附錄
附錄1 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
| 序號 | 編號 | 名稱 |
| 1 | GB700 | 碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
| 2 | GB/T1591 | 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 |
| 3 | GB5117 | 碳鋼焊條 |
| 4 | GB5118 | 低合金鋼焊條 |
| 5 | GB/T14957 | 熔化焊用鋼絲 |
| 6 | GB/T14958 | 氣體保護(hù)焊用鋼絲 |
| 7 | GB/T1228~1231 | 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度六角頭螺栓、大六角頭螺栓、墊圈與技術(shù)條件 |
| 8 | GB3632~3633 | 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 |
| 9 | JGJ82~91 | 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 |
| 10 | JGJ81 | 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 |
| 11 | GBJ17 | 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 |
| 12 | GB50300-2002 | 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) |
| 13 | GB50205-2001 | 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 |
| 14 | JGJ99-98 | 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 |
| 15 | GB50026-93 | 工程測量規(guī)范 |
| 16 | JGJ80 | 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 |
| 17 | GB11345-89 | 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 |
| 18 | GB3323 | 鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級法 |
| 19 | JG/T3034.1 | 焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 |
| 20 | JG/T3034.2 | 螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 |
| 21 | GB5313 | 厚度方向性能鋼板 |
| 22 | GB5780 | 六角頭螺栓—c級 |
| 23 | GB500715 | 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 |
| 24 | GB14907 | 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件 |
| 25 | CECS24：90 | 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 |
| 26 | GB8923 | 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 |
| 27 | GB/T12755-9 | 建筑用壓型鋼板 |
| 28 | JGJ7-91 | 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 |
| 29 | YB9238-92 | 鋼—混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 |
| 30 | CECS102：98 | 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 |
第三部分 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程
1.適用范圍：
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是指工業(yè)與民用建筑屋蓋及樓層的空間鉸接桿件體系如雙層平板網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、三層平板網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，雙層曲面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，這里不包括懸掛網(wǎng)架，斜拉網(wǎng)架，預(yù)應(yīng)力網(wǎng)架及雜交結(jié)構(gòu)等。
2.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)常用形式有：
由平面桁架系組成的兩向正交正放網(wǎng)架，兩向正交斜放網(wǎng)架，兩向斜交斜放網(wǎng)架，單向折線形網(wǎng)架。
由四角錐體組成的正放四角錐網(wǎng)架，正放抽空四角錐網(wǎng)架，棋盤形四角錐網(wǎng)架，斜放四角錐網(wǎng)架，星形四角錐網(wǎng)架。
由三角錐體組成的三角錐網(wǎng)架、抽空三角錐網(wǎng)架、蜂窩形三角錐網(wǎng)架。
3.從節(jié)點而言，經(jīng)常用的有焊接空心球節(jié)點，圖 1螺栓球節(jié)點圖 2 兩種，還有焊接鋼板節(jié)點圖 3等。
�。▓D見附件）
4.應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點（如結(jié)構(gòu)選型、網(wǎng)架剛度、外型特點、支撐形式、支座構(gòu)造等），在滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效果的要求下，結(jié)合當(dāng)?shù)氐氖┕ぜ夹g(shù)條件和設(shè)備資源配備等因素。因地制宜綜合確定，拼裝及安裝方法。
常用的工地安裝方法有六種：高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法和整體頂升法。
網(wǎng)架安裝方法及適用范圍
| 安裝方法 | 內(nèi)容 | 適用范圍 |
| 高空散裝法 | 單桿件拼裝 | 螺栓連接節(jié)點的各類型網(wǎng)架 |
| 小拼單元拼裝 | ||
| 分條或分塊安裝法 | 條狀單元組裝 | 兩向正交、正放四角錐、正放抽空四角錐等網(wǎng)架 |
| 塊狀單元組裝 | ||
| 高空滑移法 | 單條滑移法 | 正放四角錐、正放抽空四角錐、兩向正交正放等網(wǎng)架 |
| 逐條積累滑移法 | ||
| 整體吊裝法 | 單機(jī)、多機(jī)吊裝 | 各種類型網(wǎng)架 |
| 單根、多根拔桿吊裝 | ||
| 整體提升法 | 利用拔桿提升 | 周邊支承及多點支承網(wǎng)架 |
| 利用結(jié)構(gòu)提升 | ||
| 整體頂升法 | 利用網(wǎng)架支撐柱作為頂升時的支撐結(jié)構(gòu) | 支點較少的多點支承網(wǎng)架 |
| 在原支點處或其附近設(shè)置臨時頂升支架 | ||
| 備注 | 未注明連接節(jié)點構(gòu)造的網(wǎng)架，指各類連接節(jié)點網(wǎng)架均適用 | |
5.采用吊裝、提升或頂升的安裝方法時、其吊裝或支點的位置和數(shù)量的選擇應(yīng)考慮下列因素：
1）宜與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的使用時的受力狀況相接近。
