淺究建筑施工中的模板技術(shù)
關(guān)鍵詞:建筑工程,模板技術(shù),應(yīng)用發(fā)展,體系建立
永久式、工具式和組合式為我國現(xiàn)階段建筑施工模板技術(shù)的主要三種體系,其建筑技術(shù)發(fā)展是以混凝土構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ),通過對幾何尺寸和規(guī)定位置的量定而制作成型的殼子板主要應(yīng)用在鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)施工中。在現(xiàn)代模板技術(shù)中,模板費用和工時過高成為了制約模板技快速發(fā)展的關(guān)鍵點。因此,為更好的將模板技術(shù)將以推廣,就必須在最大程度上降低其施工成本,并不斷提高其施工質(zhì)量。
1模板技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用與發(fā)展
1.1模板工程的要求。
在混凝土結(jié)構(gòu)施工中,為確;炷两Y(jié)構(gòu)的施工安全和工程質(zhì)量,提升工程進度,降低成本,對于施工模板提出了四個基本的要求:其一,需確;炷翗(gòu)件、結(jié)構(gòu)各部分準(zhǔn)確位置和尺寸。主要包括平面標(biāo)高、位置、截面尺寸及形狀滿足設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn);其二,具有足夠剛度、穩(wěn)定性和強度。模板能承受新澆筑的混凝土側(cè)壓力、質(zhì)量及施工所產(chǎn)生的載荷?梢哉f,模板工程能在正常使用、施工時間內(nèi)承受各種載荷。在混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護的過程中,不會出現(xiàn)以下極限狀態(tài):整個構(gòu)件、結(jié)構(gòu)失去部分平衡;由于材料強度不足,結(jié)構(gòu)連接、構(gòu)件遭破損;蛴捎谒苄宰冃芜^多,不能繼續(xù)承受載荷;結(jié)構(gòu)向機動體系轉(zhuǎn)變,構(gòu)件、結(jié)構(gòu)失去穩(wěn)定性;其三,構(gòu)造需簡單且方便靈活裝拆。滿足鋼筋安裝、綁扎,混凝土澆筑、養(yǎng)護等技術(shù)要求。構(gòu)造受力明確,適宜集中制造,以提高模板的制造工廠化、機械化,使原材料得到一定程度的節(jié)約。裝拆靈活、簡便,有利于提高工作效率、降低勞動強度、提升施工進度;其四,模板需嚴(yán)密接縫。若接縫達(dá)不到要求,必須采取可靠的方法進行及時處理,如薄鐵片、塑料布、釘油氈等,以確保不發(fā)生漏漿。
1.2 我國建筑施工模板體系。我國模板體系主要有三大體系:永久式、工具式和組合式。在 70 年代初期,實現(xiàn)以鋼代木,逐漸脫離了和定型木模板和散拆散支模板。至 80 年代,我國高層建筑的興起,建筑結(jié)構(gòu)由磚混結(jié)構(gòu)向現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,這種結(jié)構(gòu)造價較低、抗震、整體、防火等性能較好,從而促進了我國模板技術(shù)的迅猛發(fā)展。在我國科研人員的努力下,逐漸研發(fā)出永久式、工具式、組合式三大體系。
1.3 現(xiàn)澆模板選擇早拆技術(shù)。現(xiàn)澆樓板在施工過程中,對于承重模板,如何加快周轉(zhuǎn)速度,直接影響了模板的投入量和工程的花費。常規(guī)的支模法,高層、多層建筑的施工,周轉(zhuǎn)需設(shè)置 3~4 層段的模板和支撐,投入一次的量較大。而選擇早拆技術(shù),對跨度小于 2m的水平結(jié)構(gòu),拆模的強度可減少20%,達(dá)到 50%的設(shè)計強度即可拆模。所以,只需適當(dāng)支設(shè)模板,增加支撐點,將跨度較大的樓蓋轉(zhuǎn)變?yōu)榭缍刃∮?m 的樓蓋,降低其拆模強度至 50%,致使模板早拆、支柱后拆。從而加快模板的周轉(zhuǎn),減少 1/3~1/2 的模板配置。模板早拆技術(shù)主要取決于早拆柱頭,如今的早拆柱頭主要有螺旋式、支承鎖板式、組裝式、斜面自鎖式等構(gòu)造型早拆柱頭。
1.4 以竹代木、代鋼的模板面板。我國擁有十分豐富的竹材資源,產(chǎn)地面積大約占 1/4 的世界竹林面積,選用竹材作為面板原料,制成竹膠合板,即可具有較大的承載能力,也可降低吸水率、膨脹率和收縮率。竹膠合板擁有周轉(zhuǎn)次數(shù)多、價格低廉、可截可鋸、表面光滑平整、施工性能較好等特點。因此在十幾年的發(fā)展中,在混凝土結(jié)構(gòu)施工中迅速普及,因此在清水要求的混凝土樓板和墻體模板。
