1、三峽右岸地下電站進水口引水隧洞底拱混凝土翻模工藝簡述

　　右岸地下電站共布置六條引水隧洞，單洞長94.58m，中心高程為119.75m，隧洞開挖斷面為圓形，襯砌后洞徑為13.5m，襯砌厚度為1～2m。引水隧洞襯砌分段長度一般為8m，特殊長度為5.58m。每段混凝土分兩次澆筑。圓形中心以下90°范圍內(nèi)為底拱部分，以上部分為邊頂拱。引水洞混凝土襯砌施工先底拱，后頂拱。在底拱施工前原先考慮使用底拱臺車。但由于底拱臺車結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，隧洞施工工期又非常緊張，沒有足夠的設(shè)計、制作和安裝時間，同時又考慮到使用底拱臺車時，因引水洞混凝土中攙加了大量的引氣劑、減水劑及泵送劑等外加劑，當(dāng)混凝土澆筑時，在混凝土表面容易產(chǎn)生大量的水氣泡，同時受反弧段體型結(jié)構(gòu)及模板的制約，水氣泡不能有效的排除，不可避免的在混凝土表面產(chǎn)生水氣泡等缺陷。通過翻模工藝恰恰能彌補以上不足。引用翻模工藝代替了底拱液壓無軌鋼模臺車，大大節(jié)約了成本，同時加快了底拱襯砌的施工進度。翻模施工工藝在右岸地下電站引水隧洞底拱混凝土襯砌施工中應(yīng)用后經(jīng)不斷改進和完善，在三期進水口漸變段底拱推廣應(yīng)用，同樣得了較好的效果。

　　2、三峽右岸電站進水口漸變段混凝土翻模工藝

　　2.1漸變段特點

　　右岸廠房壩段24#～26#機組進水口漸變段，其最上游底部高程為108.00m，頂部高程為120.80m。最下游底部高程為107.394m，頂部高程為119.773m。漸變段洞軸線長15m，傾斜3.5°。

　　2.2漸變段模板配置規(guī)劃

　　進水口漸變段模板體形較大，為便于制作及安裝，該套模板共分5個單元，每個單元塊長3m。從制作場地運至壩前，利用高架門機入倉，然后用8t汽車吊配合人工進行就位。

　　2.3進水口底板混凝土澆筑

　　24#～26#機組進水口漸變段底部混凝土采用樣加控制，人工抹面形成底板面（即采用刮軌收面）。底板混凝土澆筑，采取平倉分層下料，下料厚度控制在50cm以內(nèi)。逐層鋪料振搗直至分縫高程時，用刮尺緊貼刮軌對底部中間混凝土找平，局部不平處用抹子搟漿找平，然后去除刮軌，最后用抹子進行抹面、壓光，達到平整度和外觀要求。抹面時先用直尺（鋁合金方鋼，垂直度滿足過流要求），沿垂直水流布置的刮軌進行刮平，然后用弧型刮尺沿水流方向檢查過流面體型尺寸。

　　2.4翻模工藝

　　2.4.1翻模施工流程

　　清理、沖洗→測量放線→鋼筋綁扎→鋼筋驗收合格→測量放線→安裝接安螺栓→模板安裝及固定→倉面驗收→混凝土澆筑→邊墻翻模抹面→下層混凝土施工

　　2.4.2翻模前的工序

　　底板混凝土澆筑結(jié)束后，在進行第一層混凝土澆筑前，首先利用門機將第一層模板JJM-Ⅰ-C～E單元塊全部入倉，然后用8t吊配合人工就位。就位時先從最下游單元塊開始，逐單元塊安裝完畢后，測量校正，使其控制邊線符合設(shè)計要求，再連接中間支撐，使上下游單元塊連成整體，最后拼裝單元塊間的接縫板并加固后進行澆筑。為有效地預(yù)防模板變形，澆筑時要求對稱下料。為固定下邊模的底部，原設(shè)計是在底角模左右兩側(cè)按設(shè)計高程沿洞軸線方向每隔0.75m預(yù)埋定位錐，安裝下邊模時與模板底部的錨固座進行螺栓連接。這樣，模板就位時，其下部的上下游方向上的調(diào)整空間將受到嚴(yán)格的控制，不利于模板的施工、影響施工進度。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，取消了預(yù)埋定位錐，按設(shè)計高程沿洞軸線方向每隔1.5m焊接下邊模托架，托架帽長20cm，以便調(diào)整邊模底部。托架帽緊帖于已澆筑的混凝土面，兩支腿的上端與托架帽焊接，下端焊于底模上，材料均為∠63×6角鋼。這樣既方便了施工，又避免了因埋設(shè)埋件而需要的后期處理。

　　2.4.3翻模工藝

　　在一切準(zhǔn)備就緒后開始漸變段第一層混凝土澆筑。澆筑結(jié)束后，根據(jù)實驗提供的數(shù)據(jù)，隨時觀測掌握第一層混凝土的凝固情況，根據(jù)不同溫度條件下的混凝土凝固情況來判斷翻模時間，一般翻模時間在混凝土初凝強度達到0.1-0.3MPa時效果最好。根據(jù)實驗結(jié)果，夏季翻模時間在混凝土收倉6～8h后翻模；冬季翻模時間在混凝土收倉8～9h后翻模。到翻模時間時及時將第一層模板JJM-Ⅰ-C～E單元翻模并抹面。翻模順序為先澆先翻模原則（從底板向兩側(cè)同時進行）。設(shè)專人進行模板拆除、找平、抹面。抹面次數(shù)一般不超過3次，避免對混凝土表面的過多擾動，造成表面混凝土松散不實。拆模后，對模板及時進行清理、修復(fù)，整齊堆放，以便后續(xù)施工。在進水口漸變段混凝土施工中，第一層模板JJM-Ⅰ-C～E和第二層模板JJM-Ⅱ-D、E共7塊摸板采取翻模。為了提高混凝土外觀質(zhì)量，所有模板拼縫處填設(shè)海綿條，以防止漏漿。

　　2.4.4混凝土的養(yǎng)護和防護

　　在翻模、抹面等工序完以后，在混凝土表面上及時覆蓋草袋或麻袋片，灑水進行養(yǎng)護，一般灑水養(yǎng)護時間為28天。此外，要加強混凝土面的保護，在混凝土強度未達到之前不允許混凝土面上上人和堆放材料。

　　2.4.5翻模后的效果

　　經(jīng)翻模工藝后通過測試，輪廓線都滿足設(shè)計要求，偏差都沒有超過±5mm；壓面后表面平整光潔，平整度都在3mm以下，混凝土表面在1m范圍內(nèi)的凹凸值都在5mm以下；通過翻模可以很好的消除混凝土表面的氣泡等缺陷。

　　3、結(jié)束語

　　從翻模工藝提出，以及后來成為比較成熟的施工工藝進行推廣應(yīng)用，有效解決了長期以來反弧部位混凝土外觀上存在的一些缺陷，改進了混凝土外觀質(zhì)量，同時縮短了施工工期，加快了施工進度。盡管翻模工藝在目前施工過程中還存在一些不足，但經(jīng)過反復(fù)試驗論證、總結(jié)和改進，將更加完善。