監(jiān)理工作的控制要點及目標值
一、測量監(jiān)理要點
1、施工測量監(jiān)理計劃
1.1. 項目監(jiān)理部針對工程特點和施工組織設計，編制施工測量監(jiān)理工作計劃。
1.2. 施工測量監(jiān)理工作計劃，內容包括序號、工作內容、責任人員和工作標準。
2、測量監(jiān)理工作要點
1.1. 施工測量方案審查
審查測量方案是施工測量監(jiān)理的基礎工作。通過審查施工測量方案可以落實承包商的施工測量準備，判斷承包商施工測量方面的素質。 堅持承包商自檢合格后，再提交報驗單（附有測量成果）的驗收程序。
1.2. 施工測量儀器核查
對照施工組織設計中的施工測量儀器目錄，核查承包商的測量儀器型號、精度登記、校驗記錄。通過核查確認本工程使用的儀器滿足測量要求，確保儀器使用時在有效檢測期內。
1.3. 引測點保護檢查
檢查引測點是否被混凝土固定，并判斷是否有設置保護欄桿的必要。當判斷必要是，應當指示承包商設置保護欄桿。
1.4. 建筑物定位復測 按照規(guī)劃執(zhí)法規(guī)定，在放線檢查完畢，下道工序施工之前協(xié)助業(yè)主安排建筑物定位復測。
1.5. 結構平面控制
要求和監(jiān)督承包商使用水準儀引測標高，并進行往返測量與基準點校核，誤差在規(guī)范控制范圍內。
1.6. 建筑沉降觀測控制
a、 審查建筑物沉降觀測方案； b、 檢查水準點的數(shù)量和位置； c、 核查儀器是否為二級要求； d、 收集和歸檔沉降觀測記錄。
3、施工測量監(jiān)理程序
施工測量監(jiān)理程序見 “施工測量監(jiān)理流程圖及其說明”。
二、土方工程監(jiān)理要點
1 土方監(jiān)理原則
1.1 本工程有一定土方工程量，但是由于工期緊張，所以每道工序的安排都必須應當重視，盡可能壓縮工期。
1.2 土方開挖必須完全符合北京市環(huán)境保護要求，科學組織以減少交通擁堵和噪音對市民生活的影響等
2 施工方案審核
l 緊密結合工程的特點和要求，審核機械配置數(shù)量是否滿足進度要求。
l 在充分考慮現(xiàn)場條件、運輸條件、分階段施工步驟和工程總體部署等各因素的前提下，核查各工序的穿插施工安排是否可行、合理。
l 核查土方開挖順序是否可行、合理；分階段開挖部位和深度、以及運輸坡道布置是否合理
l 核查土方開挖順序是否滿足基坑工程的法律、法規(guī)及其安全要求。
3 承包商的資質審核
4 土方施工旁站要點
4.1 本工程采用機械挖土，機械化運輸，土方外運。
4.2 到基坑設計標高需留有保護層，并用人工清理。
4.3 檢查承包商的測量員是否在場隨時測量，以保證基底標高和基坑線。
4.4 核查基底以上200mm厚土是否由人工挖除鏟平。
5 土方回填旁站要點
5.1 監(jiān)理工程師應當核查回填土料是否符合下列要求：填方土料應符合設計要求。采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜�；靥顣r土料應當過篩，最大粒徑不大于50mm。用2:8灰土進行回填，灰和土必須過篩。
5.2 土料的含水量的檢測方法是以手握成團，落地開花為宜。
5.3 在攤鋪土料前，核查是否有水平標高控制標志。
5.4 觀察基坑回填是否分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，沒有漏夯現(xiàn)象。
5.5 每層回填土夯實后，是否按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，如果達不到設計要求應根據測驗情況，監(jiān)理工程師應當要求補夯，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。
5.6 為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。監(jiān)理方隨時采用環(huán)刀現(xiàn)場檢測。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。
5.7 室內填土，每層100~500m2取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m~50m取樣一組，每層均不少一組。
三、鋼筋工程監(jiān)理要點
1 材料驗收
1.1 根據承包商填報鋼筋進場報表，檢查鋼筋標牌、爐號、廠家及出廠質量合格證，實驗報告是否齊全，且符合要求。
1.2 外觀檢查：比按規(guī)定要求施工現(xiàn)場進行復試，監(jiān)理隨機抽樣復試，鋼筋的表面有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，應判定為不合格。
1.3 鋼筋試驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其性能檢驗，并進行見證取樣，每60T一個批量，不足60T的按一個批量檢驗。當試驗結果中有一項不合格時，從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新做力學性能試驗。則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，應被判定為不合格鋼材。試驗不合格的鋼筋，不能用于工程上，應報告有關上級和總監(jiān)理工程師做處理，并詳細記錄。
2 鋼筋加工
2.1 要求施工單位熟悉圖紙，向監(jiān)理工程師提供加工方案，加工翻樣，加工料表，準備工作情況。實行掛牌制，焊工持證上崗；要求代換鋼筋時，必須上報監(jiān)理工程師，應征得設計院同意，否則不得已其他鋼筋代換。
2.2 鋼筋切斷：要求鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。
