制冷管道保溫工藝標準

 

1  范圍

本工藝標準適用于空調(diào)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。

2  施工設(shè)備

2.1  材料及主要機具：

2.1.1  保溫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。

2.1.2  保溫材料有聚氨脂硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質(zhì)應(yīng)導熱系數(shù)小，具有一定的強度能承受來自內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。

2.1.3  保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機械損傷。

2.1.4  手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩子刀、油刷子、抹子、小桶、彎鉤等。

2.2  作業(yè)條件：

2.2.1  難燃材料必須對其耐燃性能驗證，合格后方能使用。

2.2.2  管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格，防腐處理結(jié)束后進行。

2.2.3  場地應(yīng)清潔干凈，有良好的照明設(shè)施。冬、雨期施工應(yīng)有防凍防雨雪措施。

2.2.4  管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應(yīng)補齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。

2.2.5  應(yīng)有施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。保溫前應(yīng)進行隱檢。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：

隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護層的順序施工→檢驗。

3.2  絕熱層施工方法

3.2.1  直管段立管應(yīng)自下而上順序進行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進行。

3.2.2  硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16號~18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm，并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm并用粘結(jié)材料勾縫填滿，環(huán)縫應(yīng)錯開，錯開距離不小于75mm，管殼從縫應(yīng)設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當絕熱層大于80mm時，絕熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。

3.2.3  半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，14~16號鍍鋅鋼絲進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)不大于200mm。

3.2.4  每塊絕熱制品的捆扎件，不得少于兩道。

3.2.5  不得采用螺旋式纏繞捆扎。

3.2.6  彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。

3.2.7  設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度如25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進行保溫（圖4-39）。

圖4-39

3.2.8  遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。

3.2.9  管道上的溫度計插座宜高出所設(shè)計的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。

3.3  防潮層施工方法：

3.3.1  垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點向高點順序進行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。

3.3.2  防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。

3.3.3  用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏2圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度宜為30~50mm。

3.3.4  用油氈紙作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為50~60mm。油氈接口應(yīng)朝下，并用瀝青瑪珶脂密封，每300mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。

3.4  保證層施工方法：

保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護層（護殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護殼。

3.4.1  用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點向最高點順序進行。開始應(yīng)纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)二分之一布寬、起點和終點應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。

應(yīng)纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。

3.4.2  玻璃線布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。

3.4.3  金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當采用普通鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。

立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向�？v向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜30~40mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。保護層端應(yīng)封閉。

3.5  綜合性工藝要求：

3.5.1  管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用相近效果的軟散材料填實。

3.5.2  絕熱層采用絕熱涂料時，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙，并且不得影響閥門正常操作。

4  質(zhì)量標準

4.1  保證項目：

4.1.1  保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。

檢驗方法：觀察檢查，檢查合格證，做燃燒試驗。

4.1.2  閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.3  保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2  基本項目：

4.2.1  聚氨酯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼應(yīng)符合以下規(guī)定：粘接應(yīng)牢固、無斷裂，管殼之間的拼縫應(yīng)均勻整齊，平整一致，橫向縫應(yīng)錯開。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2  棉氈管殼應(yīng)符合以下規(guī)定：兩個相臨管殼的縱縫應(yīng)錯開180°，橫向接縫應(yīng)握緊對嚴，包扎應(yīng)牢固、平整。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.3  防潮層應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)緊密牢固地粘貼在絕熱層上，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.4  玻璃布、塑料布保護層應(yīng)符合以下規(guī)定：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.5  薄金屬板保護層應(yīng)符合以下規(guī)定：搭接順水流方向，寬度均勻一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.3  允許偏差項目：

保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-42的規(guī)定。

保溫層平整度、絕熱層厚度的允許

偏差和檢驗方法表                      4-42

注：δ為絕熱層厚度。

 

5  成品保護

5.1  保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）。

5.2  施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。

5.3  操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。

5.4  拆移腳手架時不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當時不能施工的地方應(yīng)及時補好，不得遺漏。

5.5  當與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題（表4-43）

應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施            表4-43

 

7  質(zhì)量記錄

7.1  預檢工程檢查記錄單。

7.2  隱蔽工程檢查記錄。

7.3  制冷管道保溫質(zhì)量檢驗評定表。