地基和基礎都必地下隱蔽工程，建筑工程竣工后難以檢查，一旦發(fā)生事故，難以補救，甚至造成災難性后果。因此，研究并探討地基基礎工程事故發(fā)生的原因，并對地基基礎工程事故采取有效的防治措施是十分重要的課題。

　　一、控制建筑地基基礎的質量，首先要控制施工材料質量

　　材料質量是工程施工：質量的基礎，工程使用原材料不符合規(guī)定，工程質量不可能符合要求。因此，在工程施工質量控制中不許再施工前對材料進行質量控制，保證材料質量，以此提高工程施工質量。對于材料的控制，阿先要對材料供應廠家進行必要的審核，選擇具有資質的供應廠家進行材料的供應。其次，要對進場原料進行必要的檢驗，包括：質量檢驗報告單的檢查、外觀的檢查、理化檢驗的檢查等等。通過一系列的檢驗來保證進場原料的質量。

　　二、基礎施工中常見的質量問題及控制措施

　　基礎施工中，較常出現(xiàn)的質最問題有：基礎軸線位移、基礎標高誤差和基礎防潮層失效。這些質量問題直接影響上部結構質量和使用要求。

　　1、基礎軸線位移的原因及控制措施。基礎軸線位移是指基礎由大放腳砌至室內標高(±0.00)處，其軸線與上部墻體軸線發(fā)生錯位�；�礎的軸線位移多發(fā)生在建筑工程的內橫墻，這將使上部墻體和基礎產(chǎn)生偏心壓，影響整體結構的受力性能。

　　1)軸線位移原因。由于大放腳收分寸掌握不準確，砌至大放腳頂處時，已產(chǎn)生偏差，再砌基礎直墻部位就容易發(fā)生軸線位移。施工中，橫端基礎軸線，一般應在槽邊打中心柱，部分施工員在實際放線時儀在山墻處有控制樁，橫端軸線由山端一端排尺控制。由于基礎一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎時，基礎槽中線被封在縱墻基礎外側，無法吊線找中，軸線容易產(chǎn)生更大偏差，有的槽邊控制樁保護不好，被施工人員或車輛碰撞發(fā)生移位，產(chǎn)生軸線位移。

　　2)控制措施。定位放線時，外墻角處必須設置龍門板，并有相應的保護措施，防止槽邊堆土和進行其他作業(yè)時碰撞而發(fā)生移動。龍門板下設永久性中心桃(打入與地面齊平，四周用混凝土封固)，龍門板拉通線時，應先與中心樁核對。橫墻軸線不宜采用基槽內排尺法控制，應設置中心樁。橫墻中心樁應打到與地面齊平，為便于排尺和拉中心線，中心樁之間不宜堆土和放料。挖榴時應用磚覆蓋，以便于清土尋找，在槽墻基礎拉中線時，可復核相鄰軸線距離，以驗證中心樁是否有移位情況。為防止因砌筑基礎大放腳部分不均勻而造成的軸線位移，應在基礎收分部分砌完后，拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準，然后砌筑基礎直墻部分。

　　2、基礎標高偏差的原因及控制措施。當基礎砌至室內地平(±0.00)處，常出現(xiàn)標高不在同一水平面�；�礎標高相關較大時，會影響上層墻體標高的控制。

　　1)偏差原因。基礎下部的基層(沙土、混凝土)標高相差較大，影響基礎砌筑時對標高的控制。由于基礎大放腳寬大，基礎皮數(shù)桿不能貼近，難以觀察所砌每一基礎與皮數(shù)桿的標高差。磚基礎大放腳填芯磚采用大面積鋪灰的砌筑方法，由于鋪灰厚度不均勻或鋪灰面太長，砌筑速度跟不上，砂漿因歇停過久擠漿困難，灰縫不易壓薄而出現(xiàn)冒高現(xiàn)象。

