靜壓管樁施工要點
近年來，靜壓高強預應力混凝土管樁，以其單樁承載力高，施工方便工期短，造價低穿透力強，有利環(huán)保，保障安全，文明施工的特點在我市得到了廣泛的應用，下面就學習規(guī)范和工作實際談談對規(guī)范的認識和體會：
一、預應力管樁分錘擊貫入法、靜力壓入法和引孔壓樁法
二、幾個術語及符號
1、管樁基礎：由打（壓）入土（巖）層中的管樁和連接于樁頂?shù)某信_共同組成的（構）建筑物基礎。
2、錘擊貫入法：利用打樁設備的錘擊能量將樁沉入土（巖）層的施工方法。
3、靜力壓樁法：利用靜載將樁壓入土（巖）層的施工方法。
4、引孔壓樁法：預先用鉆機在樁位處鉆孔，然后將樁體放入孔內(nèi)，在用壓樁機施壓的作業(yè)法。
5、單樁豎向極限承載力：單樁在豎向荷載作用下到達破壞狀態(tài)前或出現(xiàn)不適繼續(xù)承載的變形時所對應的最大荷載。
6、單樁豎向承載力特征值：荷載試驗中單樁允許變形所對應的壓力值，其最大值不得大于單樁豎向極限承載力的二分之一。
7、終壓力值Fze：達到終壓控制標準而終止壓樁時的最后壓樁力。
8、復壓、靜壓樁施工終壓后，經(jīng)間隔一段時間再次施壓作業(yè)法。
9、填芯混凝土：灌填在管樁頂部內(nèi)腔的混凝土，一般采用微膨脹砼。
10、管樁樁身結構豎向承載力設計值。
三、關于管樁的規(guī)格和質(zhì)量
管樁規(guī)格
1、按砼強度及壁厚：
預應力高強砼管樁PHC 砼≥C80
預應力砼管樁P C C80≥砼≥C60
預應力砼薄壁管樁 PTC C80≥砼≥C60
PHC、PC樁壁厚一半為70-130 , 大直徑壁厚可達150mm
2、按抗彎性能及砼有效預壓應力值分為A型、AB型、B型、C型
3、薄壁管樁由于耐久性和抗裂性較差，不宜在我省使用，宜選用PHC樁或PC樁，樁基礎設計等級為甲級的樁基應選用PHC樁。
管樁質(zhì)量：
1、尺寸允許偏差附錄D 壁厚+20 /0，樁身彎曲度≤L/1000
2、管樁的外觀質(zhì)量應符合附錄E
表面裂縫：不允許出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂紋。內(nèi)外表面露筋：不允許。管樁的砼強度必須達到設計要求，常壓蒸汽養(yǎng)護應滿10小時后再進行高壓蒸汽養(yǎng)護，齡期亦應滿10小時。
四、關于巖土工程勘察報告
1、勘察應按初步勘察和詳細勘察兩個階段進行，當建筑平面布置已確定，且場地附近有巖土工程資料時，可根據(jù)實際情況直接進行詳細勘察。
2、詳細勘察報告宜包括以下內(nèi)容1-15條
3、注意查看地質(zhì)報告地下水或土對管樁的腐蝕性，工程勘察時，應取水試樣或土試樣對管樁進行腐蝕性試驗。
五、關于管樁基礎設計
根據(jù)地基復雜程度，建筑物規(guī)模和功能特征以及由于地基問題可能造成建筑破壞或影響正常使用程度，將樁基基礎設計分成三個設計等級，甲級、乙級、丙級。
管樁的選用原則
1、PHC樁、PC樁適用于非抗震和抗震設防裂度6度、7度、8度地區(qū)，對于8度地區(qū)或不良場地上的重要建筑需提高設防烈度8度設計時，應根據(jù)建筑物情況及樁基實際受力狀況，按所選樁型的各項力學指標加以選用并采取相應的構造措施。
2、設計等級為甲級的樁基應選用AB型或AB型以上的且產(chǎn)品質(zhì)量等級為一等品或優(yōu)等品的PHC樁；不得使用A型樁，10層（含10層）以上高層建筑宜選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量為一等品或優(yōu)等品的PHC樁。
3、抗拔樁除樁接頭應用特殊的措施外應選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級為一等品或優(yōu)等品的PHC樁，不得使用A型樁。