2）吊點或支點的最大受力不應(yīng)大于起重設(shè)備的負(fù)荷能力
3）各起重設(shè)備的負(fù)荷宜接近。
6.安裝方法確定后，施工單位應(yīng)會同設(shè)計單位按安裝方法分別對網(wǎng)架的吊點（支點）受力、撓度、桿件內(nèi)力、風(fēng)荷載作用下提升或頂升時支承柱的穩(wěn)定性和風(fēng)荷載作用的網(wǎng)架水平推力等項進(jìn)行驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。
施工荷載應(yīng)包括施工階段的結(jié)構(gòu)自重及各種施工活荷載、安裝階段動力系數(shù)：采用提升法或頂升法施工時、可采取1.1，當(dāng)采取拔桿吊裝時，可取1.2，當(dāng)采用履帶或汽車式起重機(jī)吊裝時可取1.3。
第一章 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。
第一節(jié) 材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。
1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。
1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。
1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。
1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。
第二節(jié) 主要機(jī)具
1.2.1主要機(jī)具
| 設(shè) 備 名 稱 | 設(shè) 備 型 號 | 數(shù)量 | 設(shè)備能力 |
| 橋式起重機(jī) | 5,10t | ||
| 塔式起重機(jī) | 60/80T.M | ||
| 16T汽車起重機(jī) | QY16A | ||
| 10T運(yùn)輸汽車 | HY9140K | ||
| 型鋼帶鋸機(jī) | |||
| 數(shù)控、多頭直條、型鋼、半自動、仿形、圓孔、磁輪切割機(jī) | |||
| 車床 | CA6140 | ||
| 數(shù)控三維、搖臂鉆床 | |||
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鉆、端面銑床
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| 坐標(biāo)鏜床 | T4240 | ||
| 刨床 | BH6070 | ||
| 立式、臥式壓力機(jī) | |||
| 剪板機(jī) | JZQ16-2500 | ||
| 滾剪倒角機(jī) | GD-20 | ||
| 磁力電鉆 | RD-32A | ||
| 直流焊機(jī) | AX5-500 | ||
| 交流焊機(jī) | BX1-500 | ||
| CO2焊機(jī) | YM-500KR | ||
| 埋弧焊機(jī) | NZA-1000 | ||
| 焊條烘干箱 | HY704-4 | ||
| 焊劑烘干箱 | HJ-50 | ||
| 電動空壓機(jī) | 4L-20 | ||
| 噴砂機(jī) | PBS-100R | ||
| 噴漆機(jī) | GPQ9C | ||
| 叉車 | CPQ-1B | ||
| 卷板機(jī) | CDW11HNC-50*2500 25002522525002500 | ||
| 焊接滾輪架 | HGZ-5A | ||
| 翼緣矯正機(jī) | YTJ-50 | ||
| 超聲波探傷儀 | ECHOPE220 | ||
| 數(shù)字溫度儀 | RKCDP-500 | ||
| 膜測厚儀 | 345FB-MKⅡ | ||
| 數(shù)字鉗形電流表 | 2003 | ||
| 溫濕度儀 | WHM5 | ||
| 焊縫檢驗尺 | SK | ||
| 磁粉探傷儀 | DA-400S | ||
| 游標(biāo)卡尺 | |||
| 鋼卷尺 | 30,50M |
第三節(jié) 作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可。
1.3.2施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進(jìn)廠。
1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗收合格。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。
第四節(jié) 操作工藝
1.4.1工藝流程
�。▓D見附件）
1.4.2操作工藝
1.放樣、號料
1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。
2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3-4mm，氣割后加工的則每邊加4-5 mm.
切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm.
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。
7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。
2.切割
下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。
1）剪切時應(yīng)注意以下要點：
�。�1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。
�。�2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
�。�3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。
2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點：
�。�1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。
�。�2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。
�。�3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑。
�。�4）鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。
3）在進(jìn)行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：
�。�1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。
�。�2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。
�。�3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。
�。�4）氣割時，必須防止回火。
�。�5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。
3.矯正和成型
1）矯正
�。�1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。
�。�2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃。
�、谥刑间搫t會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
�、燮胀ǖ秃辖痄撛诩訜岢C正后應(yīng)緩慢冷卻。
2）成型
�。�1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
�。�2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。
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