爐渣墊層施工工藝及措施

本技術(shù)交底適用于混凝土基層上做爐渣墊層工程。１．材料要求（１）爐渣：宜采用煙煤爐渣，表觀密度應(yīng)為８００ｋｇ／ｍ３以內(nèi)；爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于４０ｍｍ，且不可大于墊層厚度的１／２；爐渣粒徑在５ｍｍ以下者，不得超過爐渣總體積的４０％。（２）水泥：３２５號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。（３）石灰：塊灰使用前需經(jīng)水粉化，過篩；也可用加工磨細石灰粉水溶后使用。２．主要機具（１）機械：攪拌機、手推車、平板振搗器。（２）工具：壓滾（直徑２００ｍｍ、長６００ｍｍ），平銑、計量斗、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、３ｍ和１ｍ木制大杠和掃帚等。３．作業(yè)條件（１）結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，控制地面，樓面的＋５０ｃｍ標高水平線已彈好，門框安裝完畢。（２）與墊層有關(guān)的電氣管線，設(shè)備管線及埋件安裝完畢，并固定牢靠。（３）管道用細石混凝土或水泥砂漿全長固定，固定斷面一般做成梯形，厚度不得超過墊層厚度。（４）墊層施工前應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收。４．操作工藝工藝流程：基層處理→涂刷水泥漿結(jié)合層→爐渣過篩與水燜→按體積比拌合→→做成平墩→鋪設(shè)拌合好的爐渣→上杠找平控制標高→滾壓并找平→→拍邊修整→養(yǎng)護（１）基層處理：正式施工爐渣墊層前，把基層上粘結(jié)的雜物認真清除，清除后撒水濕潤，經(jīng)驗收合格方可進行墊層施工。（２）爐渣過篩與水燜：為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物，爐渣使用前應(yīng)過兩遍篩，第一遍過大孔篩，篩孔為３０ｍｍ～４０ｍｍ，根據(jù)墊層厚度確定，第二遍過小孔篩，篩孔為５ｍｍ，主要篩去細粉末，保證粒徑５ｍｍ以下者不大于總體積的４０％。水泥爐渣：施工前應(yīng)澆清水將爐渣燜透，水燜時間應(yīng)不少于５ｄ。水泥石灰爐渣施工前應(yīng)潑石灰水拌合燜透，燜制時間不少于５ｄ。（３）拌合：水泥爐渣宜采用１：６（體積比）；水泥石灰爐渣宜采用１：１：８（體積比）機械拌合。攪拌前應(yīng)先按比例計量加水拌合，干料入機后先干攪１ｍｉｎ，再加入適量的水攪拌１．５～２ｍｉｎ，使水泥漿分布均勻。其干濕程度以便于滾壓密實，有少量漿不泌水為宜；人工攪拌時應(yīng)先將水泥和燜好的爐渣干拌均勻，再用噴壺緩緩加水濕拌，直至拌合均勻。（４）控制標高：按相對標高＋５０ｃｍ的平線，根據(jù)設(shè)計墊層厚度用尺量出墊層的上平標高，拉小線做好找平墩，一般找平墩的間距為２ｍ左右，有泛水的房間按坡度找出最高點和最低點的標高，同樣做成平墩，用來控制墊層的表面標高。（５）鋪設(shè)與滾壓：爐渣墊層厚度宜６０ｍｍ以上，虛鋪和壓實厚度的比例一般是１．３：１，如實厚為６０ｍｍ，則虛鋪厚度為７８ｍｍ。鋪爐渣墊層時，先在鋪設(shè)基層面上撒水濕潤，再撒１：０．５水泥漿，涂刷均勻成水泥漿結(jié)合層；做好找平墩；裝鋪爐渣熟料，按找平墩用鐵銑粗略的找平，再上大杠細找平度，全部或分段鋪好后滾壓，在滾壓中局部撒墊調(diào)整平整度，經(jīng)反復進行滾壓平整出漿，厚度符合設(shè)計要求；對墻根、邊角、管根周圍不宜滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打平實。如墊層厚度較大時宜分層鋪壓或用平板振搗器振平振實。水泥爐渣墊層的施工應(yīng)隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操作過程應(yīng)在２ｈ內(nèi)完成。墊層厚度如大于１２０ｍｍ，應(yīng)分層鋪設(shè)、壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的３／４。（６）施工縫：爐渣墊層一般不留施工縫，如房間大，２ｈ內(nèi)完成施工的全過程有困難，必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接槎時應(yīng)在接槎處刷水泥漿結(jié)合層，使先后爐渣墊層接合良好。（７）養(yǎng)護：墊層施工完應(yīng)注意養(yǎng)護，待其凝固后方可進行下一道工序。（８）冬期施工：１）冬期施工水燜爐渣不得受凍，應(yīng)加保溫材料覆蓋。２）做墊層前３ｄ做好主房間保暖措施，使操作和養(yǎng)護溫度不低于＋５℃。已做好的墊層不得受凍。５．質(zhì)量標準（１）保證項目：１）爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準規(guī)定。２）施工配合比，鋪壓密實度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。３）爐渣墊層與基層間不得有空鼓和表面松動現(xiàn)象。（２）允許偏差項目：見表４—１８。爐渣墊層允許偏差表４—１８項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法表面平整度１０用２ｍ靠尺楔形塞尺檢查標高±１０用水準儀檢查坡度２／１０００且不大于３０用坡度尺檢查厚度個別地方不大于設(shè)計厚度１／１０尺量檢查６．成品保護（１）墊層施工操作和運輸中不應(yīng)碰撞門口、管線、墊層內(nèi)埋設(shè)件和已完的裝飾面層。（２）施工完的墊層應(yīng)注意保護，常溫３ｄ后方能進行面層施工。７．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（１）墊層空鼓開裂，爐渣內(nèi)含有有機雜物和未燃盡的爐碴，含有遇水能膨脹分解的物質(zhì)；爐渣燜水不透，鋪料與結(jié)合層粘結(jié)不好，爐渣徽顆粒較多等原因造成。材料應(yīng)按要求選用，基層清理應(yīng)認真，粘結(jié)層應(yīng)隨刷、隨鋪，在規(guī)定操作時間內(nèi)完成滾壓，加強成品養(yǎng)護。（２）標高不準，表面不平：爐渣攪拌不均勻，稠度不一致，造成操作困難，鋪爐渣不平。應(yīng)嚴格控制各道工序的操作質(zhì)量。（３）強度不足，主要是配合比不準，施工全過程時間過長，滾壓不實，養(yǎng)護不好等造成，施工應(yīng)正確掌握配合比，認真計量，控制加水量，加強檢查鋪爐渣的平整度和厚度，滾壓密實均勻，成品加強保護。