范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于外板內(nèi)模，外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆大模板等結(jié)構(gòu)形式的墻體鋼筋綁扎工程。

施工準(zhǔn)備
    2.1  材料及主要機(jī)具：
    2.1.1  成型鋼筋或網(wǎng)片：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片。
    2.1.2  拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)片時，在兩片鋼筋間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖4-8（a）、（b）。拉結(jié)筋如圖4-8（a）所示，l為兩網(wǎng)片之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于700mm。但這種形式的拉結(jié)筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置，最好采用梯形支撐筋，如圖4-8（b）。梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm左右。圖中H為墻體豎筋高度，h為墻體橫筋間距，c等于混凝土墻體厚減去保護(hù)層。
    2.1.3  鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
    2.1.4  控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。
    2.1.5  工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
         
圖4-8
（ａ）拉結(jié)筋；（ｂ）梯形支撐筋
    2.2  作業(yè)條件
    2.2.1  檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗；網(wǎng)片應(yīng)有加工廠出廠合格證，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。
    2.2.2  鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時需有支架，平放時應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對正，吊裝時應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。
    2.2.3  鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。
    2.2.4  檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點(diǎn)焊質(zhì)量等，合格后方可使用。
    2.2.5  外磚內(nèi)模工程必須砌完外墻。
    2.2.6  應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈。
    2.2.7  彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。

操作工藝
    3.l  剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎：
    3.1.1  工藝流程：
修改預(yù)留搭接筋 → 綁立筋 → 綁橫筋 → 綁拉筋或支撐筋

    3.1.2  將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。
    3.1.3  雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm 。
    3.2  剪力墻采用預(yù)制網(wǎng)片的綁扎
    3.2.1  工藝流程
修理預(yù)留搭接筋 → 臨時固定網(wǎng)片 → 綁扎根部鋼筋 → 綁門窗洞加筋 → 綁拉筋或支撐筋

    3.2.2  將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網(wǎng)片就位，網(wǎng)片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準(zhǔn)確。如門窗洞口處預(yù)留筋有位移時，應(yīng)作成燈插彎（1∶6）理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設(shè)計圖紙的要求。
    3.3  剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)水平分布筋的搭接詳圖見圖4-9。墻內(nèi)豎向分布鋼筋，當(dāng)為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強(qiáng)部位，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)滿足表4-8的規(guī)定。墻內(nèi)豎向鋼筋綁扎方法詳見圖4-10。
      
圖4-9
           
圖4-10
                             受拉鋼筋綁扎搭接長度                    表4-8
混  凝  土  強(qiáng)  度  等  級
C20 C25 C30
1 Ⅰ級鋼筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d)
2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
    注：l. 當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度按表中數(shù)增加5d采用。
        2. 當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。
        3. 括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)片的搭接長度。

    3.4  剪刀墻鋼筋的錨固
    3.4.1  剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計要求施工。做成暗柱或加  型鋼筋，詳見圖4-11（a）、（b）。
             
圖4-11
bw椊孛嬋磯齲籰a椕�箟�ざ?
    3.4.2  剪力墻的水平鋼筋在"丁"字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固，詳見圖 4-12、圖 4-13。
     
圖4-12                                   圖4-13
    3.4.3  剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度e′不能小于設(shè)計要求，詳見圖4-14（a）、（b）。
    3.4.4  剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mrn的構(gòu)造箍筋，詳見圖4-15。
    3.4.5  剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
    3.5  剪力墻鋼筋與預(yù)制外墻板連接：外墻板安裝就位后，將本層剪力墻邊柱豎筋插入預(yù)制外墻板側(cè)面鋼筋套環(huán)內(nèi)，豎筋插入外墻板套環(huán)內(nèi)不得少于 3個，并綁扎牢固。詳見圖 4-16。
    3.6  剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預(yù)留的φ6拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢，詳見圖4-17（a）、（b）。
    3.7  全現(xiàn)澆內(nèi)外墻鋼筋連接綁扎構(gòu)造，詳見圖4-18。         
圖4-18
    3.8  修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項目：
    4.1.1  鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    4.1.2  鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。
    4.l.3  鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
    4.1.4  鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。
    4.2  基本項目：
    4.2.1  鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。
    4.2.2  鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。
    4.2.3  彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。
    4.2.4  箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
    4.2.5  鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。
    對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于 0.1d，且不大于2mm。
    電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。
    4.3  允許偏差項目，見表4-9
                            鋼筋及預(yù)埋件的允許偏差                   表4-9
項次 項          目 允許偏差 (mm) 檢  驗  方  法
1 網(wǎng)的長度、寬度 ±10 尺量檢查
焊接 ±10
綁扎 ±20
間距 ±10
排距 ±5
焊接 ±10
綁扎 ±20
中心線位移 5
水平高差 +3  -0
6 受力筋保護(hù)層 尺量檢查

成品保護(hù)
    5.1  綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。
    5.2  應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。
    5.3  大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。
    5.4  各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    6.1  水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。
    6.2  下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進(jìn)行處理。
    6.3  門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時應(yīng)吊線找正。
    6.4  剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計要求。

質(zhì)量記錄
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄：
    7.1  鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。
    7.2  鋼筋力學(xué)性能試驗報告。
    7.3  進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。
    7.4  鋼筋焊接試驗報告。
    7.5  焊條、焊劑合格證。
    7.6  成型網(wǎng)片出廠合格證。
    7.7  鋼筋隱蔽驗收記錄。
    7.8  鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。