1、放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場的測量基準(zhǔn)點(diǎn)施測,以避免累計(jì)誤差。測定后,應(yīng)用其它法校核。

 

    2、護(hù)筒的基坑應(yīng)垂直地面,與樁位同心,其半徑應(yīng)大于護(hù)筒半徑200㎜,深度應(yīng)超過雜填土層,入土深度不宜小于1m,進(jìn)入原土深度不應(yīng)小于200㎜。

 

    3、護(hù)筒用4~8㎜鋼板卷制,基坑內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大100㎜,護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)1~2個溢漿口。護(hù)筒中心與樁位中心宜重合,偏差小于20㎜,并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。

 

    4、護(hù)筒上口應(yīng)高出地面200㎜.埋好后,基周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí),隨即測定護(hù)筒上口統(tǒng)一高程,記錄在冊,以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。

 

    5、鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤必須水平,轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合,最大偏差小于5㎜。

 

    6、開鉆初期,成孔深達(dá)5m時(shí),應(yīng)即檢查鉆桿垂直度,確保成孔垂直度在1%以內(nèi),待各方面均正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),方可開始加速鉆孔。對于淤泥質(zhì)土,最大鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘,對其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過快,空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長。

 

    7、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)泥漿試驗(yàn)、調(diào)制及質(zhì)量控制,并記錄在冊。

 

    8、鉆孔鉆到設(shè)計(jì)深度,先清孔換漿,再進(jìn)行終孔驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn):孔底的統(tǒng)一高程;孔底沉渣對承重樁≤50㎜,對支護(hù)樁≤300㎜,泥漿性能(比重要求在粘土和亞粘土中為1.1~1.2;在砂土和較厚夾砂層為1.05~1.25;在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3~1.5,在距孔底0.5m深范圍內(nèi)泥漿比重不得大于1.2,粘度18~20s,PH值為7~9,含砂率≤4%~8%,膠體率≥90%)。符合要求后,辦理終孔驗(yàn)收簽證。

 

    9、清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行,即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行,此時(shí)孔底沉渣厚度應(yīng)≤50㎜.從清孔停止至砼開始澆灌,應(yīng)控制在1.5~3h,一般不得超過4h,否則,應(yīng)重新清孔。

 

    10、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋進(jìn)場,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,方可使用。

 

    11、電焊工應(yīng)持證上崗,并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗(yàn),合格后,方可正式焊接。

 

    12、制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè),其直徑誤差小于±5㎜。

 

    13、鋼筋籠允許誤差:主筋間距±10㎜,螺旋箍筋螺距±20㎜,直徑±10㎜,長度±50㎜。

 

    14、制度鋼筋籠前,主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直,采用搭接焊時(shí),搭接處的鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊,焊縫長度不小于主筋的5D,焊縫應(yīng)飽滿,焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊,不允許跳扎或跳焊。

 

    15、制作鋼筋籠時(shí),鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開,以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí),錯開的距離為主筋的35D,且不小于500㎜。制作鋼筋宜用定尺鋼筋,鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上,不允許參差不齊。

 

    16、鋼筋籠的主筋保護(hù)層,按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),采用70㎜.保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于樁身砼的強(qiáng)度。

 

    17、鋼筋籠制作完畢,應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收,合格后才允許使用,否則應(yīng)返工。驗(yàn)收合格的鋼筋籠,應(yīng)掛牌及編號,以免用錯。

 

    18、運(yùn)輸和吊裝鋼筋籠時(shí),應(yīng)避免鋼筋籠變形。吊點(diǎn)應(yīng)對稱,使鋼筋籠吊起時(shí)呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護(hù)層墊塊在同一斷面上設(shè)4~6塊,沿樁長間距2m(即加強(qiáng)筋處)。鋼筋籠兩節(jié)相連,焊接時(shí)要扶正、同心,主筋搭接用單面焊,焊縫長度不小于主筋的10D,焊縫應(yīng)飽滿,主筋無損傷,經(jīng)檢查驗(yàn)收認(rèn)可后,才能下入鉆孔。

 

    19、澆灌砼的導(dǎo)管,在使用前應(yīng)試拼裝、試壓,試水壓力為0.6~1.0Mpa,且應(yīng)提交導(dǎo)管試壓報(bào)告。

 

    20、砼必須具備良好的和易性,其配合比必須通過試驗(yàn)確定,強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定,坍落度宜為18~20㎝.砼宜選用中粗砂,含砂率宜為40%~45%,粗骨料最大粒徑<40㎜.21、首灌砼宜摻用緩凝劑,并且首灌量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8~1.2m,連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預(yù)制砼隔水栓,砼強(qiáng)度不低于C20,外形應(yīng)規(guī)則光滑并配有3~5㎜厚的橡膠片。

 

    22、從終孔到砼開澆時(shí)間間隔,當(dāng)孔深 在50m左右,不得超過18小時(shí),否則必須吊出鋼筋籠,重新超深鉆孔及清險(xiǎn)孔底沉渣。

 

    23、在整個澆灌過程中,導(dǎo)管埋置深度最小不得少于1米,最大不得大于6m,一般控制在2~3m,提升和拆卸導(dǎo)管要實(shí)行雙控制,既要測量孔內(nèi)砼量核對導(dǎo)管的埋深,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi),造成斷樁。

 

    24、澆灌砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,鉆孔內(nèi)砼每小時(shí)的上升速度不得小于2m.

