2-2  砂石地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（202-1996）

1  范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。

2         施工準(zhǔn)備

2.1  材料及主要機具：

2.1.1  天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。

2.1.2  級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2.1.3  主要機具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。

2.2  作業(yè)條件：

2.2.1  設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。

    2.2.2  在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。

    2.2.3  鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。

    2.2.4  檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。

3  操作工藝

   3.1  工藝流程：

   檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收

    3.2  對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

    3.3  分層鋪筑砂石。

    3.3.1  鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。

    3.3.2  砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。

    3.3.3  分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。

    3.3.4  鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

    3.4  灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺�以保持砂石的最佳含水量，一般�?%～12%。

3.5  夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。

    3.6  找平和驗收；

    3.6.1  施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。

    3.6.2  最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。

 4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1  保證項目：

    4.1.1  基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

    4.1.2  純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.2  基本項目：

    4.2.1  級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。

    4.2.2  分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

    4.3  允許偏差項目，見表2-4。

砂石地基的允許偏差                         表2-4

項 次
 項  目
 允許偏差

mm
 檢 驗 方 法
 
1

2
 頂面標(biāo)高

表面平整度
 ±15

20
 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

用2m靠尺和楔形塞尺量檢查
 

5  成品保護(hù)

    5.1  回填砂石時,應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

    5.2  地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。

    5.3  施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。

5.4  夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。

5.5  級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

    6.1  大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。

    6.2  局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

    6.3  級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

    6.4  在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。

    6.5  密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。

    6.6  砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。

7  質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1  施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。

7.2  地基釬探記錄。

7.3  地基隱蔽驗收記錄。

7.4  砂石的試驗報告。