PP - R 管施工工藝

建筑工程供水管道目前使用較多的主要有聚乙烯( PE) 管、交聯(lián)聚乙烯( PEX) 管、無規(guī)共聚聚丙烯(PP - R、PP - B) 管、鋁塑復(fù)合( PAP、XPAP)管等。這些管材具有輕質(zhì)、耐壓、耐腐蝕、阻力小、使用壽命長、施工簡(jiǎn)便、清潔無毒等優(yōu)點(diǎn),但也存在著剛性相對(duì)較差、線膨脹系數(shù)大等缺點(diǎn),在使用中易出現(xiàn)管道變形、接口滲漏等質(zhì)量問題。因此,在施工安裝等方面必須引起應(yīng)有的重視。

我們這個(gè)項(xiàng)目中使用PP - R管較多,故本文就PP - R 管的施工工藝作一簡(jiǎn)單交底,供施工作業(yè)參考。

1 　作業(yè)條件

(1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求。

(2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。

(3) 施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。

(4) 進(jìn)場(chǎng)材料已報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)收，批準(zhǔn)使用。

(5) 已見證取樣復(fù)檢合格。

2 　施工工藝

2. 1 　管道連接

2. 1. 1 　同種材質(zhì)的給水聚丙烯管與管件的連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間應(yīng)采用熱熔連接,安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。不允許在管道和管件上直接套絲。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道,不得采用絲扣連接或法蘭連接。

2. 1. 2 　給水聚丙烯管與金屬管件的連接

給水聚丙烯管與金屬管件的連接,應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

2. 1. 3 　熱熔連接的步驟

(1) 接通熱熔工具電源,到達(dá)工作溫度、指示燈亮后開始操作。

(2) 剪材:用管剪剪取所需長度,端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。

(3) 熱熔接:當(dāng)管熔接器加熱到260 ℃時(shí),用雙手將管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接器模具內(nèi)并加熱5 s以上,注意管的長度及方向變化,不可過度加熱,以免造成管材變形而導(dǎo)致漏水。

(4) 管道與管件接頭處應(yīng)平整、清潔、無油。熔接前應(yīng)在管道插入深度處做記號(hào),焊接后要對(duì)整個(gè)嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。

(5) 插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立即對(duì)接。

熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作,在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管道和管件,應(yīng)直線插入。正常熔接時(shí),在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熔接表1 　

熔接操作技術(shù)參數(shù)1)

管材外徑/ mm	熔接深度/ mm	加熱時(shí)間/ s	插接時(shí)間/ s	冷卻時(shí)間/ min
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22.5	18	6	5
63	24	24	6	6
75	26	30	10	8
90	32	40	10	8
110	38.5	50	15	10

1) 若環(huán)境溫度低于5 ℃,加熱時(shí)間應(yīng)延長10 %。

2. 1. 4 　采用法蘭連接的注意事項(xiàng)

(1) 將法蘭盤套在管道上。

(2) 將PP 過渡接頭與管道熱熔連接。

(3) 校直兩對(duì)應(yīng)的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,表面相互平行。

(4) 法蘭的襯墊應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。

(5) 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。

2. 2 　管道敷設(shè)

2. 2. 1 　支管安裝

(1) 嵌墻暗敷:配合土建預(yù)留凹槽,管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)。槽深比管外徑大20 mm ,槽寬比管外徑大40～60 mm ,有管件和管卡的部位應(yīng)視管件尺寸適當(dāng)加大。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎。槽彎曲半徑應(yīng)滿足管道最小彎曲半徑。凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用M 7. 5 級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。

(2) 鋼筋混凝土剪力墻:敷設(shè)貼于墻表面,并用管卡固定于墻面上,待土建墻面施工時(shí),用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹平,然后在外貼裝飾材料。

