近年來，我國城市建設得到快速發(fā)展，鉆孔灌注樁在建設的各種項目中被大量應用。由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性，有很多的不確定性因素嚴重影響著施工質(zhì)量。下面筆者從監(jiān)理角度對鉆孔灌注樁施工中幾個比較關鍵的環(huán)節(jié)進行探討。 

1　護簡直徑控制 

　　護筒一般采用鋼板卷制，應有足夠剛度。鋼護筒主要作用是：在施鉆前主要用作初步固定樁位，引導鉆錐方向；在鉆進過程中主要保證灌注樁施工中孔口不因鉆機的連續(xù)鉆進而發(fā)生坍塌，影響鉆孔質(zhì)量和施工進度。按照規(guī)范（JGJ94--1994）要求護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，通常來說樁徑（φ）的大小即為選用的鉆頭直徑，因此護筒的直徑D≥φ+100mm。但在實際施工中對于護筒直徑的控制容易忽略。檢查發(fā)現(xiàn)有的施工單位加工鋼護筒時，直徑按樁徑大小加工，有的甚至按照規(guī)范規(guī)定的“樁徑的負偏差”作為直徑加工的依據(jù)進行加工，從而使D≤φ，產(chǎn)生不合格品。誠然，鋼護筒不可能像鋼筋等原材料一樣具有齊全的質(zhì)保資料和復試要求，但是作為監(jiān)理方，對于它必要的驗收測量工作還是不可少的，對于上述提到的護筒在進場驗收時監(jiān)理都應作為不合格品作退場處理。因為以上行為不是在施工中積極地消除或減少質(zhì)量偏差，而是人為提前制造偏差，這種偏差累計到一定程度就可能產(chǎn)生質(zhì)量問題乃至質(zhì)量事故，是一定要杜絕的。究其原因：一是有關施工技術人員對規(guī)范的要求沒有真正領會，業(yè)務素質(zhì)較底；再就是承包商偷工減料利益的驅(qū)使，故意所為。 

2　鉆孔跳打 

　　按照規(guī)范要求，當樁的中心距小于樁管外徑4倍時，相鄰的樁施工時，其間隔時間不得超過水泥的初凝時間，中途停頓時，應將樁管在停頓前先沉入土中，或待已完成的鄰樁混凝土強度達到設計強度的50％方可施工，樁距小于3.5倍樁徑時，應跳打施工。這里不難看出，灌注樁施工跳打是基于混凝土初凝時間的考慮，也就是說對于樁距過小不滿足相關要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相鄰前樁混凝土初凝前內(nèi)部擾動，影響混凝土正常凝結(jié)，降低強度，影響工程質(zhì)量。 

　　但在實際施工中，鉆孔跳打事宜容易忽略。對于鉆孔灌注樁跳打事宜，樁基施工單位常常表現(xiàn)出抵觸情緒，他們認為：一是來回挪動樁機費事，影響工程進度；二是施工跳打時很容易碰壞已施工完的樁，影響工程質(zhì)量。同時有些大的樁基施工單位甚至倚老賣老干脆只憑經(jīng)驗施工，根本不理規(guī)范的相關要求。作為監(jiān)理方，對此我們決不能忽視放任。我們都知道樁基施工單位在施工前都要編制施工組織設計，而施工組織設計中必然會結(jié)合場地情況對人力、打樁機械及行走路線作出合理調(diào)控，并且作為施工依據(jù)用來指導施工，從而有效對工程質(zhì)量和進度進行控制，況且施工組織設計經(jīng)過施工單位公司有關部門和監(jiān)理方兩次審批，其內(nèi)容通常來說都是符合規(guī)范要求的，既然有章有據(jù)可循，就不應隨意更改。即使現(xiàn)場施工中確有困難需要調(diào)整線路，也要根據(jù)相關流程經(jīng)過監(jiān)理方確認。因此，在實際施工中，監(jiān)理對于鉆孔灌注樁施工時需要跳打的監(jiān)控，一定要嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，決不能馬虎。 

3　鉆進過程中泥漿性能的檢測工作 

　　在實際施工中，監(jiān)理人員和施工質(zhì)量人員往往對第一次清孔和第二次清空時泥漿的比重按要求進行質(zhì)量控制，而忽略在鉆進過程中對護壁泥漿性能的檢測控制，這也是不可取的。我們知道，在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆渣，必須用泥漿進行護壁，泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確�？妆诘姆�(wěn)定。在施工中，只要按規(guī)定配制符合要求的泥漿，即使在細砂土的孔中，孔壁四周都應是相對光滑的。這是因為泥漿經(jīng)過鉆機旋轉(zhuǎn)攪動，在離心力的作用下，泥漿被甩落到孔壁上，形成一定厚度的泥皮，加之孔中水頭作用，孔壁土面基本上得到封閉，土層中的地下水、承壓水很難進入孔中。實踐證明，如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用，較大比重的泥漿，護壁效果更佳，但是如果泥漿的比重過大，則會影響鉆進速度，并容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證。因此泥漿配制質(zhì)量的好壞將直接影響到鉆孔質(zhì)量的好壞，在灌注樁鉆進過程中絕不能忽略對護壁泥漿質(zhì)量性能的檢測。作為監(jiān)理，我們應監(jiān)控好以下兩點：一是泥漿制各應選用高塑性黏土或膨脹土，杜絕施工方圖省事盲目地就近取不合要求的泥土制各；二是鉆孔過程中，加強對護壁泥漿的比重（稠度）、粘度、穩(wěn)定性等性能指標不斷進行跟蹤檢查，對不符合要求的、影響成孔質(zhì)量的泥漿要及時調(diào)整更換。 

