9-29 木料表面施涂清漆涂料施工工藝標準(929-1996)
1 范圍
本工藝標準適用于一般建筑木門窗和木料表面的中級清漆涂料工程。
2 施工準備
2.1 材料要求:
2.1.1 涂料:光油、清油、脂膠清漆、酚醛清漆、鉛油、調合漆、漆片等。
2.1.2 填充料:石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。
2.1.3 稀釋劑:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干劑:“液體鈷干劑”等。
2.2 主要機具:
2.2.1 油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲籮、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘子和小笤帚等。
2.3 作業(yè)條件:
2.3.1 施工溫度宜保持均衡,不得突然有較大的變化,且通風良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度,環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃,相對濕度不宜大于60%。
2.3.2 在室外或室內(nèi)高于3.6m處作業(yè)時,應事先搭設好腳手架,并以不妨礙操作準。
2.3.3 大面積施工前應事先做樣板間,經(jīng)有關質量部門檢查鑒定合格后,方可組織班組進行大面積施工。
2.3.4 操作前應認真進行交接檢查工作,并對遺留問題進行妥善處理。
2.3.5 木基層表面含水率一般不大于12%。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→
刷第一遍清漆(刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙)→安裝玻璃→
刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
3.2 基層處理:首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墻面。然后用1號以上砂紙順木紋打磨,先磨線角,后磨四口平面,直到光滑為止。
木門窗基層有小塊活翹皮時,可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固,如重皮較大或有烤糊印疤,應由木工修補。
3.3 潤色油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色),盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉板復涂于木料表面,擦進木料鬃眼內(nèi),而后用麻布或木絲擦凈,線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1號砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,直到光滑為止。注意保護棱角,不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨完后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。
3.4 滿刮油膩子:抹膩子的重量配合比為石膏粉20,熟桐油7,水50(重量比),并加顏料調成油色膩子(顏色淺于樣板1~2色),要注意膩子油性不可過大或過小,如油性大,刷時不易浸入木質內(nèi),如油性小,則易鉆入木質內(nèi),這樣刷的油色不易均勻,顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起,如遇接縫或節(jié)疤較大時,應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi),然后抹平。膩子一定要刮光,不留野膩子。待膩子干透后,用1號砂紅輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,注意保護棱角,來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。
3.5 刷油色:先將鉛油(或調合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起過籮(顏色同樣板顏色),然后倒在小油桶內(nèi),使用時經(jīng)常攪拌,以免沉淀造成顏色不一致。
刷油色時,應從外至內(nèi),從左至右,從上至下進行,順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面,刷到接頭處要輕飄,達到顏色一致;因油色干燥較快,所以刷油色時動作應敏捷,要求無縷無節(jié),橫平豎直,刷油過刷子要輕飄,避免出刷綹。
刷木窗時,刷好框子上部后再刷亮子;亮子全部刷完后,將梃鉤勾住,再刷窗扇;如為雙扇窗,應先刷左扇后刷右扇;三扇窗最后刷中間扇;紗窗扇先刷外面后刷里面。
刷木門時,先刷亮子后刷門框、門扇背面,刷完后用木楔將門扇固定,最后刷門扇正面;全部刷好后,檢查是否有漏刷,小五金上沾染的油色要及時擦凈。
油色涂刷后,要求木材色澤一致,而又不蓋住木紋,所以每一個刷面一定要一次刷好,不留接頭,兩個刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及時擦掉,達到顏色一致。
3.6 刷第一遍清漆:
3.6.1 刷清漆:刷法與刷油色相同,但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大,最好使用已用出刷口的舊刷子,刷時要注意不流、不墜,涂刷均勻。待清漆完全干透后,用1號或舊砂紅徹底打磨一遍,將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布將粉塵擦凈。
3.6.2 修補膩子:一般要求刷油色后不抹膩子,特殊情況下,可以使用油性略大的帶色石膏膩子,修補殘缺不全之處,操作時必須使用牛角板刮抹,不得損傷漆膜,膩子要收刮干凈,光滑無膩子疤(有膩子疤必須點漆片處理)。
3.6.3 修色:木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處,應用漆片、酒精加色調配(顏色同樣板顏色),或用由淺到深清漆調合漆和稀釋劑調配,進行修色;材色深的應修淺,淺的提深,將深淺色的木料拼成一色,并繪出木紋。
3.6.4 磨砂紙:使用細砂紙輕輕往返打磨,然后用潮布擦凈粉末。
3.7 安裝玻璃:詳見玻璃安裝工藝標準。
3.8 刷第二遍清漆:應使用原桶清漆不加稀釋劑(冬季可略加催干劑),刷油操作同前,但刷油動作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得飽滿一致,不流不墜,光亮均勻,刷完后再仔細檢查一遍,有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時,周圍環(huán)境要整潔,宜暫時禁止通行,最后將木門窗用梃鉤勾住或用木楔固定牢固。
3.9 刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后,首先要進行磨光,然后過水布,最后刷第三遍清漆,刷法同前。
3.10 冬期施工:室內(nèi)油漆工程,應在采暖條件下進行,室溫保持均衡,一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于+10℃,相對濕度不宜大于60%,不得突然變化。同時應設專人負責測溫和開關門窗,以利通風排除濕氣。
4 質量標準
4.1 保證項目:
4.1.1 油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
4.1.2 油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。
4.2 基本項目,見表9-36。
木料表面施涂溶劑型混色涂料的基本項目 表9-35
項次 |
項 目 |
質量要求(中級) |
1 |
木紋 |
棕眼刮平、木紋清楚 |
2 |
光亮和光滑 |
光亮足、光滑 |
3 |
裹楞、流墜、皺皮 |
大面及小明顯處無 |
4 |
顏色、刷紋 |
顏色基本一致、無刷紋 |
5 |
五金、玻璃等 |
潔凈 |
注:1.大面是指門窗關閉后的里外面。
2.小面明顯處是指門窗開啟后除大面外,視線所能見到的地方。
5 成品保護
5.1 每遍油漆前,都應將地面、窗臺清掃干凈,防止塵土飛揚,影響油漆質量。
5.2 每遍油漆后,都應將門窗扇用梃鉤勾住,防止門窗扇、框油漆粘結,破壞漆膜,造成修補及損傷扇活。
5.3 刷油后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。
5.4 油漆完成后,應派專人負責看管。
6 應注意的質量問題
6.1 漏刷:漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜六框的內(nèi)側等,其主要原因是內(nèi)門扇安裝時油工與木工不配合,故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了,事后油工根本刷不了(除非把門扇合頁卸下來重刷);加上習慣后裝及把關不嚴、管理不到位等,往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。
6.2 缺膩子、缺砂紙:缺膩子、缺砂紙一般多發(fā)生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認真按照工藝規(guī)程去操作所致。
6.3 流墜、裹楞:油漆流墜、裹楞主要原因有二:一是由于漆料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高,油漆干性慢等原因,都易造成流墜、裹楞;二是由于操作順序和手法不當,尤其是門窗邊棱分色處,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流墜、裹楞。
6.4 刷紋明顯:主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應用相應合適的刷子,并把油刷用稀料泡軟后使用。
6.5 粗糙:主要原因是基層不干凈,油漆內(nèi)有雜質或在塵土飛揚時施工,造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應注意用濕布擦凈,油漆要過籮,嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油。
6.6 皺紋:主要是漆質不好,兌配不均勻,溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。
6.7 五金污染:除了操作要細,宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝(但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好),確保五金潔凈美觀。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1 油漆等材料出廠合格證。
7.2 本分項工程質量驗評表。