(3) 吊頂內(nèi):可據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)定走向并作吊架,管壁距樓板底及吊頂構(gòu)造面應(yīng)≮50 mm。支管安裝時(shí),對(duì)于一戶二衛(wèi)、三衛(wèi)且過客廳的情況有兩種安裝方法,一是直埋于地坪找平層中;二是埋設(shè)于鋼筋混凝土樓板中,但必須設(shè)套管并有防止混凝土流入套管的措施。

2. 2. 2 　立管安裝

(1) 有管井:敷設(shè)在管井中。

(2) 無管井:在管道穿越樓板部位預(yù)埋套管,并在穿越部位管段中間加夾一只銅箍件以防滲漏。立管安裝應(yīng)注意固定支承點(diǎn)的設(shè)置,預(yù)埋套管內(nèi)徑應(yīng)比立管外徑大30 mm。

2. 2. 3 　建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管

室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪以下至基礎(chǔ)墻外壁端的鋪設(shè),待土建施工結(jié)束后,再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)在土建工程回填土夯實(shí)后重新開挖進(jìn)行,嚴(yán)禁在回填土前或未夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整,不得有突出的尖硬物體,土壤的顆粒粒徑宜< 12 mm ,必要時(shí)可鋪100 mm 厚的砂墊層。

2. 2. 4 　注意事項(xiàng)

(1) 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格并檢查無滲漏后,才能填封管槽和進(jìn)行粉刷或貼飾面層施工。

(2) 穿越管道的孔洞,在無防水要求時(shí),可用1∶2 水泥砂漿填實(shí);當(dāng)有防水要求時(shí),應(yīng)采用膨脹水泥配制1∶2 水泥砂漿填實(shí),并在板面抹三角灰。

(3) 對(duì)穿越管道的樓板,要求分兩次封堵,第一次防水水泥砂漿填實(shí)40％，保濕干燥后蓄水24小時(shí)不滲漏，方可第二次防水水泥砂漿填實(shí)。

(4) 安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或作它用。

2. 3 　管道支架的設(shè)置

沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定,管卡用鋼釘或膨脹螺絲釘牢在依托墻體或樓板上;懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道應(yīng)采用吊架或托架來固定。管卡的最小尺寸應(yīng)根據(jù)管件確定(見表2) 。

表2 　最小管卡寬度mm

公稱外徑De	≤63	75	90	110
最小管卡寬度	16	20	20	22

　　立管和橫管支吊架的間距與管徑和壁厚以及管道的彈性模數(shù)有關(guān)。管道支吊架的間距應(yīng)符合表3和表4 的規(guī)定。

表3 　冷水管支吊架最大間距mm

公稱外徑De	20	25	32	40	50	63	75	90	110
橫　管	650	800	950	1100	1250	1400	1500	1600	1900
立　管	1000	1200	1500	1700	1800	2000	2000	2100	2500

 

表4 　熱水管支吊架最大間距mm

公稱外徑De	20	25	32	40	50	63	75	90	110
橫　管	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1500
立　管	900	1000	1200	1400	1600	1700	1700	1800	2000

　　暗敷的立管,宜在穿樓板處做成固定支承點(diǎn),以防止立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力。D ≤40 mm 的立管除穿越樓板處為固定支承點(diǎn)外,宜在每層間設(shè)兩個(gè)支承點(diǎn)。D ≥50 mm 的立管層間只設(shè)一個(gè)支承點(diǎn),支承點(diǎn)不必等距離設(shè)置。在立管引出支管的三通配件處應(yīng)設(shè)置一個(gè)支承點(diǎn)。管道穿越墻體為一般支承點(diǎn),在套管或孔洞的空隙部位應(yīng)采用軟性填料填實(shí)。管道配水點(diǎn)應(yīng)采用耐腐蝕金屬材料制作的內(nèi)螺紋配件,且應(yīng)與墻體固定牢靠。

