【關鍵詞】加氣混凝土砌塊；裂縫原因；預防措施；處理措施 

　　前言 

　　加氣混凝土砌塊具有密度小、保溫隔熱性能好、隔音等優(yōu)點，在新型墻體材料中得到比較廣泛的采用，在框架結構建筑中，成為替代粘土實心磚砌筑填充墻的主要材料。但由于加氣混凝土砌塊砌筑的墻體容易產(chǎn)生裂縫，常常帶來糾紛，因此阻礙了它的普遍應用。 

　　1　加氣混凝土砌塊墻體裂縫的部位及主要特點 

　　據(jù)調(diào)查，加氣混凝土砌塊墻體裂縫的出現(xiàn)具有一定的規(guī)律，一般在砌筑后次年出現(xiàn)，通常在夏、秋交接或者秋季干燥季節(jié)多發(fā)，二至三年后趨于穩(wěn)定。經(jīng)總結，其墻體裂縫主要發(fā)生在外表抹面層。 

　　裂縫的類型及其產(chǎn)生的原因可具體分為如下幾種： 

　　1、水平裂縫：多出現(xiàn)在填充墻中部、頂部和梁交接處以及門窗洞口過梁下方，有時也出現(xiàn)在墻體與地面交接處。大多數(shù)水平裂縫可以沿墻的厚度、長度方向貫穿整個墻體。 

　　2、豎向裂縫：多出現(xiàn)在填充墻中部、與框架柱或剪力墻連接處或砌體交接處。通常寬度較小。 

　　3、斜裂縫：一般出現(xiàn)在梁柱交接處、主次梁交接處和門窗洞口處，其裂縫寬度、長度都較大，基本上貫穿墻體，通常情況下是沿灰縫開裂或砌塊開裂。 

　　4、粉刷層空鼓裂縫：裂縫方向無規(guī)則，通常呈現(xiàn)網(wǎng)狀龜裂，裂縫位置粉刷層空鼓，鑿開粉刷層可發(fā)現(xiàn)，砌塊本身沒有開裂。 

　　2　加氣混凝土砌塊墻體裂縫產(chǎn)生的原因分析 

　　2.1　裂縫的成因 

　　產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的，歸納起來主要有兩方面： 

　　一是由外荷載（包括靜、動荷載）變化引起的裂縫。 

　　二是由變形引起的裂縫（主要有溫度變化，不均勻沉陷或膨脹等變形產(chǎn)生應力而引起的裂縫）。 

　　在砌體結構的民用建筑中，砌體裂縫絕大部分是由于變形引起的，溫度變化是引起墻體開裂的主要因素。 

　　3　加氣混凝土墻體裂縫的防治措施 

　　1、在砌塊進場上嚴格把關，進人施工現(xiàn)場的砌塊應有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗報告，并應自然養(yǎng)護28d以上，必要時可進行見證取樣送檢，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產(chǎn)品進行施工，對于制作后靜停時間較短的砌塊，應在通風干燥的堆場堆放一定時間后，使其體積變形趨于穩(wěn)定后上墻施工。 

　　2、砌筑墻體前，砌塊應提前l(fā)d-2d分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在8mm～10mm。清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊拉結鋼筋。砌筑砂漿的選擇應注意采用安定性合格的水泥，不宜采用過細的砂，灰膏應充分熟化。應盡量選擇加氣混凝土專用砂漿進行砌筑和抹灰，其特點是具有良好的保水性能，以避免砌筑過程中水分被加氣混凝土吸收。 

　　3、砌筑墻體時，應視砌塊和氣候干燥程度，對砌塊進行適時澆水潤濕。墻體每天的砌筑高度應根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，嚴格控制日砌筑高度，嚴格控制墻體的垂直度、平整度和飽滿度以及灰縫的水平厚度、平直度和豎向?qū)挾鹊龋瑧�錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。墻體最上皮應在下部砌體變形穩(wěn)定后再砌，時間大約為一周以上，空隙處用砂漿填實。墻體與門、窗框的連接必須采用磚護角，混凝土包框或帶連接件的預制混凝土塊，不得直接在輕質(zhì)墻上固定門窗框。不同批次的、規(guī)格差異較大的砌塊不得混用。 

