4-24  雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)424-1996

1  范圍

本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2         施工準(zhǔn)備

2.1  材料及主要機(jī)具:

2.1.1  雙鋼筋疊合板:板厚分為50mm63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準(zhǔn),50mm系列,長4.2m6.3m,寬1.5m~3.9m,共72種;63mm系列,長4.2m~7.2m,寬1.5m~3.9m,共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面,表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。

2.1.2  支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。

2.1.3  機(jī)具:垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬棍等。

2.2  作業(yè)條件:

2.2.1  依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求,繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時(shí)支撐位置,以便疊合板安裝。

2.2.2  檢查疊合板的質(zhì)量:詳細(xì)檢查有無裂縫、缺損,檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。

2.2.3  檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。

2.2.4  疊合板的堆放及場地要求:

2.2.4.1  場地應(yīng)事先抄平、整實(shí),并筑37灰土兩步。

2.2.4.2  堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木,上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)。不同板號應(yīng)分別碼放,不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時(shí)應(yīng)隨到隨上樓。

2.2.5  四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時(shí)支撐,按施工方案安裝完畢,并做完預(yù)檢。

3  操作工藝

3.1  工藝流程:

檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高→畫疊合板位置線→

吊裝疊合板→調(diào)整支座處疊合板擱置長度→

整理疊合板甩出鋼筋

3.2  因疊合板在支座上擱置長度較小(或板未進(jìn)支座),故一般情況下墻四周宜采用硬架支模,一般為單排支柱與墻體鎖固,間距60100cm。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降1~3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐,一般為雙排支柱,間距為60~100cm。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng),檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線,以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高,并校正。

3.3  畫疊合板位置線:在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面,按安裝圖畫出板縫位置線,并標(biāo)出板號。拼板之間的板縫一般為100mm。如排板需要時(shí),可在80mm170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè),見圖4-39。

3.4  疊合板吊裝就位:若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí),吊裝前先查清其位置,明確板的就位方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置,采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。就位時(shí),應(yīng)使疊合板對準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線,按設(shè)計(jì)支座擱置長度慢降到位,穩(wěn)定落實(shí)。

3.5  調(diào)整疊合板支座處的擱置長度:

3.5.1  用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度,輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助吊車繃緊鉤繩(但板不離支座),輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。

3.5.2  圖紙對支座擱置長度無要求時(shí),板擱置在混凝土構(gòu)件上時(shí),一般為+20mm(即伸入支座20mm)。若排板需要,亦可在+30mm-50mm之間變動。但若墻厚≤160mm時(shí),筒支邊的擱置長度應(yīng)>0。若必須小于-50mm,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40。

3.5.3  在磚混結(jié)構(gòu)中,板伸入支座的長度一般宜大于50mm

3.6  按設(shè)計(jì)規(guī)定,整理疊合板四周甩出的鋼筋,不得彎90°,亦不得將其壓于板下。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1  保證項(xiàng)目:

4.1.1  構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法:檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2  疊合板接縫處的混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確,澆搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)充分,其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法:觀察和檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。

4.1.3  疊合板的型號、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求,且無變形損壞現(xiàn)象。

檢查方法:觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。

4.2  基本項(xiàng)目:

疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法:觀察、尺量檢查。

4.3  允許偏差項(xiàng)目,見表4-37。

4-37

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm

檢驗(yàn)方法

1

軸線位置位移

5

量檢查

2

    

±10

用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

3

板擱置長度

±10

量檢查

4

相鄰板高差

抹灰    5

量檢查

抹灰    3

 

5  成品保護(hù)

5.1  疊合板的堆放及堆放場地的要求應(yīng)嚴(yán)格按2.2.4條執(zhí)行。

5.2  現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時(shí),其混凝土強(qiáng)度要達(dá)到4MPa時(shí)方準(zhǔn)施工。

5.3  疊合板上的甩筋(錨固筋)在堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中要妥為保護(hù),不得反復(fù)彎曲和折斷。

5.4  吊裝疊合板,不得采用“兜底”、多塊吊運(yùn)。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置,采用八個點(diǎn)同步單塊起吊的方式。吊運(yùn)中不得沖撞疊合板。

5.5  硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時(shí)支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設(shè)通長木作為臨時(shí)支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長腳手板,且腳手板下為基土?xí)r,要整平、夯實(shí)。

5.6  不得在板上任意鑿洞,板上如需要打洞,應(yīng)用機(jī)械鉆孔,并按設(shè)計(jì)和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1  克服板下?lián)稀?span id="2gggg0ggg0gg" class="GramE">板裂硬架支模和拼縫支撐其上皮標(biāo)高必須準(zhǔn)確,且必須有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定,以保證其不下沉、傾斜。

6.2  克服板的支座擱置長度不準(zhǔn),吊裝就位時(shí)應(yīng)認(rèn)真調(diào)整。

6.3  不合格的板不得吊運(yùn)就位,要在吊裝前認(rèn)真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應(yīng)符合要求,疏松層及浮漿應(yīng)清除干凈,以保證混凝土在疊合面結(jié)合良好。

7  質(zhì)量記錄

       本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄:

7.1  混凝土構(gòu)件出廠合格證。

       7.2  結(jié)構(gòu)吊裝記錄。

       7.3  預(yù)制構(gòu)件吊裝工程預(yù)檢。

       7.4  分項(xiàng)工程技術(shù)交底。

       7.5  分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。