在管道井中安裝管道時(shí),立管會(huì)在兩個(gè)樓板間垂直發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象,應(yīng)在主管的兩個(gè)支管附近各裝一個(gè)固定支架,支架的間距應(yīng)≯3 m。

2. 4 　管道伸縮補(bǔ)償辦法[1 ]

2. 4. 1 　懸臂端伸縮補(bǔ)償利用管道轉(zhuǎn)彎以懸臂端進(jìn)行伸縮補(bǔ)償,也稱自然補(bǔ)償。其計(jì)算公式為:L 2 = K( △LDe) 1/ 2 (1)

式中:L 2 ———自由壁最小長度,mm ;

△L ———管道伸縮長度,mm ;

De ———計(jì)算管段管道的外徑,mm ;

K ———材料的比例系數(shù),PP - R 管取20 。

2. 4. 2 　伸縮量補(bǔ)償器補(bǔ)償

(1) 補(bǔ)償器寬度(即U 型水平長度) 按(2) 式計(jì)算:A min = 2 △L + S D (2)

式中:A min ———補(bǔ)償器最小寬度,mm ;

△L ———管道伸縮長度,mm ;

S D ———安全距離,一般取150 mm。

　　(2) 補(bǔ)償器長度(即U 型豎向長度) 按(3) 式計(jì)算:

L SV = K( De ×0. 5 ×△L ) 1/ 2 (3)

式中:L SV ———補(bǔ)償器長度,mm ;

De ———計(jì)算管段管道的外徑,mm ;

△L ———管道伸縮長度,mm ;

K ———材料的比例系數(shù)。

2. 4. 3 　其他補(bǔ)償方法

(1) 管道系統(tǒng)由干管引出的支管部位、與供水設(shè)備和器具連接處,宜有折角懸臂管段。

(2) 進(jìn)戶管穿越外墻處,公稱外徑≮40 mm ,應(yīng)采用水平折彎后過戶。

3 　水壓試驗(yàn)、清洗、消毒

3. 1 　水壓試驗(yàn)步驟

(1) 冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1. 5 倍,但≮1. 0 MPa ;熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2. 0 倍,但≮1. 5 MPa。試驗(yàn)壓力值是指管道末端最低點(diǎn)的壓力,若壓力最高點(diǎn)的壓力> 1. 0 MPa ,應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行分段試壓。

(2) 向試壓管段緩慢注水,同時(shí)將管內(nèi)的空氣排出,逐步將各配水點(diǎn)封堵。

(3) 加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓,當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的1/ 3 時(shí),穩(wěn)壓10～30 min ;升壓至試驗(yàn)壓力的2/ 3 時(shí),再穩(wěn)壓10～30 min ,最后再升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。然后停止加壓,開始計(jì)時(shí),穩(wěn)壓1 h ,觀察接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象。壓力測(cè)定儀器的精度應(yīng)為0. 01 MPa。

(4) 若穩(wěn)壓1 h 無滲漏現(xiàn)象且壓力降≯0. 05 MPa ,則再在工作壓力的1. 15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2 h ,壓力降≯0. 03 MPa 為合格。

3. 2 　水壓試驗(yàn)程序[2 ]

3. 2. 1 　管道隱蔽前的水壓試驗(yàn)

管網(wǎng)在施工安裝完成后,在隱蔽之前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。其目的是檢查管道的嚴(yán)密性,管件、管材在加工制作、運(yùn)輸、保管、安裝過程中是否損壞,管道有無堵塞。試驗(yàn)壓力應(yīng)比管道系統(tǒng)工作壓力大0. 5 MPa ,但≮1. 0 MPa ,合格后即可進(jìn)行隱蔽。對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護(hù)措施,但接頭部位必須明露。此項(xiàng)試驗(yàn)在各末端開口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實(shí)位置,應(yīng)在地面、墻面用紅色油漆標(biāo)識(shí)管道位置,防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿不得高出地面,以免清理地坪時(shí)破壞管道。

