1 底板施工段劃分
地下室底板面積為3100m2,底板和承臺(tái)砼總量達(dá)3200m3,承臺(tái)厚度1.9m、1.7m、1.4m米處屬大體積砼,要采取有效措施,嚴(yán)控砼內(nèi)外溫差不大于25℃,防止出現(xiàn)溫度和收縮裂縫。為控制裂縫的展開,著重控制溫升,延緩降溫速率,減小砼的收縮,以及采取設(shè)計(jì)構(gòu)造措施,來取得良好效果。底板設(shè)置三道施工縫,施工縫加400mm寬止水鋼板,把底板分成四個(gè)施工段,每個(gè)施工段一次性澆筑砼。即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ施工順序Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ (詳見底板施工段劃分圖)。
2澆筑前的準(zhǔn)備
2.1接管:泵管必須牢固架設(shè),輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭加膠圈,以保證其嚴(yán)密,泵出口處要設(shè)一定長度的水平管,澆筑前先用砼減石砂漿濕潤泵管,為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位,在此鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。
2.2澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。
2.3砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場,掌握結(jié)構(gòu)布置,鋼筋疏密情況,以便掌握砼澆筑流向,澆筑方法,澆筑重點(diǎn),準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料(阻燃性草簾等)。
2.4對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈,鋼筋上如有油污,則用棉紗蘸著稀料擦洗。
2.5砼澆筑實(shí)行“澆筑令”制度,澆筑前對模板及其支架,鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查,并作好記錄,符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定,且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。
2.6在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m標(biāo)高控制線,并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記,現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀,對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制,以便隨時(shí)抄平,控制標(biāo)高正確性。
3砼澆筑
3.1砼質(zhì)量控制:
本工程基礎(chǔ)承臺(tái)結(jié)構(gòu)厚度1.9m、1.4m屬大體積砼,采用一個(gè)坡度(1:6左右),分層澆筑厚度控制在50cm,由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據(jù)砼泵送時(shí)自然坡度,在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器,第一道布置在砼的卸料點(diǎn),解決上部砼的搗實(shí),第二道布置在砼的坡腳處,確保下部砼的密實(shí),澆筑方向由前往后退澆,振動(dòng)器也相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)砼的澆筑質(zhì)量。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 

3.2泵送開始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理,其余砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上,防止過厚的砂漿堆積。
3.3在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間,上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢, 并在振搗上層砼時(shí),振搗棒下插5cm,使上下層砼之間更好的結(jié)合。為保證插入精度,在距振搗棒端部捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。
3.4 在澆筑過程中,砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié),一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,做到快插慢撥,快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出,慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中,振搗棒略上下抽動(dòng),使砼振搗密實(shí),插點(diǎn)要均勻,插點(diǎn)之間距離宜控制在50cm,離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式,不要與交錯(cuò)式混用,以免漏振,振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好,不要過長,也不要過短,直至砼表面呈顯泛漿,不出現(xiàn)氣泡,砼不再下沉為止。
3.5底板砼表層進(jìn)行二次振搗,以確保砼表面密實(shí)度。待第一次砼振搗完成并已澆筑出一定面積后,在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過程中,避免觸及鋼筋、模板,以免發(fā)生移位、跑,F(xiàn)象。
3.6砼表面用木抹子拍實(shí)搓平,待初凝前再用木抹子壓實(shí)搓平,保證表面的密實(shí)度和平整度,減緩砼表面失水速度,防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后,及時(shí)覆蓋阻燃草簾并澆水養(yǎng)護(hù)。
  
4施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施
4.1原材料方面采取的措施
本工程選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,同時(shí)在混凝土中摻入粉煤灰,減少約15%的水泥,其強(qiáng)度有所增加(包括早期強(qiáng)度),密實(shí)度增加,收縮變形有所減少,泌水量下降,坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”,由此會(huì)取得降低水灰比,減少水泥漿量,延緩水化熱峰值的出現(xiàn),降低溫度峰值,收縮變形也有所降低。
混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確,確;炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大,要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些,以達(dá)到減少收縮的目的;當(dāng)水灰比不變時(shí),水和水泥的用量對于收縮有顯著影響,因此,在保證可泵性和水灰比一定的條件下,要盡量降低水泥漿量;砂率過高意味著細(xì)骨料多,粗骨料少,為了減少收縮的作用,避免產(chǎn)生裂縫,要盡可能降低砂石的含水率。
4.2施工方面采取的措施
4.2.1控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。
4.2.2采用分段分層澆筑,混凝土采用自然流淌分層澆筑,分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前,使其盡可能多的熱量散發(fā),降低混凝土的溫升值,縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。
4.2.3混凝土泌水處理和表面處理
混凝土在澆筑、振搗過程中,上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到施工縫的臨時(shí)排水溝,通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑,以提高混凝土質(zhì)量,減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施,因此,在混凝土澆筑后,先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平,在初凝前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍。
由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚,在混凝土澆筑到頂面后,及時(shí)把水泥漿趕至施工縫處排水溝,初步按標(biāo)高刮平,用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí),使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ),以防止混凝土表面龜裂。
4.2.4混凝土養(yǎng)護(hù):采用在表面覆蓋阻燃草簾,澆水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天.