2-9  素混凝土基礎(chǔ)施工工藝標準（209-1996）

1  范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。

2         施工準備

2.1  材料及主要機具：

2.1.1  水泥：宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%，且無雜物。

2.1.4  水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5  外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據(jù)需要通過試驗確定。

2.1.6  主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式或平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

2.2  作業(yè)條件：

2.2.1  基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。

    2.2.2  安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預檢。

    2.2.3  在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。

2.2.4  埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。

2.2.5  校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：

   槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護

3.2  清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

3.3  混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。

3.4  混凝土的澆筑：

3.4.1  混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。

3.4.2  混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

3.4.3  用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

3.4.4  混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。

3.4.5  澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓�，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。

3.4.6  混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。

3.4.7  混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

3.4.8  雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。

4  質(zhì)量標準

    4.1  保證項目：

4.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.2  混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3  評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4  對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。

4.2  基本項目：

4.2.1  混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm²，累計不大于400cm²，無孔洞。

4.2.2  無縫隙無夾渣層。

4.3  允許偏差項目，見表2-14。

素混凝土基礎(chǔ)允許偏差                           表2-14

5  成品保護

    5.1  在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。

5.2  在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。

5.3  在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。

5.4  基礎(chǔ)內(nèi)應根據(jù)設(shè)計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。

5.5  冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

6  應注意的質(zhì)量問題

    6.1  混凝不密實：有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。

    6.2  表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。

    6.3  縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。

6.4  不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。

7  質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄

7.1  水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2  模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。

7.3  結(jié)構(gòu)用混凝土應有試配申請單和試驗室，簽發(fā)的配合比通知單。

7.4  混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。