4　鉆進壓力和轉(zhuǎn)速的控制 

　　鉆孔灌注樁施工時，鉆進壓力和轉(zhuǎn)速是否適當，不但影響工程進度，而且對樁成孔的質(zhì)量也會產(chǎn)生很大的影響，如果鉆進壓力和轉(zhuǎn)速不當，會造成孔斜、縮徑（擴徑）、甚至坍塌等質(zhì)量事故。但是在實際施工中，有些相關單位一味追求進度，盲目施鉆，忽略對鉆進壓力和鉆機轉(zhuǎn)速的控制，造成工程質(zhì)量事故、產(chǎn)生經(jīng)濟損失的現(xiàn)象時有發(fā)生。因此，在鉆孔灌注樁施工時，監(jiān)理方一定要重視鉆進壓力和轉(zhuǎn)速的控制方面的監(jiān)控。 

　　在施工前，監(jiān)理方可與施工方做好溝通，在施工記錄和監(jiān)理旁站記錄中加入鉆進壓力和轉(zhuǎn)速控制方面的要求，對于鉆孔灌注樁施工時鉆進壓力和轉(zhuǎn)速的控制可參考遵循以下幾點。 

　　4.1　開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大。 

　　4.2　護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的黏泥皮。 

　　4.3　正常鉆進時，應根據(jù)土層變化、孔徑、孔深等因素，合理地選擇鉆進參數(shù)，結(jié)合常見地質(zhì)特點：①雜填土，松散，該層鉆進速度快，鉆進參數(shù)選用中等壓力，快轉(zhuǎn)速，大泵量，采用高粘度、大密度的泥漿護壁，力求快速鉆穿；②黏土，可塑，厚度2m～3m，鉆進參數(shù)選用中等壓力，快轉(zhuǎn)速，大泵量，低密度泥漿；⑨淤泥，飽和，軟塑，厚度10m～15m，宜用籠式鉆頭鉆進，采用快轉(zhuǎn)速，大泵量，低密度泥漿并反復掃孔；④粉質(zhì)黏土，中硬塑，厚度3m～5m，選用中等壓力，快轉(zhuǎn)速，大泵量，低密度泥漿。

5　沉渣厚度的控制 

　　在實際施工中，監(jiān)理人員常常忽視對沉渣厚度的監(jiān)控，往往以測量孔的深度合格與否來代替對沉渣厚度的控制，也就是說如果測到鉆孔的深度符合要求了，就疏于再對沉渣厚度測量控制了，這是極不可取的。因為沉渣厚度是影響樁的承載力的一個重要因素，過厚的沉渣將在樁底形成一松軟層，從而降低樁的承載能力。簽于此，規(guī)范（JGJ　94—1994）對沉渣厚度進行了嚴格規(guī)定：端承樁≤50mm，摩擦樁≤300mm，摩擦端承樁≤100mm。有些樁由于疏忽而超鉆，即使深度符合要求，但沉渣厚度也應嚴格控制在設計或規(guī)范允許的范圍內(nèi)，這是鉆孔灌注樁質(zhì)量控制的一個關鍵環(huán)節(jié)，絕不能忽略。沉渣過多主要原因為，一是泥漿濃度不適當，比重過小，無法將沉渣浮起。二是清孔時間太短，未將沉渣清理干凈。可以參考的防治監(jiān)控措施有：加強對泥漿比重和濃度的控制；重視第一次清孔。通常情況下，清孔是否干凈的關鍵應在于一清。因為一清利用鉆桿，吸力大、清孔能力強，可以將絕大部分沉渣吸走，這樣二清起來速度又快質(zhì)量又好。如果忽視一清，把重點放在利用導管清孔的二清上，不僅費時而且費力（因為導管清孔的吸力較鉆桿�。�。每次清孔時間保持30min左右，清孔時應來回升降鉆桿或?qū)Ч埽�增加清孔效果�；炷�土灌注時導管應距離孔底50cm左右，這樣可以利用混凝土強大的沖擊力將沉渣翻到樁頂。 

6　水下混凝土的澆筑 

　　在鉆孔灌注樁施工中，因為水下混凝土澆筑前的各項工作既費時又費力，施工人員往往重視它們，而忽略水下混凝土的澆筑工作，認為這個工序簡單、用時少、比較輕松，這也是一種極其錯誤的行為。因為灌注水下混凝土是鉆孔樁成敗的關鍵，導管提升與灌注過程中，任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生故障，都可能會引發(fā)浮籠、斷樁事故，使灌注過程陷于停頓，因此，在灌注混凝土之前，必須做好充分準備，考慮周到防止意外。 

　　在水下混凝土澆注時，監(jiān)理應提醒施工方并做好以下方面的監(jiān)控。 

　　6.1　混凝土應一次連續(xù)澆筑完成，中間不能停頓，在灌注時要有足夠的灌注高度和足夠的首批混凝土儲量。 

　　6.2　所用導管的第一節(jié)長度應不小于4m，灌注混凝土前，導管中應設置球塞等隔水，導管下口至孔底的距離為25cm～40cm。 

　　6.3　導管底端埋入混凝土中不小于1.0m。在以后的灌注過程中，應保持導管下端插入混凝土中的深度不小于2m和不大于6m，以此要求來計算確定導管每次提升的高度與拆除的節(jié)數(shù)。 

　　6.4　當混凝土面進入鋼筋籠1m～2m后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊力過大或鉤帶鋼筋籠而發(fā)生上浮事故。 

　　6.5　當混凝土灌注到接近樁頂一段時，導管上口超出護筒內(nèi)水面高度不小于4m～6m，以使混凝土充滿漏斗與導管時，在導管的下口混凝土有足夠的壓力，促使混凝土向四周翻涌，強迫泥漿被頂托上升，不讓泥漿裹入樁內(nèi)而影響樁身的混凝土質(zhì)量。