錐螺紋鋼筋接頭工藝標準
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑16～40mm的熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不宜超過9mm。
采用錐螺紋鋼筋接頭應經(jīng)設計人員同意。
2 2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。
2.1.2 連接套應符合以下要求：
2.1.2.1 有明顯的規(guī)格標記（如32或32）。
2.1.2.2 錐孔用塑料密封蓋封住。
2.1.2.3 同徑或異徑連接套尺寸在表4-25的規(guī)定范圍。
連接套規(guī)格尺寸表 表4-25
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連接套規(guī)格標記 |
外徑不小于（mm） |
長度不小于（mm） |
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16、16 |
25-0.5 |
65-0.5 |
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18、18 |
28-0.5 |
75-0.5 |
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20、20 |
30-0.5 |
85-0.5 |
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22、22 |
32-0.5 |
95-0.5 |
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25、25 |
35-0.5 |
95-0.5 |
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28、28 |
39-0.5 |
105-0.5 |
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32、32 |
44-0.5 |
115-0.5 |
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36、36 |
48-0.5 |
125-0.5 |
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40、40 |
52-0.5 |
135-0.5 |
2.1.2.4 錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣應在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)（圖4-36）。
2.1.2.5 有產(chǎn)品合格證。
2.1.2.6 連接套應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。
2.1.3 主要機具：
2.1.3.1 鋼筋套絲機：型號為SZ-50A，或其它可套制直徑16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機。
3.1.3.2 量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐形螺紋塞規(guī)。
牙形規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質(zhì)量的量規(guī)。
卡規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規(guī)。
錐螺紋塞規(guī)是用來檢查錐螺紋連接套的加工質(zhì)量的量規(guī)。
2.1.3.3 力矩板手：力矩扳手必須經(jīng)計量管理部門批準，有制造計量器具許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。力矩扳手需定期經(jīng)計量管理部門批準生產(chǎn)的扭力儀檢定，檢定合格后方準使用。檢定期限每半年一次，且新開工工程必須先進行檢定方可使用。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。
2.2.2 接頭位置應符合規(guī)定。
2.2.3 熟悉圖紙，做好技術交底。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查
3.2 鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。
3.3 鋼筋套絲：
3.3.1 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。
3.3.2 鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于表4-26的規(guī)定值。
錐螺紋絲扣完整牙數(shù) 表4-26
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鋼筋直徑（mm） |
完整牙數(shù)不小于（個） |
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16～18 |
5 |
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20～22 |
7 |
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25～28 |
8 |
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32 |
10 |
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36 |
11 |
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40 |
12 |
3.3.3 在操作工人自檢的基礎上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄（見附表1）。
3.3.4 檢查合格的鋼筋錐螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。
3.4 接頭單體試件試驗：
3.4.1 試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件。
3.4.2 試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量（圖4-37）。當其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，連接套為合格品。
3.4.3 接頭的擰緊力矩值應符合表4-27的規(guī)定值。
接頭的擰緊力矩值 表4-27
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鋼筋直徑（mm） |
16 |
18 |
20 |
22 |
25～28 |
32 |
36～40 |
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擰緊力矩（N.m） |
118 |
145 |
177 |
216 |
275 |
314 |
343 |
3.4.4 試件的拉伸試驗應符合以下要求：
3.4.4.1 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。
3.4.4.2 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。
如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。
3.4.4.3 填寫接頭拉伸試驗報告（見附表2）。
3.5 鋼筋連接：
3.5.1 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。
3.5.2 連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。
3.5.3 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表4-27規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。鋼筋連接的操作見圖4-38（a）、（b）、（c）所示。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再按圖示操作。
3.5.4 連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。
3.6 質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。
專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄（見附表3）。發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。
4.1.2 連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證。
4.1.3 接頭的強度必須合格。
每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。
檢查方法：檢查接頭拉伸試驗報告。
4.1.4 接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。
梁、柱構件：每個構件抽驗1個接頭。
板、墻、基礎底板：一個樓層每100個接頭為一批，不足100個也作為一批，每批抽驗3個接頭。
抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。
檢驗方法：檢查錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。
4.1.5 鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.2 基本項目：
錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。
檢查方法：觀察檢查。
5 成品保護
注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。
6 應注意的質(zhì)量問題
6.1 必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。
6.2 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。
6.3 鋼筋套絲，操作前應先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。
6.4 對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。
6.5 錐螺紋接頭施工應由具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍承包施工。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能試驗報告。
7.3 連接套合格證。
7.4 接頭強度檢驗報告。
7.5 接頭擰緊力矩值的抽檢記錄。
錐螺紋鋼筋接頭拉伸試驗報告
工程名稱： 結構層數(shù)： 構件種類： 附表1
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試件 編號 |
鋼筋 規(guī)格 (mm) |
橫斷 面積 (mm2) |
屈服 拉力 (kN) |
極限 拉力 (kN) |
屈服 強度 (kN/mm2) |
強度 極限 (kN/mm2) |
屈服強度實側值 |
強度極限實測值 |
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屈服強度標準值（倍） |
屈服強度標準值（倍） |
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試驗 結論 |
1.鋼筋的屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。 2.鋼筋接頭的抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍。 |
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試驗單位： 試驗負責人： 試驗員： 試驗日期：
鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄
附表2
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工程名稱 |
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結構層數(shù) |
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加工數(shù)量 |
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抽檢數(shù)量 |
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構件種類 |
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序號 |
鋼筋規(guī)格 |
螺紋牙形 |
小端直徑 |
完整絲扣數(shù) |
檢驗結論 |
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備 注： |
1.按加工每批鋼筋錐螺紋數(shù)的3%抽檢； 2.螺紋牙形與牙形規(guī)牙形吻合為合格打“√”，否則打“×”； 3.錐螺紋小端直徑在卡規(guī)允差范圍內(nèi)合格打“√”，否則打“×”； 4.各種規(guī)格鋼筋錐螺紋最少完整絲扣數(shù)，合格的在下表里打“√”；
5.錐螺紋絲頭有一項不合格即為不合格品，則該批絲頭要逐個復檢。 |
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檢驗單位： 檢驗員簽字：
檢驗日期： 技術負責人：
錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄
附表3
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工程名稱 |
|
檢查日期 |
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結構層次 |
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構件種類 |
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接頭位置 |
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鋼筋規(guī)格 |
接頭編號 |
規(guī)定力矩值（kg-m） |
檢驗力矩值 （kg-m） |
檢驗結論 |
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施工力矩值（kg-m） |
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檢驗結論：合格√，不合格×。 檢驗人員：
抽檢單位： 技術負責人：
