5 成品保護
5.1 一般木門框安裝后應(yīng)用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準(zhǔn)，如木框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應(yīng)采取措施防止門框碰撞后移位或變形，對于高級硬木門框，宜用厚1cm的木板條釘設(shè)保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。
5.2 修刨門窗時應(yīng)用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。
5.3 門窗框進場后應(yīng)妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應(yīng)墊起離開地面20～40cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應(yīng)用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。
5.4 進場的木門窗框應(yīng)將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜應(yīng)刷清油一道，防止受潮后變形。
5.5 安裝門窗時應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品；修整門窗時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。
5.6 安裝門窗扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。
5.7 已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金時，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)時損壞門窗及玻璃。
5.8 嚴(yán)禁將窗框、窗扇做為架子的支點使用，防止腳手板搬運時砸碰和損壞門窗框、扇。
5.9 小五金的安裝型號及數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品保護，噴漿時應(yīng)遮蓋保護，以防污染。
5.10 門窗裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和砸碰門窗。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。
6.2 門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設(shè)不準(zhǔn)，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁10～15mm，窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm.
6.3 門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻未設(shè)置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；預(yù)制混凝土墻或預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預(yù)制混凝土內(nèi)。木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。
6.4 合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3、擰入2/3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。
6.5 上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預(yù)留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人員必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作后再干。
6.6 紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認(rèn)真，壓條質(zhì)量太差，沒提前將釘帽砸扁。
6.7 門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插鈔或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。以上各點均屬于五金安裝錯誤，應(yīng)予糾正。
6.8 門窗扇翹曲：即門窗扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應(yīng)經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。
6.9 門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立梃不垂直；合頁進框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求掩扇前先檢查門框立梃是否垂直，如有問題應(yīng)及時調(diào)整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。
6.10 扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 木門窗出廠合格證。
7.2 門窗五金的出廠合格證，或產(chǎn)品的合格證明。
7.3 質(zhì)量檢驗評定記錄。