4、在地下水、地基土對砼，鋼筋有弱腐蝕性環(huán)境下應用的管樁基礎，應選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級為一等品或優(yōu)等品的PHC樁
5、在地下水、地基土對砼、鋼筋有中等腐蝕性的環(huán)境下應采用管樁基礎，應選用管徑Φ≥400，保護層較厚的AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級為優(yōu)等品的PHC樁，（并應符合本規(guī)范5.3.6條）其接頭宜采用機械快速接頭，連接銷和連接盒內(nèi)應涂上防腐漆；外加電焊封閉；設計等級為甲級的基礎工程宜采用電焊封閉的封閉型樁尖。
6、在地下水、地基對砼、鋼筋有強腐蝕的環(huán)境下應用的管樁基礎，除接頭等應采用防護措施外，應針對不同的腐蝕介質(zhì)選用適用的水泥和外加劑進行特制，應選用Φ≥400且B型以上，鋼筋保護層厚度較大且抗裂度較好的管樁或按設計要求進行特別制作，但選用的管樁產(chǎn)品質(zhì)量等級必須是優(yōu)等品。
單樁豎向承載力特征值的確定
1、設計等級為甲級、乙級的管樁基礎，單樁豎向抗壓承載力特征值應通過單樁豎向靜荷載試驗確定。
2、設計等級為丙級的管樁基礎，可根據(jù)原位測試和經(jīng)驗參數(shù)綜合確定。
3、初步設計階段當根據(jù)地基土的物理力學指標與承載力參數(shù)等經(jīng)驗關系估算單樁豎向承載力特征值，按下式計算：
Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap
4、除按地基巖土條件確定管樁的豎向承載力特征值外，樁身混凝土強度應滿足樁的抗壓承載力設計要求 Q≤Rp Q-相應于荷載效應基本組合時的單樁豎向壓力設計值；Rp-管樁樁身結構豎向抗壓承載力設計值。
設計構造要求
一、管樁與承臺連接時管樁頂部的填芯砼應是摻微膨脹劑的無收縮砼，澆注應飽滿。澆注深度不得小于3D且不得小于1.5M，砼強度等級不得低于C30.
二、管樁與承臺連接時，樁頂嵌入承臺深度不小于50mm，伸入承臺內(nèi)的縱向鋼筋應符合下列規(guī)定
1、對于抗拔樁應加強樁與承臺間的錨固，宜將樁的縱向鋼筋全部錨入承臺內(nèi)，對于非抗拔樁，可利用樁的縱向鋼筋或另加插筋錨入承臺內(nèi)。
2、當采用樁的縱向鋼筋直接與承臺錨固時，錨固長度不得小于50倍縱向鋼筋直徑且不小于500mm。
3、當采用插筋時，插筋數(shù)量當D=300-600時，可取4Φ16-4Φ20（后者用于D=600管樁），插筋錨入承臺長度應按計算確定且不宜小于35倍鋼筋直徑。
防腐蝕要求
1、弱腐蝕環(huán)境應選用AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級為一等品或優(yōu)等品的PHC樁，焊縫厚度應壁常規(guī)增加2mm，接頭位置不應選擇在地下水變化區(qū)段。
2、中等腐蝕的環(huán)境，選用AB型或AB型以上產(chǎn)品質(zhì)量等級為優(yōu)等品的PHC樁外，其接頭宜采用機械快速接頭。連接銷和連接X內(nèi)應涂上防腐漆，外加電焊封閉。
3、強腐蝕環(huán)境，應選用特制的管樁產(chǎn)品外，其它防護措施包括接頭按5.3.6條，并應采取有效措施。
六、關于管樁基礎施工
開工前應具備下列文件和資料
1、擬建場地的巖土工程勘察報告；
2、現(xiàn)場可供參考的試樁資料；
3、樁基礎設計圖，設計人員技術交底及圖紙會審記錄；
4、擬建場地周圍建（構）筑物、地下管線、高空線路、臨邊馬路等相關的技術資料；
5、主要施工設備的技術性能資料；
6、經(jīng)檢查批準的施工組織設計或施工方案；
7、管樁出廠合格證、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量檢驗資料；
