隨著我國裝配式建筑相關(guān)國家、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)［1-3］先后發(fā)布及實施;政府相應(yīng)政策、鼓勵措施［4-7］不斷加大;住宅產(chǎn)業(yè)化示范基地陸續(xù)建成，裝配式建筑得到較快發(fā)展。與此同時，裝配式建筑的發(fā)展也面臨著巨大挑戰(zhàn)———我國缺乏裝配式建筑的研究成果和工程實踐，結(jié)構(gòu)構(gòu)件和部品件的工業(yè)化程度低。究其原因，主要有以下幾個方面:①裝配式建筑結(jié)構(gòu)基本受力性能及抗震性能研究不夠深入，相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及構(gòu)造圖集還不完善;②裝配式建筑總體設(shè)計策劃能力差，細(xì)部構(gòu)造、建筑部品及配套材料研究開發(fā)不夠;③預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝及施工裝備落后，施工管理、施工技術(shù)和檢測手段不能滿足要求�，F(xiàn)階段，對于實踐經(jīng)驗不足的新型結(jié)構(gòu)體系及施工安裝隊伍，在正式施工前進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)單元的安裝施工試驗，可避免由于設(shè)計或施工缺乏經(jīng)驗造成工程實施障礙或損失，保證裝配式建筑施工質(zhì)量，同時還可以培訓(xùn)人員，調(diào)試設(shè)備，完善方案，提高裝配化施工效率。

1工程概況

寶業(yè)•萬華城項目23號樓位于上海市原南匯區(qū)中心的惠南鎮(zhèn)，以全生命周期的設(shè)計理念為基礎(chǔ)，采用疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。該建筑地下1層，地上13層，總建筑面積9801.51m2。墻板、樓板、梁、樓梯、空調(diào)板及陽臺均采用預(yù)制構(gòu)件。疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)是從歐洲引進(jìn)的一種新型裝配式建筑結(jié)構(gòu)，全部或部分剪力墻采用疊合剪力墻，全部或部分樓板采用疊合樓板，通過可靠的方式連接，并與現(xiàn)場后澆混凝土形成整體受力的混凝土結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)的設(shè)計及預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、運輸、安裝等環(huán)節(jié)在歐洲已相當(dāng)成熟，在我國合肥、紹興等城市已有類似工程的應(yīng)用�？紤]到在上海市第1次采用該種結(jié)構(gòu)形式，為保證該項目的實施進(jìn)度及效果，建設(shè)單位協(xié)同預(yù)制件生產(chǎn)廠家，先進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)戶型的建設(shè)(見圖1，2)，對施工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行深入剖析，并提出合理的解決措施。