　　4、加強構造措施，合理設置構造柱、圈梁、拉結筋等，加氣墻與結構墻柱連接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓2φ6鋼筋，埋直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于500mm（從留槎處算起），對于抗震設防烈度6度7度地區(qū)，埋入深度不應小于1000mm；末端應有90度彎鉤。需要植筋部位，植筋深度埋入混凝土實體不小于12d，且不小于100mm。 

　　5、墻體抹灰前，應在不同材料基體結合處，如加氣砼砌體與砼梁、柱、剪力墻等交接處均鋪貼200mm寬玻纖布（鋼絲網(wǎng)），每邊各l00mm；門窗洞口45度斜角易產(chǎn)生裂縫，該部位必須加強處理，粘貼400×400mm玻纖布（鋼絲網(wǎng)），不得遺漏；當砌筑到頂部時，加氣混凝土夠模數(shù)時，頂部采用斜砌，并用水泥砂漿封堵密實。 

　　6、墻面抹灰施工前，應修補墻面灰縫缺陷，清理基層�？商崆皾駶檳γ�，以免砌塊從底子灰中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會導致干縮變形增大。可采用在加氣混凝土墻體表面涂抹界面劑的方法，比如膠質(zhì)水泥漿、JCTA-400系列界面處理劑等，既能提高抹灰層的粘結力，又能阻止底子灰中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。同時，不宜采用強度過高的抹灰砂漿，以免其變形與墻體不一致。 

　　7、抹灰前基層表面必須進行處理，處理方法有澆水刷素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等。如在抹灰完成后產(chǎn)生裂縫，可待裂縫不再繼續(xù)發(fā)展后再處理，處理時可將裂縫部分用切割機切下，然后再重新抹灰，或用結構膠填補。對于空鼓的只能是切除重新抹灰了。 

　　8、水電管線安裝的時候，嚴格按照管線布置方案，并采用手提式角向磨光機進行開槽，開槽深度不得超過砌體壁厚的2/3，同時也不得過淺導致管線無法完全嵌入槽內(nèi)。填孔采用比例約為1：3～1：4的摻加了聚丙烯短纖維的砂漿，并抹壓密實，抹灰時應在槽、洞回填密實的基層上，覆蓋比槽、洞口周邊各寬100mm的鋼絲網(wǎng)。嚴緊在墻體兩面的同一位置開槽敷設管線。 

　　4　加氣混凝土砌塊裂縫處理措施 

　　4.1　斜裂縫處理方法 

　　1、當確認裂縫為溫差裂縫時，一般不用作結構性修補，而僅需做恢復建筑功能的局部修補即可。 

　　2、裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、刮涂膩子和噴刷涂料即可。 

　　3、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補縫膠漿。 

　　4、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿灌漿。 

　　5、當砌體墻體裂縫比較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應查明裂縫原因，制定加固處理方案。 

　　4.2外墻防滲漏的處理方法 

　　1、沿外墻裂縫處，鏟除裂縫邊上、下各寬100mm內(nèi)的抹灰或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干后，沿裂縫填嵌柔性水泥嵌縫料。 

　　2、再用聚合物抗裂砂漿抹灰并埋貼玻璃纖維網(wǎng)格布，干燥后做好裝飾面層即可。 

　　4.3垂直裂縫處理方法 

　　1、裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、刮涂膩子和噴刷涂料即可。 

　　2、裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，嵌填、刮涂RMO補縫膠漿。 

　　3、裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，可采用RMO補縫膠漿或水泥稀漿。 

　　4、當砌體墻體裂縫比較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應查明裂縫原因，制定加固處理方案。并沿縫隙鋪貼寬度為200mm的玻璃纖維網(wǎng)格布。然后，按設計規(guī)定做好裝飾層。