9-30 木料表面施涂混色磁漆磨退施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(930-1996)
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于高級(jí)民用建筑的木門窗、筒子板等木料表面施涂混色磁漆磨退高級(jí)涂料工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求
2.1.1 涂料:光油、清油、酚醛磁漆、漆片等。
2.1.2 填充料:石膏粉、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、栗色料、纖維素等。
2.1.3 稀釋劑:汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
2.1.4 拋光劑:上光蠟、砂蠟等。
2.1.5 催干劑:鈷催干劑等液料。
2.2 主要機(jī)具:
2.2.1 開刀、膩?zhàn)硬、油桶、小油桶、小笤帚、鐵鉗子、刮膩?zhàn)影澹ㄤ摰逗拖鹌さ叮、圓木棍、銅絲籮、紗籮、油刷、排筆、油畫筆、棉絲、擦布、指套、砂紙、砂布、小錘子、安全帶、高凳、腳手板等。
2.3 作業(yè)條件:
2.3.1 施工時(shí)環(huán)境溫度一般不宜低于+10℃,相對(duì)濕度不宜大于60%。施工地點(diǎn)要通風(fēng)良好。未安玻璃前,應(yīng)有防風(fēng)措施,否則遇刮大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。
2.3.2 頂板、墻面、地面等濕作業(yè)完并具備一定強(qiáng)度,環(huán)境比較干燥和干凈。
2.3.3 施工前先做樣板,經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門鑒定驗(yàn)收合格后,再組織班組進(jìn)行大面積施工。
2.3.4 操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作,并對(duì)遺留問題進(jìn)行妥善處理。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
基層處理→操底油(滿刮石膏膩?zhàn)、滿刮第二道膩?zhàn)樱?rarr;
刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→玻璃安裝→
刷第三道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→打砂蠟→擦上光蠟
3.2 基層處理:首先用開刀或碎玻璃片將木料表面的油污、灰漿等清理干凈,然后磨一遍砂紙,要磨光、磨平,木毛茬要磨掉,陰陽角膠跡要清除,陽角要倒棱、磨圓,上下一致。
3.3 操底油:底油由光油、清油、汽油拌合而成,要涂刷均勻,不可漏刷。節(jié)疤處及小孔抹石膏膩?zhàn),拌合膩(zhàn)訒r(shí)可加入適量醇酸磁漆。干燥后磨砂紙,將野膩?zhàn)幽サ簦鍜卟⒂脻癫疾羶簟?/span>
滿刮石膏膩?zhàn)樱ㄕ{(diào)制膩?zhàn)訒r(shí)要加適量醇酸磁漆,膩?zhàn)右{(diào)得稍稀些),用刮膩?zhàn)?/span>板滿刮一遍,要刮光、刮平。干燥后磨砂紙,將野膩?zhàn)幽サ簦鍜卟⒂脻癫疾羶簟?/span>
滿刮第二道膩?zhàn),大面用鋼片刮板刮,要平整光滑?span id="2gggg0ggg0gg" class="GramE">小面處用開刀刮,陰角要直。膩?zhàn)痈赏负,用零?hào)砂紙磨平、磨光,清掃并用濕布擦凈。
3.4 刷第一道醇酸磁漆:頭道漆可加入適量醇酸稀料調(diào)得稍稀,要注意橫平豎直涂刷,不得漏刷和流墜,待漆干透后進(jìn)行磨砂紙,清掃并用濕布擦凈。如發(fā)現(xiàn)有不平之處,要及時(shí)復(fù)抹膩?zhàn)?/span>,干燥后局部磨平、磨光,清掃并用濕布擦凈。刷每道漆間隔時(shí)間,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫而定,一般夏季約6h,春、秋季約12h,冬季紡為24h左右。
3.5 刷第二道醇酸磁漆:刷這一道不加稀料,注意不得漏刷和流墜。干透后磨木砂紙,如表面痱子疙瘩多,可用280號(hào)水砂紙磨。如局部有不光、不平處,應(yīng)及時(shí)復(fù)鋪膩?zhàn)?/span>,待膩?zhàn)痈赏负,磨砂紙,清掃并用濕布擦凈。刷?span id="2gggg0ggg0gg" class="GramE">第二道漆后,便可進(jìn)行玻璃安裝工作。
3.6 刷第三道醇酸磁漆:刷法與要求同第二道,這二道可用320號(hào)水砂紙打磨,但要注意不得磨破棱角,要達(dá)到平和光,磨好以后應(yīng)清掃并用濕布擦凈。
3.7 刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法與要求同上。刷完7d后應(yīng)用320號(hào)~400號(hào)水砂紙打磨,磨時(shí)用力要均勻,應(yīng)將刷紋基本磨平,并注意棱角不得磨破,磨好后清掃并用濕布擦凈待干。