2.3 彎曲成形：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋的彎折與彎鉤應符合設計及規(guī)范要求。
2.4 鋼筋接頭：接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證，因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，鋼筋的接頭位置應滿足設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并進行見證取樣。焊工必須經過培訓，合格后方能上崗，批量鋼筋焊接前，必須根據施工條件試焊，合格后方可大批量焊接；鋼筋焊接質量驗收按現(xiàn)行焊接質量驗收規(guī)范有關章節(jié)執(zhí)行。進行鋼筋焊接加工前的檢查和加工中間的檢查，焊接不合格的鋼筋，不能進入綁扎現(xiàn)場。
2.5 鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放，場地應堅硬、平整，并鋪設方，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，直徑大小鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。
2.6 鋼筋捆綁和安裝鋼筋綁扎前要求彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線，尤其是暗樁、暗梁、門、窗口的主筋位置，必須準確，采取防位移措施；底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在膜板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。
墊塊有足夠的強度以保證鋼筋的保護層厚度；鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：按設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；接頭的位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求；綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護層是否符合要求。
四、模板工程監(jiān)理要點
1 預控檢查
1.1 審核承包商模板施工方案是否符合工程形式、荷載大小、地基類型、施工設備和材料供應的要求。
1.2 特別審核承包商的模板施工方案是否能夠確保工期目標的實現(xiàn)。
2 模板設計
2.1 本工程樓蓋模板支撐系統(tǒng)應具有高度可調性。窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。
2.2 模板拆除對豎向結構在混凝土澆筑后，待其自身強度能保證構件不掉角時方可拆模。結構部位拆模時應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距進行。
2.3 質量控制要點、措施、方法模板需進行設計、計算，滿足施工過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量壓力及施工荷載。本工程首層和頂層層高較大，豎向結構模板的剛度和穩(wěn)定性是監(jiān)理檢查的重點。
2.4 支撐模板安裝就位后，施工方自檢后，監(jiān)理工程師按平面尺寸、標高、垂直度進行復合驗收。拼縫處貼海綿膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。在模板下口設清掃口，有雜物，能及時清掃出去。澆筑混凝土時督促施工
方，專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
做好水暖、電各專業(yè)的留洞、預埋件、鋪管工作，在合模前，混凝土澆筑前、混凝土澆筑中認真檢查，做到數(shù)量、位置準確，預埋件牢固，不遺漏。
2.5 施工縫留置的位置是否準確，加固措施可靠。暗縫寬度不大于1.5毫米，模板與混凝土接觸面應潔凈，并采取防止粘結措施。模板安裝和預埋件，預留洞口的允許偏差應符合規(guī)范要求。
五、混凝土工程監(jiān)理要點
1 砼施工方案的審查
1.1 在現(xiàn)場重點對混凝土澆筑前的施工準備進行檢查。
2 砼開盤前質量控制
2.1 使用商品砼的必須對攪拌站的資質及質量保證體系進行審查；砼澆筑前施工單位必須向監(jiān)理工程師提交原材料的材質證明和試驗報告。水泥應有出廠日期，出廠合格證，水泥強度，初凝時間，安定性試驗報告，砂、石、外加劑的試驗報告和已通過配比的砼配比單；使用自拌砼，除要求施工單位提前進行材料報驗外，監(jiān)理工程師監(jiān)督施工單位認真做好開盤鑒定。
2.2 砼開盤前認真組織水暖衛(wèi)、電氣、土建聯(lián)合檢查，辦好隱蔽驗收，施工必須提前申報施工方案，報監(jiān)理工程師批準后，經各監(jiān)理方確認后方能開始 澆筑。
2.3 監(jiān)理工程師在澆筑過程中對關鍵部位進行旁站監(jiān)理，對砼進行隨機抽查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
2.4 所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時要求施工方配有專職技工以便隨時維修。在混凝土澆筑期間，施工方要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工階段澆筑混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。