2施工流程

疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工流程:測量放線→預(yù)制墻板安裝→梁、樓板支撐搭設(shè)→預(yù)制梁、預(yù)制樓板安裝→連接鋼筋綁扎→水、電管線敷設(shè)→支模→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護。1)測量放線按照設(shè)計圖紙要求把預(yù)制構(gòu)件的精確位置進(jìn)行放線，并放置好預(yù)制墻板安裝墊塊。2)預(yù)制墻板安裝檢查預(yù)留插筋，確保插筋位置正確，對偏差較大的插筋應(yīng)調(diào)整到正確位置;預(yù)制墻板起吊插入就位后，應(yīng)及時安裝斜支撐，斜支撐上部通過專用螺栓與預(yù)制墻板預(yù)埋螺母連接，斜支撐底部與樓面(或地面)用預(yù)埋螺桿(或膨脹螺栓)進(jìn)行錨固;支撐與水平樓面的夾角控制在40°～50°;采用撬棍進(jìn)行位置調(diào)整，水平、豎向位置調(diào)整后脫掉吊鉤，進(jìn)行下一塊墻板施工。3)梁、樓板支撐搭設(shè)專用豎向支撐的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按專項施工方案的要求進(jìn)行施工，確保支撐的穩(wěn)固性，支撐頂面應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高要求。4)預(yù)制梁、預(yù)制樓板安裝預(yù)制梁安裝采用兩點或多點起吊，安裝完成后應(yīng)設(shè)置斜向支撐來保證梁的水平穩(wěn)定性;預(yù)制樓板安裝時，應(yīng)采用4點或8點起吊，吊索與水平夾角不得小于60°，起吊時應(yīng)確保各點受力均勻。5)連接鋼筋綁扎按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行連接鋼筋綁扎，鋼筋的類型、長度、直徑均應(yīng)符合設(shè)計要求。6)水、電管線敷設(shè)按照水、電設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行管線敷設(shè)，敷設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙尺寸的要求。7)支模模板安裝前，在模板與預(yù)制墻板結(jié)合處粘貼3cm寬雙面膠帶。模板使用M12對拉螺栓緊固，對拉螺栓的豎向距離應(yīng)符合澆筑混凝土受力要求，且布置成上疏下密，對拉螺栓外套直徑20mm的塑料管。8)隱蔽工程驗收在混凝土澆筑前，應(yīng)做好隱蔽工程驗收，并做好施工記錄。9)澆筑混凝土應(yīng)將模板內(nèi)及疊合面垃圾清理干凈，并剔除疊合面松動的石子、浮漿。構(gòu)件表面清理干凈后，將其澆水充分濕潤，并清除積水。采用自密實混凝土分層澆筑，以確保澆筑、振搗質(zhì)量，防止墻板脹模。10)養(yǎng)護按照施工方案的要求，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護未達(dá)到設(shè)計強度要求時，不得進(jìn)行下一層施工。

3施工存在的問題及對策研究

3.1豎向插筋位置偏差大

豎向插筋橫向間距不符合要求，位置偏差大，對于間距過小的插筋，當(dāng)墻體(端部山墻)受平面外彎矩較大時，結(jié)構(gòu)安全性受到影響，對間距過大的插筋，墻板無法順利安裝，對墻板安裝誤差的調(diào)整帶來麻煩。上下層預(yù)制墻板采用插筋搭接方式連接，為使節(jié)點處的受力合理，插筋橫向間距宜放大，但考慮到實際安裝的便利以及保護層厚度的要求，插筋距內(nèi)墻板的距離應(yīng)控制在1.5cm左右。間距過大，安裝不方便，間距過小，墻板平面外受彎承載力受影響。在插筋施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)制墻板的厚度以及整片墻的厚度合理布置插筋，并綁扎牢固，避免后澆混凝土的施工荷載使其產(chǎn)生較大偏差。

3.2梁柱節(jié)點內(nèi)縱筋布置不合理

在梁柱連接處，梁底縱筋與柱縱筋碰撞嚴(yán)重，由于縱筋直徑較大，現(xiàn)場處理難度大。當(dāng)梁采用預(yù)制構(gòu)件，其縱筋采用搭接錨固時，在深化設(shè)計時應(yīng)充分考慮節(jié)點處各方向鋼筋的布置，同時需預(yù)留振搗棒操作空間。建議采用直徑較大、數(shù)量較少的布筋方式，或上下并筋布置方式來增加縱筋間的水平間距。

3.3對拉穿墻螺桿設(shè)置不當(dāng)

部分對拉穿墻螺桿螺母鎖太緊，致使預(yù)制板局部產(chǎn)生裂縫。預(yù)制墻板現(xiàn)澆邊緣構(gòu)件在現(xiàn)場需支設(shè)模板，為確�；炷�土澆筑時節(jié)點部位混凝土密實，需加強振搗，故預(yù)制墻板上設(shè)置的對拉穿墻螺桿應(yīng)鎖緊，避免混凝土澆筑時漏漿。但當(dāng)對拉穿墻螺桿鎖太緊時，會使對拉穿墻螺桿在預(yù)制孔處產(chǎn)生應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫。螺桿擰緊可采用扭矩扳手，當(dāng)扭矩值達(dá)到設(shè)定值時停止。

