【關鍵字】混泥土；質(zhì)量；控制 

　　 

 

　　眾所周知，要能夠控制好建筑混凝土的質(zhì)量，首先要了解影響混凝土本身質(zhì)量的要素，才能夠找尋相應的方法使其質(zhì)量提高上去，下面就影響混凝土質(zhì)量的因素幾個方面給予闡述。 

 

　　1.1 原材料的影響 

 

　　建筑混凝土的原材料對建筑質(zhì)量有著直接的影響，原材料質(zhì)量的好壞高低直接決定了建筑的質(zhì)量狀況，所以把好原材料的質(zhì)量關就顯得尤為重要�；炷�土的原材料主要從下面幾個方面來把握： 

 

　　1.1.1 黃砂。對于黃砂來說它的含泥量和細度模數(shù)是影響它質(zhì)量的首要要素，無論是沙子太細還是含泥量太多都會使混凝土干縮裂縫增加，而從另一個方面，若沙石中它的含泥量偏高，則可能會影響它的抗凍性、耐久

性、抗?jié)B性和混凝土總體的強度。所以混泥土在選擇砂石時，應該選擇有機質(zhì)和含泥量都滿足規(guī)范的中砂。 

　　1.1.2 石子。對石子則主要要控制好它的壓碎值、級配及其針片狀的含量，它們都是影響石子質(zhì)量的主要因素，目前根據(jù)一些市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，許多建筑的石子的級配或壓碎值都不滿足建筑質(zhì)量的要求，所以在建筑材料

石子的選購中要注意石子的級配及其壓碎值等。 

 

　　1.1.3 水泥。水泥的體積安定性和強度會直接地影響混凝土的質(zhì)量，當水泥的體積安定性差時，則會導致混凝土的膨脹或者裂縫，而水泥強度的上下波動會使混凝土跟著上下地波動。 

 

　　1.2 配合比的影響 

 

　　混凝土是一系列原材料按照一定的比例混合在一起的綜合體，對混凝土的質(zhì)量來說，它的單位用水量、水灰比及其砂率構成了配合比中的三個基本影響要素，它們和混泥土的各個性能之間有著非常密切的關聯(lián)。在運用

時要遵循這樣的原則：在滿足混凝土施工要求的和易性基礎上，要根據(jù)粗骨料的規(guī)格來確定混凝土單位用水量，而在滿足混凝土耐久性和強度的基礎之上，則確定混凝土水灰比，砂在骨料中的數(shù)量應當以填充石子之間空隙

后還略有富余的原則來確定。 

 

　　1.3 混泥土的澆筑 

 

　　混凝土的澆筑對混凝土的質(zhì)量影響主要從模板支設和振搗兩個主要方面影響。當混凝土采用插入式的振搗棒振搗的時候，要做到快拔慢搗，則振搗時間也要控制在一定的范圍內(nèi)。對模板的支設則要把支架控制牢固，而

模板表面的污垢則要清理干凈，模板與模板之間接縫要嚴密。 

 

　　1.4 養(yǎng)護 

 

　　混凝土成型以后的養(yǎng)護對混凝土的質(zhì)量也有著直接的關系，混凝土表面凝好后，水泥卻還在進一步地水化，此時混凝土的強度在不斷地增加，所以，在天氣干燥時，要及時地進行灑水，讓混凝土的表層足夠的潮濕，避

免產(chǎn)生裂縫。 

 

 

　　2.1 漏筋 

 

　　混凝土中的一些鋼筋裸露在外面甚至全部鋼筋赤裸裸地外露，這是混凝土質(zhì)量問題的一個表現(xiàn)，它產(chǎn)生的原因可能是澆筑構件在設計時，設計得不恰當使鋼筋過密，而在澆筑混凝土時又缺乏足夠的保護層，使得鋼筋只

能緊靠住模，另一個原因則可能是混凝土的配合比不當?shù)幕�礎之上搗振不恰當，人為地造成的鋼筋移位、變形等從而產(chǎn)生了鋼筋的外漏。 

 

　　2.2 麻面和蜂窩 

 

　　混凝土的另一個質(zhì)量問題表現(xiàn)為混凝土的局部出現(xiàn)砂漿少、酥松、石子多、石子與石子之間形成空隙好像蜂窩狀的窟窿，并且局部表面出現(xiàn)缺漿、麻點和許多小凹坑、形成租糙的表面但沒有鋼筋裸露在外等現(xiàn)象。根據(jù)

一些調(diào)研發(fā)現(xiàn)，這些現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有：（1）混凝土在攪拌的過程中不均勻或者是時間不充分，使得混凝土的和易性較差。（2）混凝土的各原材料之間配合比例不恰當，使得砂子和石子等的比例不均，砂子不足而