8、專業(yè)分包合同，管理人員委派書，施工單位質(zhì)量管理體系；
9、監(jiān)理合同，監(jiān)理對施工組織設計審查等資料，監(jiān)理委派書；
施工現(xiàn)場條件要求
1、場地清楚樁位位置的原建（構）筑物基礎及地下障礙物；
2、施工場地應平整，排水暢通，坡度宜小于1%。壓樁機船型履靴的接地壓強一般要求120-140KPa，當場地不能滿足施工要求時，應對其采取加固處理措施；
3、當樁基施工可能影響周圍建（構）筑物，地下管線邊坡道路等正常使用和安全時，應預先采取有效的保護措施，并跟蹤監(jiān)測。
管樁基礎施工前，應在現(xiàn)場進行沉樁工藝試驗，并按規(guī)定進行靜載試樁。
壓樁機的選擇
1、靜壓沉樁可采用頂壓式沉樁或抱壓式沉樁，一般采用抱壓式沉樁機，抱壓式沉樁宜采用多點均壓式夾樁機構，壓樁機型號及配重的多少可根據(jù)設計要求確定的壓樁力，場地巖土工程勘察報告或根據(jù)試樁資料選擇。
2、壓樁機應配足配重，最大壓樁重量（包括樁機自重和配重）不得小于設計的單樁極限承載力，且不小于終壓值的1.2倍，壓樁機的最大壓樁力應是壓樁機的機架重量加上配重再乘以0.9.
沉樁規(guī)定
確定靜壓樁的終壓標準，靜壓樁的終壓標準應以現(xiàn)場試壓樁的試驗結果確定，試壓樁不少于3根，也可參考當?shù)貤l件相似工程的施工經(jīng)驗確定。
1、當終壓力值受到各種條件的限制而達不到根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗預估的終壓力值時，宜按實際情況降低單樁豎向承載力特征值的取值，不得任意增加復壓次數(shù)，復壓時穩(wěn)壓壓力不得小于終壓力，穩(wěn)壓時間宜為5-10s。
2、對于樁基基礎設計等級為乙、丙級的靜壓樁，其終壓力標準要進行現(xiàn)場試壓樁的試驗，且當?shù)厥┕そ?jīng)驗較少，尚未建立符合當?shù)厍闆r的終壓值與樁的豎向承載力特征值相關關系時，靜壓沉樁的終壓標準可按設計樁長和標高為準，終壓力作為參考，在施工前可先施工2-3根樁，待24小時后采用與樁的極限承載力相等的壓樁力進行復壓，如果樁身不下沉，即可按該設計樁長和標高進行全面施工，否則應進行調(diào)整。
3、當采用抱壓式液壓樁機時，樁身允許抱壓最大壓樁力宜滿足下列要求
PC樁 Pjmax≤0.55(fce–Gpc)A PHC樁 Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A
式中Pjmax—樁身允許抱壓壓樁力
Fce—管樁離心砼抗壓溫度，對于C60的PC樁取fce=60MPa
對于C70的PC樁取fce=70 Mpa，對于C80的PC樁取fce=80 Mpa
Gpc—管樁砼有效預應力，當管樁說明書上未列Gpc=5 Mpa。
沉樁過程應符合下列規(guī)定：
1、首節(jié)樁下沉時垂直度偏差不大于0.5%，樁機要求調(diào)整水平，沉樁時采用經(jīng)緯儀在兩個方向投測
2、每一根樁應一次連續(xù)沉樁到底、接樁、送樁，中間不得無故停歇，盡可能縮短休歇時間，盡可能避免在接近持力層時接樁。
3、當樁端持力層為遇水軟化的風化巖（土）層時，打樁施工應根據(jù)設計要求進行管樁端封底砼施工。
沉樁順序應符合以下要求
1、對于密集樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施工。
2、根據(jù)樁長和樁頂設計標高，宜先沉長樁后沉短樁。
3、根據(jù)管樁的規(guī)格宜先大后小。
4、根據(jù)建筑物設計的主次宜先主后輔。
5、根據(jù)整個工程布樁的疏密程度，若相差較大，宜先密后疏。
接樁、送樁、截樁
1、管樁的接長可采用樁頂端板圓周坡口槽焊接或機械嚙合接頭連接法。焊接宜采用二氧化碳氣體保護電弧焊，也可采用手工電弧焊。