2.5 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺春是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠�；炷翝仓�，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。
2.6 澆筑厚度要按施工規(guī)范規(guī)定。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析。在豎向構件中澆筑混凝土的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。
2.7 在澆筑豎向結構的混凝土前，對結構底部應先澆以50~100mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土時，要求施工方應設專人進場觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。
3 混凝土泵送
3.1 泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送�；炷凉ぷ鲬B續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。保證攪拌的混凝土質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。
4 混凝土的振搗
4.1 在澆筑混凝土時，施工方采用正確的振搗方法，認真交底，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ30插入式振動器進行振搗；
4.2 混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。
5 混凝土的養(yǎng)護
5.1 規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，且防止產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作；
5.2 養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行；
5.3 豎向構件采用涂刷養(yǎng)護液。有抗?jié)B要求的混凝土（含后澆帶）養(yǎng)護時間不小于14d，對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。
6 混凝土質量保證措施
6.1 商品混凝土運至現(xiàn)場后，要求施工方現(xiàn)場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm。并用標定后的新拌砼測試儀檢測，以此來控制混凝土的澆拌質量。
6.2 同時設專人隨澆梁板的班組旁站監(jiān)督，確�；炷翝仓|量符合要求。 6.3 在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ-30，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭初混凝土的密實。
6.4 對混凝土的表面處理：在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。
6.5 在澆筑混凝土時，是否有鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確，必要時要求施工方在鋼筋上架設腳手板，減少作業(yè)人員踏鋼筋。
6.6 墻體施工縫屬防水薄弱環(huán)節(jié)。
6.7 穿墻螺栓部位處，其碗頭凹陷部位用防水砂漿填抹平整。
7 框架梁柱節(jié)點，澆筑混凝土時監(jiān)理注意事項
7.1 底板反梁鋼筋規(guī)格較大，鋼筋密集，某些節(jié)點處，基本沒有對于空隙�？蛑炷僚c梁混凝土標號相差較大，必須分開澆筑，模板支撐困難。以上問題如處理不當，容易造成鋼筋密集區(qū)混凝土空洞或振搗不夠密實或混
凝土標號不能滿足設計要求，嚴重損傷結構強度，影響使用功能。
7.2 檢查砼骨料粒徑符合要求，鋪以小型振動棒派專人人工振搗，以混凝土表面浮漿，冒泡現(xiàn)象消失為宜。
7.3 不同混凝土標號澆筑時，必須先澆筑高標號的混凝土，并在混凝土初凝之前，即時澆筑梁板低標號的混凝土，以充分滿足設計要求。
7.4 為了保證施工現(xiàn)場混凝土的連續(xù)澆筑質量，特采取如下預控措施：
7.5 對混凝土所使用的材料按規(guī)范及設計要求進行檢測
7.6 加強見證取樣和先進儀器的檢測現(xiàn)場停電后能連續(xù)澆筑混凝土的保證措施
7.7 澆筑混凝土前，掌握氣象變化情況，使混凝土澆筑避開惡劣天氣。外加劑的質量必須符合《砼外加劑應用技術規(guī)范》GBJ-119的規(guī)定，凡無出廠證明或無鑒定書的禁止使用，外加劑進場必須有專人驗收、保管、發(fā)放，每5T為一批（不夠亦按一批計）使用前進行驗收。
7.8 現(xiàn)場必須具備砼試塊的制作及養(yǎng)護條件，有健全的管理制度，現(xiàn)場試驗員必須經培訓、考核、持證上崗，砼施工前應檢查技術安全交底及應具備砼養(yǎng)護條件 7.9 在砼攪拌、運送、澆筑等過程中防止擅自加水
六、砌體工程監(jiān)理要點
1 墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫
2 砌塊施工時的含水率宜小于15%。
3 切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等。