 

    25、樁頂砼的澆灌面應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)統(tǒng)一高程高出0.5m以上(樁長25m內(nèi)高出0.5m,樁長25~35m高出0.8m,樁長35m以上宜高出1m以上。達(dá)不到上述要求,應(yīng)采取振實(shí)樁頂砼 ),視樁頂浮漿的多少而定。

 

    26、坍落度的測定次數(shù),使用商品砼原則上每車均應(yīng)測1次坍落度,現(xiàn)場攪拌砼應(yīng)經(jīng)常抽測坍落度,坍澆度宜為18~20㎝.

 

    27、砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組(三塊)。制作試塊時(shí),應(yīng)有監(jiān)理人員在場,試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

 

    28、在每根樁的施工過程中,應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行記錄,填寫有關(guān)表格,一式兩份。該樁澆灌完畢,即提交監(jiān)理一份。樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在1.10~1.25。

 

 

    (一)樁孔定位與鉆孔就位

 

    1、提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄;

 

    2、檢查測站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性,驗(yàn)收樁位中心極座標(biāo)ρ和θ值是否和計(jì)算一致;

 

    3、測定護(hù)筒頂?shù)慕^對標(biāo)高,記錄并填表。注意:樁基工程的標(biāo)高均按絕對標(biāo)高計(jì)算;

 

    4、鉆機(jī)就位對中應(yīng)檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)從終孔處移向新的樁位,當(dāng)兩樁位中心相距不足3m,前孔未澆灌砼,后孔不得開鉆,為便于控制,該鉆機(jī)就位對中檢查后,暫不辦理驗(yàn)收手續(xù);

 

    5、記錄鉆機(jī)開孔的時(shí)間并填表;

 

    6、每臺鉆機(jī)進(jìn)場或更換鉆頭,必須檢查鉆頭直徑,鉆頭直徑跟設(shè)計(jì)樁徑之差不得大于20㎜.當(dāng)巖石較硬,鉆進(jìn)較難時(shí),可采取齒輪鉆頭。

 

    (二)鋼筋籠制作及吊裝

 

    1、單根鋼筋搭接接長,一定要先預(yù)彎,后焊接。

 

    2、測量鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長度,并記錄鋼筋籠總長度。

 

    3、占驗(yàn)各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。

 

    4、檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。

 

    5、檢查保護(hù)層墊 塊安置是否符合要求。

 

    6、鋼筋籠掛牌。

 

    7、檢查記錄及驗(yàn)收簽證。

 

    8、吊放鋼筋籠時(shí),對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

 

    (三)鉆孔和終孔驗(yàn)收

 

    1、鉆孔深達(dá)5m左右,應(yīng)檢查鉆桿垂直度,不符合規(guī)范要求時(shí),應(yīng)查明原因,并采取改正措施。

 

    2、穿過軟弱土層時(shí),鉆進(jìn)速度不宜過快,要控制泥漿質(zhì)量,防止縮勁或塌孔。

 

    3、檢查終孔孔深,要把鉆機(jī)鋼絲繩放松,讓鉆桿放到底,測量方桿殘尺值,計(jì)算入孔鉆桿總長度,符合設(shè)計(jì)要求才驗(yàn)收,隨即記錄孔底標(biāo)高。

 

    4、終孔清孔換漿,泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定:當(dāng)堅(jiān)持用泵吸反循環(huán)清孔,沉渣厚度為≤400㎜,當(dāng)仍用正循環(huán)清孔,沉渣厚度宜在100㎜左右。滿足這些條件,才允許鉆機(jī)移位,否則,應(yīng)重新下鉆頭清孔排渣。

 

    5、實(shí)際終孔時(shí)間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機(jī)移位時(shí)為準(zhǔn),隨即記錄填表。

 

    6、檢查終孔時(shí)泥漿指標(biāo),包括泥漿比重、粘度、含砂率。

 

    (四)砼澆灌前后的檢查驗(yàn)收

 

    1、檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過期的水泥不允許使用。2、核對砼配合比,對水、砂、石計(jì)量器進(jìn)行檢查。

 

    3、檢查第二次清孔情況,孔底沉渣厚度≤50㎜,泥漿質(zhì)量符合要求才予以驗(yàn)收簽證,并記錄。

 

    4、對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作認(rèn)可后,簽署砼開盤令。

 

    5、對首灌砼要旁站監(jiān)理,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

 

    6、檢查砼的塌落度,試塊制作監(jiān)理應(yīng)在場。

 

    7、在樁基砼澆筑過程,監(jiān)理應(yīng)旁站監(jiān)理,出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)記錄,不能當(dāng)時(shí)處理的應(yīng)在驗(yàn)樁時(shí)提出,確保工程樁質(zhì)量萬無一失。