬等，合格后方可進行清底。（3）成槽過程中利用成槽機的顯示儀進行槽深跟蹤觀測，做到隨挖隨糾，達到設(shè)計要求。（4）槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導墻標高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計深度。（5）清底應(yīng)自底部抽吸并及時補漿，清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.2，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm。 

　　4、導墻拐角部位處理。成槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使拐角內(nèi)留有該挖而未能挖出的土體。為此，在導墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機械端面形狀相應(yīng)延伸出去20cm，以免成槽斷面不足。 

　　四、地下墻滲漏水的預防措施 

　　1、地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。 

　　2、槽段接頭段應(yīng)具有良好的抗?jié)B性和整體性，接頭處不允許有夾泥，施工時必須用特制接頭刷，上下刷除多次，直到接頭無泥為止。 

　　3、嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應(yīng)堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆筑時砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。 

　　4、確�；炷�土質(zhì)量滿足設(shè)計要求，砼澆筑時嚴格控制導管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬一拔空導管，應(yīng)立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導管向下插入原砼面下1m左右。 

　　5、如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即進行堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下：① 在有微量漏水時，可采用雙快水泥進行修補。② 漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學漿液止水堵漏，進行化學注漿。③ 對較大滲漏情況，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時，先將漏點用土或快速水泥反壓，防止大量砂子滲出。同時在地下連續(xù)墻的背面采用雙液注漿（水玻璃和水泥）處理。 

　　五、鋼筋籠吊裝措施 

　　每臺鋼筋籠吊裝機械設(shè)備必須按規(guī)定配置齊全有效的各種安全保護裝置，按要求辦理驗收證和檢測合格證。 （必要時辦理準用證）。 

　　1、作業(yè)前必須對施工人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。確保每個施工人員了解所操作的機械性能和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，必須持證上崗。 

　　2、啟動前必須重點檢查各安全裝置是否齊全可靠；鋼絲繩及連接部件是否符合規(guī)定；燃油、潤滑油、冷卻水等是否充足；各連接部件有無松動。 

　　3、起重機械的操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮起重機的性能。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員信號。 

　　4、起重機械的安全保護裝置，必須齊全完整，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)進行停機。 

　　5、起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通過。嚴禁用起重機吊運人員。 

　　6、起重機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件必須在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取排架等安全保護措施，確保起重機與架空輸電導線的安全距離。 

　　7、起重機工作時，必須有平坦堅實的地面，如地面松軟，應(yīng)夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛或停放時，應(yīng)與基坑保持距離，不得停放在邊緣上。 

　　8、吊運前應(yīng)仔細檢查鋼筋籠各吊點，檢查鋼筋籠的焊接質(zhì)量是否可靠，吊索具是否符合規(guī)范，嚴禁使用非標、不合格吊索具。 

　　9、雙機抬吊鋼筋籠時兩人指揮時必須有一人作總指揮，指揮統(tǒng)一，起重駕駛員必須嚴格聽從指揮，不準擅自啟動任何行走、回轉(zhuǎn)動作。 

　　10、合理安排雙機吊點，輔機應(yīng)隨主機變化及時做好配合工作。 

　　六、結(jié)語 

　　在采用地下連續(xù)墻對該工程進行基坑圍護處理后，基坑開挖時，基坑的變形程度明顯小于圍護樁結(jié)構(gòu)，基坑滲水情況也明顯好于圍護樁結(jié)構(gòu)，場地周圍建筑物也沒有受到影響。施工時噪音小，對周圍環(huán)境影響較小。 

　　參考文獻： 

　　[1]《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》[J]GB50299-1999 

　　[2]《昆明市軌道交通首期工程施工圖展覽中心站主體圍護結(jié)構(gòu)》[M]中國期刊網(wǎng) 

　　[3]叢靄森《地下連續(xù)墻的設(shè)計施工與應(yīng)用》[M]中國水利水電出版社，2004. 

　　[4]朱合華《地下建筑結(jié)構(gòu)》[M]中國建筑工業(yè)出版社，2006.