4 按設計及規(guī)范要求設置構造柱及拉結筋，監(jiān)理工程師進行鋼筋隱檢驗收。
七、屋面工程監(jiān)理要點 1 保溫層監(jiān)理要點
1.1 加強對保溫材料的進場檢查，檢查密度、形狀和強度。搬運時應注意輕入，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外觀完整。鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。
1.2 鋪設板塊狀保溫層的基層表面應平整、干燥、潔凈。
1.3 干鋪的保溫塊應緊靠在需要保溫的結構表面上，鋪平、墊穩(wěn)。
2 找坡層監(jiān)理要點
2.1 為減少找平層的含水率，在找坡層坡度復核無誤后，開始做找平層及防水層。
2.2 在防水層施工前，應做好水泥砂漿找平層，基層與突出屋面的結構，如女兒墻、穿板管道等相聯(lián)接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相聯(lián)接的轉角，應抹成光滑的小圓弧形。
2.3 水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔6m設分隔縫，并及時嵌填密封材料。 3 防水層施工監(jiān)理要點
3.1 審查防水施工方案，加強對防水卷材的進場檢驗。首先檢查卷材外觀質量資料，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項目。在外觀質量檢驗合格后，再見證取樣送指定試驗室進行物理性能試驗。
3.2 防水層施工時，應先做好節(jié)點。在檐溝與無冕的連接處采用叉接法搭接。卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)之一，最易開縫而導致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防洪隨層質量的關鍵。 4 屋面特殊部位的鋪貼
4.1 檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。用壓條固定時，釘子應嵌入凹槽內，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。
4.2 泛水與卷材收頭：增強接頭部位防水層的耐久性，應在該部位加鋪卷材。
4.3 排氣洞與伸出屋面管道：應加鋪兩層附加層。
八、門窗工程監(jiān)理要點
1 窗工程監(jiān)理要點
1.1 考察選擇規(guī)模大、設備先進的專業(yè)廠家，斷橋隔熱鋁合金窗框安裝要在內外裝修嵌進行。審查施工方案，檢查樣窗和報告。
1.2 檢查到場窗框質量，附件是否安全，進行見證取樣，進行三項物理性能試驗。
1.3 窗框安裝就位方正，以保證框的位置準確及平整方正，混凝土墻一般用射釘固定，砌塊墻體一般用膨脹螺栓。
1.4 窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。安裝后的窗必須有可靠的剛性。
1.5 窗外框與墻體的縫隙填塞是否膠填塞密實，縫隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌密封膠，窗扇開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確，關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)，滿足規(guī)范要求。
2 木門監(jiān)理要點
2.1 木材的樹種、材質等級、含水率和防腐、防蟲處理必須符合要求門框的榫槽必須鑲合嚴密，以膠料膠結并用膠橛加緊 2.2 木門面層必須膠結牢固，膠料品種應符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面應平整光潔、無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角、色質、木紋近似。
2.3 門裁口、起線順直，割角準確，交圈整齊，拼縫嚴密。
2.4 門框扇的翹曲對角線長度、平整度、高寬、裁口、線條和結合處、冒頭或欞子對水平線，其允許偏差應符合規(guī)范要求。
2.5 先立門框前需對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉條或水平拉條，以防在運行或安裝中變形。
2.6 先立門框時，要注意位置標高型號規(guī)格、門扇的開啟方向等
2.7 先立門框時，要用線錘找直掉正，并在砌磚時隨時檢查有否傾斜或移動。
2.8 后塞門框，要預先檢查洞口的尺寸和垂直度及木磚數(shù)量。每邊的固定電其間距應符合規(guī)范要求，注意水平線要直，安裝時橫豎均拉通線，寒冷地區(qū)門框與外墻間的間隙應填塞保溫材料。
2.9 門扇安裝前檢查門扇的規(guī)格，質量是否符合要求。
2.10 門扇安裝的留縫寬度應符合有關標準的規(guī)定
2.11 門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活，穩(wěn)定，無回彈和倒翹。
2.12 門框和墻體間應鑲填嚴密。小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確，規(guī)格符合要求，安裝齊全，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。
2.13 木門撥水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致、平直光滑，與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。