2、當管樁需要接長時，其入土部分樁身的樁頭宜高出地面0.5-1.0M，以便操作。
3、下節(jié)樁的接頭處宜設導向措施，以方便上節(jié)樁就為，接樁時上下節(jié)對接偏差不宜大于2mm。
4、管樁對接前，應用鋼刷清理上下樁節(jié)端板，坡口處應刷至露處金屬光澤。
5、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍，再分層施焊，施焊宜對稱進行。
6、焊接層數(shù)宜為3層，不得小于2層，內(nèi)層焊渣必須清理后再施焊外一層。焊縫應連續(xù)飽滿，其外觀質(zhì)量應符合二級要求。
7、當采用手工電弧焊時，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行，施焊Φ400以上管樁宜為二層三道，焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下
Φ300的，8-10分鐘；Φ400的，12-15分鐘；Φ500的，宜為15-22分鐘；Φ600的宜為22-28分鐘。
8、略--。機械嚙合接頭。應該要求機械嚙合接頭
9、焊接好的接頭應自然冷卻后，才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間不應小于8分鐘；手工電弧焊的自然冷卻時間不應少于5分鐘；二氧化碳氣體保護焊的自然冷卻時間不應小于3分鐘，嚴禁用水冷卻和焊畢即沉。
10、送樁應用專用送樁器，不得用工程樁做送樁器。
11、截割樁頭宜采用電動鋸樁器。
遇到下列情況之一應暫停沉樁，并及時與設計監(jiān)理等有關人員研究處理：
1、壓樁力或貫入度突變；
2、樁頭混凝土剝落、破碎；
3、樁身突然傾斜、跑位、沉陷；
4、地面明顯降起，鄰樁上浮或位移過大；
5、總錘擊數(shù)超過有關規(guī)定；
偏位補樁
1、在沉樁過程中發(fā)現(xiàn)樁位誤差過大，超過規(guī)定且偏差將使樁的受力產(chǎn)生不良影響時，應及時進行補樁，補樁位置和規(guī)格應由該基礎的設計單位確定，補樁的規(guī)格應根據(jù)受力情況采用相同規(guī)格或直徑稍小的樁
2、當發(fā)現(xiàn)偏差時樁機已離開現(xiàn)場，或再進入現(xiàn)場確有困難，若樁位誤差過大對受力產(chǎn)生不良影響時，宜采用錨桿靜壓樁法補樁。
3、如樁位除偏心外，還伴隨產(chǎn)生樁身傾、，斷裂等現(xiàn)象，應通過質(zhì)檢部門檢測，并提供檢測報告，說明樁的偏位大小和方向，傾斜度和斷裂位置等情況，由當?shù)刭|(zhì)量管理部門組織有關專家及設計、施工、監(jiān)理等部門共同研究處理方法。
4、若樁位偏位較小且偏位對樁不會產(chǎn)生水平力和拉拔力時，可考慮采取高壓旋噴樁進行補樁。
5、補樁后應對相應的樁臺、地梁進行相應加固處理。
冬季沉樁
1、冬季沉樁或越冬工程樁，沉樁后的樁頂標高宜在地表以下至少1M處，或采取措施加以覆蓋防止樁周土凍脹將樁撥裂。
2在飽和淤泥質(zhì)粘土地區(qū)沉樁，為避免施工時陷機現(xiàn)象，可利用冬季在堅硬的凍土層上沉樁加快工程進度，提前躲開場地翻漿期。
3、冬期施工樁接頭焊接應采取相應的措施，焊條烘焙，氣體保護焊，二氧化碳純度不低于99.5%。
七、關于樁基驗收
進場驗收
1、管樁的樁身質(zhì)量檢測標準見表8.1.2
2、樁位的允許偏差見表8.1.3
3、電焊接樁焊縫檢驗標準見表8.1.4。
4、管樁運入工地后，打樁單位，監(jiān)理（建設）單位應對成品樁質(zhì)量進行檢驗，并要求生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證和抗彎性能檢測報告。
5、對成品樁質(zhì)量有懷疑時，可采取破開樁身檢查配筋。
施工檢查驗收
1、施工期應檢查接樁用電焊條產(chǎn)品質(zhì)量。