3. 2. 2 　裝飾工程施工前的管道水密性復(fù)驗(yàn)

在裝飾工程即將開始施工前,再一次對(duì)進(jìn)戶管道進(jìn)行一次分層水密性復(fù)驗(yàn)。其目的是檢驗(yàn)在地面和墻面清理找平以及其他工種施工過程中是否對(duì)管道造成損壞。如發(fā)現(xiàn)有破損滲漏處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),以免造成隱患和不必要的損失。復(fù)驗(yàn)時(shí)選取試驗(yàn)壓力為0. 6 MPa ,試驗(yàn)完成后管內(nèi)壓力降為工作壓力,使管道處于帶水保壓狀態(tài),不拆除壓力表直至裝飾完工,其目的是便于經(jīng)常地觀察壓力變化情況,判斷裝修期間管道有無損壞。在確認(rèn)管路無損壞后,即可排空分戶管內(nèi)的水。若發(fā)現(xiàn)漏損應(yīng)及時(shí)維修,盡量避免在裝飾完畢后再進(jìn)行返工。

3. 2. 3 　分系統(tǒng)的水密性試驗(yàn)

管道通過分戶、分層的兩次水密性試驗(yàn)。對(duì)管道接口及多種因素造成的管道損壞情況進(jìn)行較為嚴(yán)格的檢查,質(zhì)量隱患已基本消除。但為了確保隱蔽管路無破損和泄漏處,在本供水系統(tǒng)范圍內(nèi)的各層還應(yīng)進(jìn)行分系統(tǒng)的水密性試驗(yàn)。此項(xiàng)試驗(yàn)在所有用戶的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力采用工作壓力,帶水保壓1～2 h 。然后全面檢查并觀察壓力表的變化情況,若壓力表降壓不符合規(guī)范要求,但又沒有查到泄漏部位,可采取分層、分戶的試驗(yàn)方法,直到合格為止。

3. 2. 4 　供水立管的水密性試驗(yàn)

供水立管指水泵至屋面水池的輸水管和水泵出水至各層控制閥的輸水管,由于輸水的工作壓力不同,應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水密性壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力和要求按規(guī)定執(zhí)行。

3. 2. 5 　全系統(tǒng)通水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗

上述各項(xiàng)試驗(yàn)全部合格后,在供水設(shè)備具備供水條件,減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的數(shù)值,各用戶末端的配水器具安裝完畢,室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件的情況下,可進(jìn)行全系統(tǒng)通水試驗(yàn)。其目的在于檢驗(yàn)供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定,同時(shí)還可檢驗(yàn)配水器接口的嚴(yán)密性并沖洗管內(nèi)臟物。先逐一打開配水龍頭,待通水正常后,每層打開1/ 3 配水點(diǎn),檢查水壓、水量情況,此項(xiàng)工作可分層進(jìn)行,直至全部試驗(yàn)合格。

3. 3 　沖洗

給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜> 2 m/ s ,沖洗時(shí)應(yīng)不流死角,每個(gè)配水點(diǎn)龍頭都應(yīng)打開,在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。

3. 4 　消毒

在使用前應(yīng)采用游離氯濃度為20～30 mg/ L的水灌滿管道進(jìn)行消毒,含氯水在管中應(yīng)靜置24 h以上。消毒后,再用飲用水沖洗管道后方可飲用。

4 　質(zhì)量控制

(1) 在施工前,先進(jìn)行包括工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求及本工藝規(guī)定內(nèi)容的施工技術(shù)交底。

(2) 增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí),調(diào)集責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員參與施工。

(3) 設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督小組,由質(zhì)保工程師和專職質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制。

(4) 保管好各類施工機(jī)具,特別是要保證熱熔焊接機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。

(5) 設(shè)置嚴(yán)密的質(zhì)量控制體系,實(shí)行分級(jí)控制,每道工序都要進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)入下道工序。

(6) 在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。