石子較多。（3）在下料超過兩米的時候，沒有及時地串筒甚至沒有串筒，從而使得砂漿和石子之間離析。 

 

　　2.3 混凝土的強度欠缺，均質(zhì)性差 

 

　　在使用過程中發(fā)現(xiàn)，同一批次的混凝土的強度沒有預期的強度或者設計時的強度強，它產(chǎn)生的原因可能有以下幾方面：（1）混凝土的配比度不準，而在操作中隨意地亂加水，使得比灰度增高。（2）在終凝后的養(yǎng)護

不夠充分，再加之混凝土的制作本身就存在問題。（3）原材料中水泥存放的時間太長或者存放的地點太過潮濕，從而使得水泥的粘凝功能受損，而在摻和量中，使用的比例不當。 

 

　　2.4 出現(xiàn)孔和洞 

 

　　在混凝土終凝后總會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，混凝土結構內(nèi)部出現(xiàn)體積較大的空隙，從而出現(xiàn)孔洞的情形，它產(chǎn)生的原因主要有：（1）砂漿分離、石子堆積成堆、嚴重的跑漿卻未及時地進行搗振。（2）在一些鋼筋的預埋

處或者較密集的地方，混凝土的下料被擱住了而未發(fā)現(xiàn)或者發(fā)現(xiàn)了卻視而不見，卻在未搗振的情況下繼續(xù)地往上層澆筑混凝土。 

 

 

　　3.1 嚴格把握好養(yǎng)護制度 

 

　　在對混凝土質(zhì)量的保證中，養(yǎng)護環(huán)節(jié)顯得十分的重要，在混凝土出現(xiàn)的許多問題中，根據(jù)調(diào)研分析原因并不是單一的原材料問題、配比技術不當或者搗振等的影響，而養(yǎng)護環(huán)節(jié)的操作不當使建筑混凝土出現(xiàn)的質(zhì)量問題

在不斷地增多，造成這一問題的主要原因是，建筑為了能夠更快地完成，極大地縮短了養(yǎng)護時間，從而使混凝土的水泥等水化不充分，據(jù)有關專家測試結果顯示，其強度比全濕養(yǎng)護為28d，全濕養(yǎng)護為3d，空氣中養(yǎng)護為

28d。所以說對于那些大體積澆筑量大的混凝土應該設計養(yǎng)護方案，從養(yǎng)護開始到養(yǎng)護結束都必須有相應專家負責,無論從主觀還是從技術層面養(yǎng)護人員都要對養(yǎng)護有足夠的認識。養(yǎng)護方案中應從水源、人員、覆蓋、晝夜等

多方面進行考慮，分清主次把握細節(jié)，加強養(yǎng)護期的督查。對養(yǎng)護所采取的措施及現(xiàn)場養(yǎng)護情況，并對其進行跟蹤記錄，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而確保養(yǎng)護的有效性。 

 

　　3.2 對原材料的質(zhì)量把關 

 

　　對于組成混凝土的各種原材料，要把好質(zhì)量關。具體來說，各種材料在選購要選擇正規(guī)的廠家，而像水泥等產(chǎn)品則要有合格證，并且是新鮮沒有結塊的，在放置過程中，各種材料要根據(jù)具體的材料性質(zhì)選擇不同物理環(huán)

境下的存放點，譬如，水泥就不應該存放于潮濕處。 

 

　　3.3 把握好混凝土的配合比 

 

　　混凝土的配合比在嚴格把握好原材料的質(zhì)量基礎上要有嚴格地設計，對混凝土的配合比要嚴格地按照比例來控制，要做到經(jīng)常興地檢查攪拌中的混凝土計量是否準確，攪拌是否均勻，對混凝土的配合比若工程中自身的

能力不足以確定，必要時要尋求專家給予解決，不能盲目地自行創(chuàng)造。 

 

　　3.4 混凝土鋼筋的把握 

 

　　當澆灌混凝土時，要保證鋼筋保護層厚度和位置正確,在此基礎上要加強檢驗查，鋼筋密集時，應適當減小石子的粒徑，從而保證混凝土配合比準確和良好的和易性，而對澆灌高度超過2m時，應用串筒、或溜槽進行下

料控制，以防止離析混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋。 

 

 

　　對建筑混凝土施工的質(zhì)量控制，在掌握了影響混凝土的主要因素和在現(xiàn)實中主要存在的混凝土的質(zhì)量問題滯后，并對這些問題進行了原因分析后，宏觀地從整體上把握解決這些問題的一些措施，那么對建筑混凝土施工

的質(zhì)量控制就更容易把握。 

 

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