　　2)控制措施。應加強對基礎層標高的控制，盡早控制在允許偏差之內。砌筑基礎前，應對基層標高普查一遍，局部低凹處可用細石混凝土墊平�；�礎皮數(shù)桿可采用小斷面(2×2)cm方術或鋼筋制作。使用時，將皮數(shù)桿直接夾砌在基礎中心位置。采用基礎外側在皮數(shù)桿檢查標高時，應配以水準尺校對水平。寬大基礎放大腳的砌筑，應采用雙面掛線，保持橫向水平。砌筑填芯磚應采取小面積鋪灰，隨鋪隨砌，頂面不應高于外側跟線磚的高度。

　　3、基礎防潮層失效原因及控制措施。防潮層開裂或抹灰不密實，不能有效地阻止地下水分沿基礎向上滲透，造成墻體潮濕。外墻受潮后，經(jīng)鹽堿和凍融作用，磚墻表面逐層酥松剝落，影響居住環(huán)境美觀和結構強度。

　　1)防潮層失效原因。施工中漿混用，將砌基礎剩余的砂漿作為防潮砂漿使用。在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮層砂漿與基面的粘結，操作時表面摸灰不實，養(yǎng)護不好，使防潮層因早期脫水，強度和密實度達不到要求而出現(xiàn)裂縫。冬季施工防潮層因受凍而失效。

　　2)控制措施。施工中，防潮層應作為獨立的隱蔽工程項目，在整個建筑物基礎工程完工后進行操作，24cm墻防潮層下的丁皮磚，應采用滿丁砌法。防潮層施工宜安排在基礎房心回填后進行，以防填土時對防潮層的破壞。如圖紙設計對防潮層未作具體規(guī)定，宜采用2cm厚1:2.5的水泥砂漿摻適量防水劑的做法，防潮層砂漿和混凝土中禁止摻鹽，在無保溫條件下，不應進行冬季施工。

　　三、幾種常見建筑地基施工方法的質量控制

　　1、強夯法的質量控制

　　首先，測量定位。這是關系到強夯處理的整體效果的關鍵環(huán)節(jié)，在具體操作上，應由施工單位根據(jù)試夯確定的夯點布置圖，逐一測放夯點位置。其次，強夯前要用推土機預壓二遍，場地平整后，測量場地高程，夯點布置是否符合測量放線確定點。如果地下水位較高，應在表面鋪0.5—2.0m中(粗)砂或砂石墊層，或采取降低地下水位的方法(具體按照現(xiàn)場確定方案)，以防設備下陷和消散強夯產(chǎn)生的孔隙水壓。再次，分段進行施工，從邊緣夯向中央，從一邊向另一邊進行。每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層士，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條件以采用小夯錘擊為佳。最后，夯擊時應按試驗確定的強夯參數(shù)進行，落錘應保持平衡，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除。夯擊地段遇上含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。

　　2、注漿法質量控制點分析

　　首先，現(xiàn)場鉆孔情況應安排專人如實地記錄在鉆孔記錄表上：其次，硅化加固的土層以上應保留1m厚的不加固土層，以防漿液上冒，必要時須夯填素土或打灰土層；再次，灌注漿液的壓力一般在0.2—0.4MPa(始)和0.8—1.0MPa(終)范圍內i再次，土的加固程序，一般自上而下進行，如土的滲透系數(shù)隨深度而增大時，則應自下而上進行。如相鄰涂層的土質不同時，滲透系數(shù)較大的土層應先進行加固；再次，應經(jīng)常抽查漿液的配比及主要性能指標、注漿順序、注漿孔位、孔徑、孔深以及注漿過程的壓力值是否滿足要求，并將自己的檢查結果與現(xiàn)在記錄人員的記錄相核對(可通過量測注漿管的長度的方法來檢查注漿孔的孔深)：再次，及時在編好號的孔位平面圖上對已注漿孔進行標記并注明鉆孔日期。避免漏孔情況出現(xiàn)；最后，如出現(xiàn)地面或附近建筑物變形的情況，應立即停止注漿，分析原因，調整注漿參數(shù)。

　　結語：地基和基礎是建筑物的重要組成部分。任何建筑都必須有可靠的地基和基礎。基礎是與地基緊密聯(lián)系、互相依存的工程結構。不合理的基礎和地基施工的質量問題，往往會導致基礎工程質最缺陷與事故。因此，加強和改進地基與基礎工程的施工質量意義重大。