1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的普通平板直管式太陽能熱水器及管道安裝。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料要求：
2.1.1太陽能熱水器的類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成品應(yīng)有出產(chǎn)合格證。
2.1.2集熱器的材料要求：
2.1.2.1透明罩要求對短波太陽輻射的透過率高，對長波熱輻射的反射和吸收率高，耐氣候性、耐久、耐熱性好，質(zhì)輕并有一定強(qiáng)度。宜采用3～5mm厚的含鐵量少的鋼化玻璃。
2.1.2.2集熱板和集熱管表面應(yīng)為黑色涂料，應(yīng)具有耐氣候性，附著力大，強(qiáng)度高。
2.1.2.3集熱管要求導(dǎo)熱系數(shù)高，內(nèi)壁光滑，水流摩阻小，不易銹蝕，不污染水質(zhì)，強(qiáng)度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用銅管和不銹鋼管；一般采用鍍鋅碳素鋼管或合金鋁管。筒式集熱器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。
2.1.2.4集熱板應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和耐久性，不易銹蝕，宜采用鋁合金板，鋁板、不銹鋼板或經(jīng)防腐處理的鋼板。
2.1.2.5集熱器應(yīng)有保溫層和外殼，保溫層可采用礦棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外殼可采用木材、鋼板、玻璃鋼等。
2.1.3熱水系統(tǒng)的管材與管件宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件。要求見第二章。
2.2主要機(jī)具：
2.2.1機(jī)械：垂直吊運(yùn)機(jī)、套絲機(jī)、砂輪鋸、電錘、電鉆、電焊機(jī)、電動試壓泵等。
2.2.2工具：套絲板、管鉗、活扳手、鋼鋸、壓力鉗、手錘、煨彎器、電氣焊工具等。
2.2.3其它用具：鋼卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、線墜、量角器等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1設(shè)置在屋面上的太陽能熱水器，應(yīng)在屋面做完保護(hù)層后安裝。
2.3.2屋面結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受新增加太陽能熱水器設(shè)備的荷載。
2.3.3位于陽臺上的太陽能熱水器，應(yīng)在陽臺欄板安裝完并有安全防護(hù)措施方可進(jìn)行。
2.3.4太陽能熱水器安裝的位置，應(yīng)保證充分的日照強(qiáng)度。
3操作工藝
3.1工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→支座架安裝→熱水器設(shè)備組裝→配水管路安裝→管路系統(tǒng)試壓→管路系統(tǒng)沖洗或吹洗→溫控儀表安裝→管道防腐→系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行
3.2安裝準(zhǔn)備：
3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求開箱核對熱水器的規(guī)格型號是否正確，配件是否齊全。
3.2.2清理現(xiàn)場，畫線定位。
3.3支座架制作安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖配制，一般為成品現(xiàn)場組裝。其支座架地腳盤安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.4熱水器設(shè)備組裝：
3.4.1管板式集熱器是目前廣泛使用的集熱器，與貯熱水箱配合使用，傾斜安裝。集熱器玻璃安裝宜順?biāo)罱踊蚩蚴竭B接。
3.4.2集熱器安裝方位：在北半球，集熱器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15°。
3.4.3集熱器安裝傾角：最佳傾角應(yīng)根據(jù)使用季節(jié)和當(dāng)?shù)鼐暥却_定。
3.4.3.1在春、夏、秋三季使用時(shí)，傾角設(shè)置采用當(dāng)?shù)鼐暥取?/p>
3.4.3.2僅在夏季使用時(shí)，傾角設(shè)置比當(dāng)?shù)鼐暥刃?0°。
3.4.3.3全年使用或僅在冬季使用時(shí)，傾角比當(dāng)?shù)鼐暥却?0°。
3.4.4直接加熱的貯熱水箱制做安裝：
3.4.4.1給水應(yīng)引至水箱底部，可采用補(bǔ)給水箱或漏斗配水方式。
3.4.4.2熱水應(yīng)從水箱上部流出，接管高度一般比上循環(huán)管進(jìn)口低50～100mm，為保證水箱內(nèi)的水能全部使用，應(yīng)從水箱底部接出管與上部熱水管并聯(lián)。
3.4.4.3上循環(huán)管接至水箱上部，一般比水箱頂?shù)?00mm左右，但要保證正常循環(huán)時(shí)淹沒在水面以下，并使浮球閥安裝后工作正常。
3.4.4.4下循環(huán)管接自水箱下部，為防止水箱沉積物進(jìn)入集熱器，出水口宜高出水箱底50mm以上。
3.4.4.5由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于0.005的坡度。
3.4.4.6水箱應(yīng)設(shè)有泄水管、透氣管、溢流管和需要的儀表裝置。