3.8 打砂蠟:先將原砂蠟加入煤油化成粥狀,然后用棉絲蘸上砂蠟涂布滿一個(gè)門面或窗面,用水按棉絲來回揉擦往返多次,揉擦?xí)r用力要均勻,擦至出現(xiàn)暗光,大小面上下一致為準(zhǔn)(不得磨破棱角),最后用棉絲蘸汽油將浮蠟擦洗干凈。
3.9 擦上光蠟:用干凈棉絲蘸上光蠟薄薄的抹一層,注意要擦勻擦凈,達(dá)到光澤飽滿為止。
3.10 冬期施工:室內(nèi)油漆工程在采暖條件下進(jìn)行,室溫保持均衡,一般宜不低于+10℃,且不得突然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫和開關(guān)門窗,以利通風(fēng)排除濕氣。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目:
4.1.1 油漆工程等級(jí)和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和選定樣品的要求以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.2 油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡。
4.2 基本項(xiàng)目,見表9-37。
木料表面施涂混色磁漆磨退高級(jí)涂料工程基本項(xiàng)目 表9-37
項(xiàng)次 |
項(xiàng) 目 |
質(zhì)量要求(高級(jí)) |
1 |
光亮和光滑 |
光亮柔和、光滑地擋手感 |
2 |
裹楞、流墜、皺皮 |
無 |
3 |
顏色、刷紋 |
顏色一致、無刷紋 |
4 |
五金、玻璃等 |
潔凈 |
5 成品保護(hù)
5.1 每遍油漆前,都應(yīng)將地面、窗臺(tái)清掃干凈,防止塵土飛揚(yáng),影響油漆質(zhì)量。
5.2 每遍油漆后,都應(yīng)將門窗用梃鉤勾住或用木楔固定,防止扇框油漆粘結(jié),影響質(zhì)量和美觀,同時(shí)防止門窗扇玻璃損壞。
5.3 刷油后應(yīng)立即將滴在地面或窗臺(tái)上和污染墻上及五金上的油漆清擦干凈。
5.4 油漆完成后,應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管,禁止摸碰。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 漏刷:一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側(cè)等,其主要原因是內(nèi)門扇安裝時(shí)油工與木工不配合,故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了,事后油工根本刷不了(除非把門扇合頁卸下來重刷重裝);加上把關(guān)不嚴(yán)、管理不到位等,往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認(rèn)真所致。
6.2 缺膩?zhàn)、缺砂紙:一般多發(fā)生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作所致。例如:
6.2.1 棱角膩?zhàn)硬黄秸褐饕蚴悄佔(zhàn)幽ǖ貌伙枬M(由于膩?zhàn)邮湛s引起不平)。解決辦法是復(fù)補(bǔ)幾次膩?zhàn)樱珊笥盟凹埓蚰テ秸?/span>
6.2.2 陽角局部磨破:主要原因是磨水砂紙時(shí)用力不均勻或漏磨所致。
6.3 流墜、裹楞:油漆流墜、裹楞的主要原因有二:一是由于漆料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高,油漆干性慢等原因,都易造成流墜、裹楞;二是由于操作順序和手法不當(dāng),尤其是門窗邊棱分色處,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流墜、裹楞。
6.4 刷紋明顯:主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子,并事先把油刷用稀料泡軟后使用。
6.5 粗糙:主要原因是基層不干凈,油漆內(nèi)有雜質(zhì)或在塵土飛揚(yáng)時(shí)施工,造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應(yīng)注意用濕布擦凈,油漆要過籮,嚴(yán)禁刷油時(shí)清理或刮大風(fēng)時(shí)刷油。
6.6 皺紋:主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。
6.7 出現(xiàn)亮點(diǎn):主要原因是打蠟時(shí)沒有揉到所致。
6.8 五金污染:除了操作要細(xì)和及時(shí)將小五金等污染處清擦干凈外,應(yīng)盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝(但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好),確保五金潔凈美觀。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 油漆等材料的出廠合格證。
7.2 本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。