1.5 高聳、高層等建筑等采用爬升模板。爬升模板是以豎向結(jié)構(gòu)作為支承點,通過爬升設(shè)備進行自下而上的爬升。因此,爬升模板主要是用于豎向混凝土結(jié)構(gòu)的施工模板技術(shù)。它結(jié)合了滑動模板和大模板的技術(shù)有點,其優(yōu)點如下:其一,大模板的高度與整層建筑平行,作業(yè)節(jié)奏和順序同大模板施工較為接近,可確;炷翗(gòu)件、結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和尺寸;其二,逐層配置模板,進行一次性組裝,自下而上的豎向施工,直至混凝土結(jié)構(gòu)全部完成,再行拆模,不需要頻繁的每層模板支拆;其三,提升模板通常借助自身設(shè)備,吊運不需要借助其他吊裝設(shè)備。
2選擇模板體系的依據(jù)
2.1工程結(jié)構(gòu)的特點。選擇模板首先應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)使用功能是否滿足要求,不僅要確保結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量,又要節(jié)省施工花費,還要考慮施工的速度。因此,應(yīng)根據(jù)工程的不同特點和結(jié)構(gòu)體系,合理、科學(xué)的進行模板體系選擇。
2.2建筑施工企業(yè)的現(xiàn)有機械狀況。選擇模板體系,通常會受到機械設(shè)備狀況的制約,模板的尺寸、裝拆、重量、類型和起重機有著直接聯(lián)系。例如,組合鋼模是組成大塊或散拼,剪力墻選用平;蚱侥5。不同模板,必須選擇與之相配的機械設(shè)備。
2.3組織管理。選擇模板體系是高層建筑施工設(shè)計的重要組成部分,選擇是否合理,對工程施工的效果有直接影響,因此需重視組織管理。對于工程期限較緊的工程,選擇的模板系統(tǒng)必須滿足進度要求。
2.4 施工單位技術(shù)水平和地區(qū)狀況。選擇模板方案在很大程度與地區(qū)狀況有關(guān),某些地區(qū)有專門的租憑單位、模板生產(chǎn)廠家、模板設(shè)計部門,促使模板設(shè)計、生產(chǎn)趨向社會化和專門化。同時,選擇模板方案也取決于施工單位的技術(shù)水平,必須盡可能發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢,選擇的模板體系,施工單位應(yīng)具有較高的技術(shù)水平。
3 高層建筑模板
3.1 組合式鋼模板體系。組合式模板的構(gòu)造較為簡單,且方便裝拆。在拆模后,表面也較為平整,促進現(xiàn)場安全文明施工、生產(chǎn)。這種模板體系的通用性較強,可適用于各種高層建筑結(jié)構(gòu)體系。有關(guān)調(diào)查結(jié)果顯示,有些施工單位在管理和使用上,存在一定缺陷。主要是零件丟失模板損壞率較高。因此,需建立有效、可靠的獎懲制度,強化模板管理。
3.2 大模板體系。這種體系的整體性較好,剛度較強,混凝土成型的質(zhì)量較高。其缺點是耗鋼量較多,自重大,每平方米可達(dá) 110kg。根據(jù)實測結(jié)果顯示,500m2高層標(biāo)準(zhǔn)層面積的剪力墻體系,通過起重機的鋼模吊運,占標(biāo)準(zhǔn)差層的1/3,導(dǎo)致裝拆的工作量較大。而堆場面積、大模板面積、、受風(fēng)力和一次投資較大,且通用性較差。
3.3 滑膜體系。這種體系機械化程度程度較高,施工較為文明,能節(jié)約用工和用工,確保工程質(zhì)量;ぜ夹g(shù)的缺點是需浪費鋼材制作支撐桿,每平方米可達(dá) 5kg。支撐桿很容易出現(xiàn)失穩(wěn)彎曲,嚴(yán)重時會發(fā)生建筑物扭轉(zhuǎn)、傾斜,混凝土拉裂。
3.4 爬摸體系。爬摸主要是以豎向結(jié)構(gòu)作為支承點,利用爬升設(shè)備進行自下而上的爬升。通過固定一物,可產(chǎn)生交替爬升和相對運動,完成模板的下降、爬升、校正、就位等工序。爬升模板結(jié)合了滑升模板和大模板的原理,成為現(xiàn)代現(xiàn)澆高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)施工的新型模板技術(shù)。
4 結(jié)語
模板技術(shù)的綜合性要求較高,在建筑施工中被廣泛推廣應(yīng)用。在建筑施工中,應(yīng)根據(jù)建筑施工的實際情況,選擇相對應(yīng)的模板體系。以提高工作效率,確保施工質(zhì)量和安全,達(dá)到經(jīng)濟效益最大化。
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