1施工準(zhǔn)備工作

  大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

  1.1材料選擇

 、偎啵嚎紤]普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標(biāo)號為42.5R,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗?jié)B能力。

 、诖止橇希翰捎盟槭5-25mm,含泥量不大于1%,選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高,同時可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。

 、奂(xì)骨料:采用天然河砂,以用為宜中砂,含泥量不大于3%,選用級配良好的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。

  ④粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%,粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低,對混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi),采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

 、萃饧觿涸O(shè)計無具體要求,通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗,混凝土確定采用“建標(biāo)牌”(減水劑),每立方米混凝土1.93kg,減水劑可降低水化熱峰值,對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。

  1.2混凝土配合比

 、倩炷敛捎妹袛嚢枵竟⿷(yīng)的商品混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。

 、诨炷僚浜媳葢(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。

  ③粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。

  1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

 、倩A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗收。

 、诨A(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模,不合模數(shù)部位采用木模板支模。

 、蹖⒒A(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。

 、茼椖拷(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。

  ⑤管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。

  2大體積混凝土施工對溫度的要求

  根據(jù)設(shè)計要求,對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測;基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值。規(guī)范規(guī)定,對大體積混凝土養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。

  3大體積混凝土施工

  3.1鋼筋加工及安裝

  鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行,暗梁主筋采用閃光對焊連接,底板鋼筋采用冷搭接;A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工,柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確;A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢,組織一次隱蔽工程驗收,合格后方可澆筑混凝土。

  3.2混凝土澆筑施工

 、倩炷敛捎蒙唐坊炷,用混凝土運輸車運到現(xiàn)場,采用2臺混凝土輸送泵送筑。

  ②混凝土澆筑時應(yīng)采用分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂“的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度,劃定澆筑區(qū)域,每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間;炷翝仓(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時間不得超過6h,如遇特殊情況,混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時,需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插Φ12短插筋,長度1米,間距50mm,呈梅花形布置。

 、刍炷翝仓䲡r在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器,因為混凝土的坍落度比較大,在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右,2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實,另外1~2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

 、苡捎诨炷撂涠缺容^大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。

  ⑤現(xiàn)場按每澆筑100方(或一個臺班)制作3組試塊,1組壓7d強度,1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用。

  ⑥防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?紤]本工程不太大,按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

  3.3混凝土測溫

  ①基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格,測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋,預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記,便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好,綁扎牢固,不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。

 、谂鋫鋵B殰y溫人員,按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時按孔測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進(jìn)行交底。

 、蹨y溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每測一次,持續(xù)測溫及混凝土強度達(dá)到時間,并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。

  ④測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀,以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。

  3.4混凝土養(yǎng)護(hù)

  ①混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆蓋麻袋或土工布等保水材料。

 、谛聺仓幕炷了俣缺容^快,蓋上麻袋或土工布后可進(jìn)行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

 、壑、墻插筋部位是養(yǎng)生的難點,要特別注意蓋嚴(yán),防止造成溫差較大。

  4主要管理措施

 、侔柚苹炷恋脑牧暇柽M(jìn)行檢驗,合格后方可使用。

 、谑┕がF(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。

 、刍炷翝仓(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時間不得超過3~5h。

 、茉囼灢块T設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。

  ⑤澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

 、藜訌娀炷猎噳K制作及養(yǎng)護(hù)的管理,試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。