3.4.4.7貯熱水箱安裝要保證正常循環(huán)，貯熱水箱底部必須高出集熱器最高點(diǎn)200mm以上，上下集管設(shè)在集熱器以外時(shí)應(yīng)高出600mm以上。
3.4.5配水管路安裝
3.4.5.1自然循環(huán)系統(tǒng)管道安裝：
a為減少循環(huán)水頭損失，應(yīng)盡量縮短上、下循環(huán)管道的長度和減少彎頭數(shù)量，應(yīng)采用大于4倍曲率半徑、內(nèi)壁光滑的彎頭和順流三通。
b管路上不宜設(shè)置閥門。
c在設(shè)置幾臺集熱器時(shí)，集熱器可以并聯(lián)、串聯(lián)或混聯(lián)，但要保證循環(huán)流量均勻分布，為防止短路和滯流，循環(huán)管路要對稱安裝，各回路的循環(huán)水頭損失平衡。
d為防止氣阻和滯流，循環(huán)管路（包括上下集管）安裝應(yīng)不小于0.01的坡度，以便于排氣。管路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)通氣管或自動排氣閥。
e循環(huán)管路系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)加泄水閥，使系統(tǒng)存水能全部泄凈。每臺集熱器出口應(yīng)加溫度計(jì)。
3.4.5.2機(jī)械循環(huán)系統(tǒng)適合大型熱水器設(shè)備使用。安裝要求與自然循環(huán)基本相同，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a水泵安裝應(yīng)能滿足100℃高溫下正常運(yùn)行。
b間接加熱系統(tǒng)高點(diǎn)應(yīng)加膨脹管或膨脹水箱。
3.4.6熱水供應(yīng)管路系統(tǒng)安裝同1-2。
3.4.7管路系統(tǒng)試壓：應(yīng)在未做保溫前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其壓力值應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。最小不低于0.5MPa.
3.4.8系統(tǒng)試壓完畢后應(yīng)做沖洗或吹洗工作，直至將污物沖凈為止。
3.4.9熱水器系統(tǒng)安裝完畢，在交工前按設(shè)計(jì)要求安裝溫控儀表。
3.4.10按設(shè)計(jì)要求做好防腐和保溫工作。
3.4.11太陽能熱水器系統(tǒng)交工前進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，系統(tǒng)上滿水，排除空氣，檢查循環(huán)管路有無氣阻和滯流，機(jī)械循環(huán)檢查水泵運(yùn)行情況及各回路溫升是否均衡，做好溫升記錄，水通過集熱器一般應(yīng)溫升3～5℃。符合要求后辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目：
4.1.1太陽能熱水器系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果和貯熱水箱滿水試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)試驗(yàn)記錄和水箱滿水試驗(yàn)記錄。
4.1.2太陽能熱水器系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行沖洗或吹洗。
檢驗(yàn)方法：檢查沖洗或吹洗記錄。
4.2基本項(xiàng)目：
4.2.1貯熱水箱支架或底座的安裝應(yīng)埋設(shè)平整牢固，尺寸及位置符合設(shè)計(jì)要求，水箱與支架接觸緊密。
檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。
4.2.2水箱涂漆應(yīng)附著良好，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.3允許偏差項(xiàng)目：
太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表l-22。
5成品保護(hù)
5.1集熱器在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)加以保護(hù)，防止玻璃破碎。
5.2溫控儀表應(yīng)在交工前安裝，防止丟失和損壞。
5.3太陽能熱水器冬季不使用時(shí)應(yīng)把系統(tǒng)水泄凈。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1太陽能熱水器的集熱效果不好。
6.1.1正確調(diào)整集熱器的安裝方位和傾角，使其保證最佳日照強(qiáng)度。
6.1.2調(diào)整上下循環(huán)管的坡度和縮短管路，防止氣阻滯流和減小阻力損失。
6.1.3太陽能熱水器的安裝位置應(yīng)避開其它建筑物的陰影，保證充分的日照強(qiáng)度。
6.1.4太陽能熱水器安裝時(shí)，應(yīng)避免設(shè)在煙囪和其它產(chǎn)生煙塵設(shè)施的下風(fēng)向，以防煙塵污染透明罩影響透光。
6.1.5太陽能熱水器應(yīng)避開風(fēng)口，以減少熱損失。
7質(zhì)量記錄
7.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。
7.2材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。
7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。
7.4管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。
7.5管路系統(tǒng)的試壓記錄。
7.6系統(tǒng)的沖洗記錄。
7.7貯熱水箱滿水試驗(yàn)記錄。
7.8系統(tǒng)的調(diào)試記錄。
