一.墻面空鼓與開裂問題的特征與共性
空鼓是指抹灰基層、砂漿層、墻體間粘結(jié)不牢，或是抹灰砂漿密實(shí)度不夠?qū)е碌膬?nèi)空現(xiàn)象。
開裂一般是由于抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫
墻面空鼓與開裂的特征在于：抹灰層空鼓與開裂的部位主要分布在砼體基面，以及在門窗過梁、剪力墻、梁、柱與砌體交接處，消防箱、開關(guān)箱、線盒線管等四周，以及廚浴間墻面上居多，空鼓的面積一般不超過30×30（cm），但目前部分項(xiàng)目（如香檳）出現(xiàn)較多大面積空鼓現(xiàn)象。
墻面空鼓與開裂的共性主要有如下二大方面：
1）抹灰層的強(qiáng)度與密實(shí)度較差
2）墻面抹灰層中間往往存在純漿水泥層
二.引起墻面出現(xiàn)空鼓與開裂的成因及解決方向
防治墻體抹灰層開裂與空鼓的技術(shù)思路，主要在于盡量減少砂漿抹灰層的收縮，其出路在于改善砂漿性能，降低砂漿的水灰比，以及有賴于施工將砂漿搓壓或擠壓密實(shí)，再者是增強(qiáng)砂漿與基層或砂漿之間的粘結(jié)強(qiáng)度。
三.影響墻面抹灰層密實(shí)度和粘結(jié)強(qiáng)度的成因
1、墻面抹灰未按要求實(shí)行分道抹實(shí)（主要因素）。
2、新拌砂漿超過施工開放時(shí)間或受到污染，砂漿配合比不穩(wěn)定等，從而影響到砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度性能。
3、砂料沒有作出過篩級(jí)配。
4、抹灰之前沒有對(duì)基層上的凹凸不平及孔洞部位作出修補(bǔ)處理,局部抹灰過厚。
5、釘掛在墻面上的鋼網(wǎng)未張拉牢固，對(duì)砂漿產(chǎn)生回彈。
6、砂漿的和易性、粘連性與施工開放時(shí)間難以滿足施工要求。
成因一，墻面抹灰沒有按相關(guān)技術(shù)規(guī)程的基本要求實(shí)行分道施工
成因二，砂漿材料問題：施工中由于砂漿配比不當(dāng)、水灰比過大、水泥質(zhì)量不合格或水泥過期、水泥安定性不合要求、水泥摻量不足，沙粒過細(xì)、含泥量過大，砂漿未攪拌均勻等原因可能造成抹灰砂漿粘結(jié)力不夠或者砂漿凝固后體積收縮大，導(dǎo)致抹灰層空鼓。
成因三，砂料沒有作出過篩級(jí)配。砂漿中難免會(huì)存在較粗骨料或異物，施工就無法將漿料搓壓或擠壓密實(shí)了。
成因四，抹灰之前沒有對(duì)基層上的凹凸不平及孔洞部位作出修補(bǔ)處理，局部抹灰過厚，以及抹灰層收口界面粗糙，施工就難以將砂漿料搓壓密實(shí)。
成因五，釘掛在墻面上的鋼網(wǎng)未張拉牢固，其在抹灰過程中不可避免會(huì)出現(xiàn)回彈的問題，抹灰層就難以確保密實(shí)了。
成因六，砂漿的和易性、粘連性與施工開放時(shí)間難以滿足施工要求。
四、防治措施—工藝要求
按照墻面抹灰施工工序及問題成因，逐一進(jìn)行工序工藝程序總結(jié)
一般抹灰基本工藝流程：總體基層表面處理→墻面噴水濕潤（CL干法施工可不要）→甩漿→掛鋼絲網(wǎng)→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋→做護(hù)角→抹水泥窗臺(tái)板→抹底層灰→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)
主要工序工藝控制要求：
步驟一、處理混凝土基層
步驟二、在混凝土基層設(shè)置上的結(jié)合層
步驟三、在墻面定出抹灰基準(zhǔn)點(diǎn)
步驟四、修整墻面缺陷部位
步驟五、清除墻面與地坪上的浮漿與粉塵
步驟六、在墻面抹上底層灰
步驟七、在墻面抹上罩面灰及完工養(yǎng)護(hù)
墻面抹灰工序流程第一步驟：處理墻體基層（特別是砼結(jié)構(gòu)基層）
墻面抹灰工序流程第二步驟：在墻體基層設(shè)置上的結(jié)合層（涂刷界面劑或者甩漿處理）
墻面抹灰工序流程第二步驟：基層上設(shè)置結(jié)合層要求
墻面抹灰工序流程第三步驟：在墻面定出抹灰基準(zhǔn)點(diǎn)
施工工藝：在套內(nèi)放線，并以砂漿作出抹灰層基準(zhǔn)灰餅。如果，能在墻面尤其是在門窗洞的陽角部位作出沖筋則更佳。
墻面抹灰工序流程第三步驟：在墻面定出抹灰基準(zhǔn)點(diǎn)要求
墻面抹灰工序流程第四步驟：修整墻面缺陷部位
墻面抹灰工序流程第五步驟：清除墻面與地坪上的浮漿與粉塵
墻面抹灰工序流程第六步驟：在墻面抹上底層灰
墻面抹灰工序流程第七步驟：在墻面抹上罩面灰及完工養(yǎng)護(hù)
