1范圍
本工藝標準適用于室內(nèi)外管道、設備和容器的防腐工程。
2施工準備
2.1材料要求:
2.1.1防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。
2.1.2稀釋劑:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3其它材料:高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。
2.2主要機具:
2.2.1機具:噴槍:空壓機、金鋼砂輪、除銹機等。
2.2.2工具:刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1有碼放管材、設備、容器及進行腐操作的場地。
2.3.2施工環(huán)境溫度在5℃以上,且通風良好,無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。
3操作工藝
3.1工藝流程:
管道、設備及容器清理、除銹→管道、設備及容器防腐刷油
3.2管道、設備及容器清理、除銹:
3.2.1人工除銹:
用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉,再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去,然后用砂紙磨光,最后用棉絲將其擦凈。
3.2.2機械除銹:
先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前,一人在除銹機后,將管道放在除銹機內(nèi)反復除銹,直至露出金屬本色為止。在刷油前,用棉絲再擦一遍,將其表面的浮灰等去掉。
3.3管道、設備及容器防腐刷油:
3.3.1管道、設備及容器閥門,一般按設計要求進行防腐刷油,當設計無要求時,應按下列規(guī)定進行:
3.3.1.1明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆,待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。
3.3.1.2暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆,第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。
3.3.1.3埋地管道做防腐層時,其外壁防腐層的做法可按表1-39的規(guī)定進行。
當冬季施工時,宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比:瀝青∶汽油=1∶2。
3.3.2防腐涂漆的方法有兩種:
3.3.2.1手工涂刷:手工涂刷應分層涂刷,每層應往復進行,縱橫交錯,并保持涂層均勻,不得漏涂或流墜。
3.3.2.2機械噴涂:噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直,噴漆面為平面時,噴嘴與噴漆面應相距250~350mm,噴漆面如為圓弧面,噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂時,噴嘴的移動應均勻,速度宜保持在10~18m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。
3.3.3埋地管道的防腐:
埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑、防水卷材及牛皮紙等組成。
3.3.3.1冷底子油的成分見表1-40。
2.做防腐內(nèi)包扎層,接頭搭接長度為30~50mm,外包保護層,搭接長度為10~20mm;
注:1.用玻璃絲布做加強包扎層,須涂一道冷底子油封閉層;
2.做防腐內(nèi)包扎層,接頭搭接長度為30~50mm,外包保護層,搭接長度為10~20mm;
3.未連接的接口或施工中斷處,應作成每層收縮為80~100mm的階梯式接茬;
4.涂刷防腐冷底子油應均勻一致,厚度一般為0.1~0.15mm;
5.冷底子油的重量配合比:瀝青∶汽油=1∶2.25。
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