3.4預(yù)制墻板在混凝土澆筑時產(chǎn)生較大移位

預(yù)制墻板在混凝土澆筑振搗時，部分墻板節(jié)點部位產(chǎn)生了較大的位移。存在位移的主要原因有:預(yù)制墻板安裝用斜支撐設(shè)置不合理;預(yù)制墻板底面安裝用墊塊放置不合理;混凝土澆筑時澆筑順序不合理。由于樓(地)面存在高低誤差，且預(yù)制墻板安裝時要使用撬棍，故需在墻板底部留一條水平縫，為使混凝土澆筑時縫內(nèi)混凝土澆筑密實，一般縫高采用50mm。在預(yù)制墻板安裝時，應(yīng)在底面放置墊塊，墊塊的放置應(yīng)結(jié)合斜支撐的安裝，將墊塊放置在斜支撐的正下方，使墊塊位置、斜支撐兩端點位置形成三角形受力模式，確保施工荷載作用下墻板不產(chǎn)生偏位。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從中間向兩側(cè)的順序澆筑，應(yīng)避免從一側(cè)到另一側(cè)的澆筑方式。

3.5預(yù)制梁在混凝土澆筑時產(chǎn)生移位

梁安裝時僅采用豎向支撐，且梁、柱節(jié)點處鋼筋排布緊密，在使用振搗棒時，振搗棒直接接觸到鋼筋，使梁產(chǎn)生較大的移位。在工程中，應(yīng)設(shè)置斜向支撐來固定梁的水平位置;在梁、柱節(jié)點部位，應(yīng)充分考慮施工的可能性合理布置鋼筋。

3.6預(yù)制樓板在混凝土澆筑時開裂

預(yù)制樓板在混凝土澆筑后，順著桁架鋼筋方向產(chǎn)生裂縫，通過對施工過程的跟蹤分析，發(fā)現(xiàn)有以下幾個方面的原因:吊裝時，吊點位置不合理;疊合梁頂面平整度不夠，產(chǎn)生應(yīng)力集中;木工字梁搭設(shè)不合理。樓板吊裝時，吊點位置應(yīng)符合受力要求，采用8點起吊;由于生產(chǎn)的預(yù)制梁頂面不平整，可考慮將預(yù)制梁的疊合面降低2mm，防止預(yù)制樓板直接搭接在梁上;木工字梁搭設(shè)時，要確保木工字梁頂面在同一水平面上。在實際工程中，預(yù)制樓板底部增設(shè)了一層直徑較小、間距大的分布筋，可有效控制樓板裂縫的開展。

3.7預(yù)制墻板底部水平縫混凝土澆筑不密實

水平縫作為一個重要的連接節(jié)點，縫內(nèi)混凝土不夠密實會影響墻板橫截面的有效厚度。在混凝土澆筑時，應(yīng)采用自密實混凝土并分層連續(xù)澆筑，振搗時振搗棒應(yīng)插入到位，確保水平縫內(nèi)混凝土密實。

3.8預(yù)制外墻保溫板破損嚴(yán)重

外墻保溫材料直接暴露在空氣中，沒有采取成品保護措施，且各工種工人對成品的保護意識不強。在后續(xù)工程中，不僅要對外墻保溫材料采取保護措施，而且要加強各工種工人對預(yù)制件成品的保護意識。

4結(jié)語

依據(jù)寶業(yè)•萬華城項目23號樓項目的施工情況反饋，本文提出的對策方案是行之有效的，可為后續(xù)采用疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的施工提供參考，同時提出以下建議。1)裝配式建筑施工不同于傳統(tǒng)全現(xiàn)澆建筑施工，設(shè)計應(yīng)充分考慮施工時各工序?qū)︻A(yù)制構(gòu)件的影響，在保證構(gòu)件結(jié)構(gòu)安全的基礎(chǔ)上，提高構(gòu)件的施工可行性。2)由于疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工的特殊性和安裝工程的重要性，施工單位應(yīng)根據(jù)施工特點，對管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，目的在于全面掌握相關(guān)的專項施工技術(shù)。施工隊伍的專業(yè)化可以提高整個工程的安裝質(zhì)量和效率，避免因為操作不到位而導(dǎo)致的安裝誤差，甚至影響結(jié)構(gòu)安全性和可靠性。