2、樁位的放樣允許偏差為：群樁20mm,單排樁10mm。
3、檢查測量放線、樁位、標高以及測量控制點。
4、查看管樁進場堆放情況，督促施工單位加強自檢，不合格樁限期清理退場。
5、沉樁過程中，檢查樁身垂直度、接樁數(shù)目控制、樁身有無斷裂等。
6、檢查接樁焊接質(zhì)量，上下兩節(jié)樁中心位置、偏差，節(jié)點彎曲失高以及焊結停歇時間。
7、沉樁過程中，檢查樁身每米進尺的壓力值、最后成樁的壓力值以及沉樁途中的壓力值變化情況，要特別注意壓力值的突變狀況。
8、沉樁過程中還要定時查看已施打的樁有無異常是否側移、回彈、冒樁或急劇下沉等情況。
9、經(jīng)常復測樁的中心位置偏移偏差。
10、通過水準儀控制樁的壓入深度和樁頂標高
11、復核施工單位沉樁記錄
12、沉樁過程中檢查樁身是否有破壞情況
13、送樁時，嚴格檢查送樁垂直度，送樁深度并檢校送樁器
竣工驗收
竣工驗收應提交的資料
1、設計文件和修改變更通知；
2、巖土工程勘察報告；
3、工程測量、定位放線記錄；
4、開、竣工報告；
5、施工組織設計；
6、圖紙會審記錄；
7、技術交底資料；
8、試樁記錄；
9、管樁的出場合格證和抗彎性能檢測報告;
10、管樁的進場驗收記錄；
11、管樁的焊接材料合格證和檢驗報告；
12、管樁的接樁隱蔽驗收記錄；
13、管樁的沉樁施工記錄；
14、樁基工程竣工圖；
15、質(zhì)量事故處理記錄；
16、樁基承載力檢測報告和樁身質(zhì)量檢測報告；
17、樁基工程質(zhì)量控制資料核查記錄;
18、管樁分項工程質(zhì)量驗收記錄；
19、樁基工程質(zhì)量驗收報告。
監(jiān)督機構應對建設單位的下列行為進行抽查：
1、施工前辦理質(zhì)量監(jiān)督注冊、施工圖設計文件審查、施工許可(開工報告)手續(xù)情況；
2、按規(guī)定委托監(jiān)理情況；
3、組織圖紙會審、設計交底、設計變更工作情況；
4、組織工程質(zhì)量驗收情況；
5、原設計有重大修改、變動的、施工圖設計文件重新報審情況；
6、及時辦理工程竣工驗收備案手續(xù)情況。
監(jiān)督機構應對施工單位的下列行為進行抽查：
1、施工單位資質(zhì)、項目經(jīng)理部管理人員的資格、配備及到位情況；主要專業(yè)工種操作上崗資格、配備及到位情況；
2、分包單位資質(zhì)與對分包單位的管理情況；
3、施工組織設計或施工方案審批及執(zhí)行情況；
4、施工現(xiàn)場施工操作技術規(guī)程及國家有關規(guī)范、標準的配置情況；
5、工程技術標準及經(jīng)審查批準的施工圖設計文件的實施情況；
6、檢驗批、分項、分部(子分部)、單位(子單位)工程質(zhì)量的檢驗評定情況；
7、質(zhì)量問題的整改和質(zhì)量事故的處理情況；
8、技術資料的收集、整理情況。
監(jiān)督機構應對監(jiān)理單位的下列行為進行抽查：
1、監(jiān)理單位資質(zhì)、項目監(jiān)理機構的人員資格、配備及到位情況；
2、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細則(關鍵部位和工序的確定及措施)的編制審批內(nèi)容的執(zhí)行情況；
3、對材料、構配件、設備投入使用或安裝前進行審查情況；
4.對分包單位的資質(zhì)進行核查情況；
5、見證取樣制度的實施情況；
6、對重點部位、關鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理情況；
7、質(zhì)量問題通知單簽發(fā)及質(zhì)量問題整改結果的復查情況；
8、組織檢驗批、分項、分部(子分部)工程的質(zhì)量驗收、參與單位(子單位)工程質(zhì)量的驗收情況；
9、監(jiān)理資料收集整理情況。
2010年11月