2.14 木門安裝的允許偏差及留縫規(guī)定應符合規(guī)范要求。
九、樓地面工程監(jiān)理要點
1 地磚地面施工監(jiān)理要點
1.1 鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合砂漿作粘結層
1.2 地磚與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼和，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替面磚。
1.3 基層清理：在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿，再按地面標高留出水泥面磚厚作灰餅。在找平層上彈出定位十字中線，按預鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚的分界點。鋪
磚前，應先將面磚浸水2~3h（至無氣泡放出為止），現(xiàn)取出陰干后使用。
1.4 注意控制粘結層砂漿厚度，盡量減少敲擊。在鋪貼施工過程中，如出現(xiàn)非整磚時用石材切割機切割。水泥地面磚面全部鋪完后，順便清掃干凈。用1:1稀水泥砂漿（水泥:細砂）填縫，然后再拍打一遍，完工24h后澆水養(yǎng)護。完工后3日內不得上人踩踏，加強成品保護。
十、裝修工程監(jiān)理要點
1 施工準備工作的監(jiān)理
1.1 施工總體上應按“先上后下、先內后外”的原則進行。以減少污染，確保成品不受損壞。在操作過程中每道工序完成后，必須經專業(yè)人員按標準嚴格檢驗后方能轉入下一道工序施工。
1.2 在施工中將每層每個房間都要向土建、裝飾、機電安裝等專業(yè)提供統(tǒng)一的標高線和十字中心線。十字中心線應彈在地板上、頂棚及墻上，且要求上下相一致。
2 抹灰工程監(jiān)理要點
2.1 檢查基層表面的灰塵、污物等均認真徹底清除掉，并用水沖洗干凈。在墻體與框架結構銜接處表面應鋪釘一層鋼絲網片，并繃緊釘牢固后方可進行抹灰。檢查各類墻面在抹灰之前，必須提前1~2d澆水充分濕潤。
2.2 為防止抹灰層產生空鼓，施工中除了在基層涂刷一層界面劑和在砂漿中摻粘結及外，尚須嚴格控制各道抹灰層的厚度和操作質量。對大墻面抹灰面，嚴格控制其平整度和垂直度。為避免表面出現(xiàn)裂縫（干裂），要求施工方必須采取有效措施，諸如控制溫度、避免穿堂風、養(yǎng)護等。
2.3 質量要求：抹灰面層要平整、陰陽角方下，線條順直清晰，且不得有裂紋，裂縫、氣泡、空鼓等現(xiàn)象。表面光滑、潔凈、接槎平整無印痕、無缺楞掉角。
3 乳膠漆墻面和頂棚監(jiān)理要點
3.1 大面積涂飾時應多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭。每個刷面應一次完成。
4 墻面磚監(jiān)理要點
4.1 墻面磚質量必須符合規(guī)范要求，要求施工方清除基層的落地砂漿、垃圾，沖洗干凈。彈控制線。根據墻面水平基準線，在四周墻面彈出樓地面面層標高線和水泥砂漿結合層線。抹底層砂漿后彈線分格后排磚，反浸泡過
的磚進行鋪貼、灌縫、擦縫。施工完成，施工單位自檢合格后向監(jiān)理報驗，監(jiān)理工程師分層分段進行驗收。
5 吊頂施工監(jiān)理
5.1 在所要吊頂?shù)姆秶绊斉飪鹊臋C電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，均已經過監(jiān)理隱蔽驗收后，方可允許封板。
5.2 沿墻（柱）彈出水平線，即為吊頂龍骨的下皮線。同時，要求施工方按吊頂平面圖，在混凝土頂板上彈出主龍骨的位置線。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1100mm~1200mm。
5.3 用膨脹螺栓連接固定吊桿。吊桿端頭螺紋部分不應小于70mm。龍骨安裝與調平：龍骨安裝順序是先安裝主龍骨后安裝次龍骨。主龍骨調整工作是確保吊頂質量的關鍵，必須認真進行，嚴格把關。較大的房間應根據設
計要求起拱。
5.4 在吊頂施工中注意協(xié)調各專業(yè)之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材，吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴灑煙頭等在吊頂板就位后安裝。在鋁合金龍骨吊頂施工前，樣板指路，待監(jiān)理驗收認可后，方可大面積施工。
十一、衛(wèi)生間防水監(jiān)理要點
1 預 控
1.1 審核設計圖紙節(jié)點做法，找坡應≥5‰，選擇材料性能好的防水材料。審查施工單位防水施工方案，重點審查細部做法，防水基層、找坡層的質量控制措施及做法是否符合有關規(guī)范要求。審查施工單位專項防水資質及防水施工人員專業(yè)施工證。
2 過程控制
2.1 防水材料符合北京市有關產品使用要求，產品合格證和出廠檢驗報告，材料進場后監(jiān)理按照進場數(shù)量進行見證取樣抽樣復試，合格后方可使用。
2.2 根據設計圖紙及審批的施工方案進行各道工序檢查，基層防水找平層檢查，要求基層表面牢固、無開裂、起砂、空鼓、灰漿硬塊、表面清潔、平整、含水率符合材料工藝要求，陰陽角、管根抹成圓弧或鈍角。
2.3 防水施工陰陽角及管根附加層符合要求，防水層涂刷均勻，粘結牢固，無空鼓、損傷，現(xiàn)場切取厚度符合設計要求。
2.4 細石混凝土保護兼找坡符合設計要求的坡度和厚度，現(xiàn)場用坡度測量。
3 驗 收
3.1 防水施工完成后，保護之前進行24h試水，最低處不得低于20mm。地面面層施工完成后，進行24h2次閉水，無滲漏
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