1  范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)、民用建筑工程1kV及其以下照明、動(dòng)力、弱電的可撓金屬電線管的明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)可撓金屬電線管(即普利卡管)敷設(shè)工程。
2  施工準(zhǔn)備
    2.1  材料要求:
    2.1.1  可撓金屬電線管及其附件,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)有合格證。同時(shí)還應(yīng)具有當(dāng)?shù)叵啦块T出示的阻燃證明。
    2.1.2  可撓金屬電線管配線工程采用的管卡、支架、吊桿、連接件及盒、箱等附件,均應(yīng)鍍鋅或涂防銹漆。
    2.1.3  可撓金屬電線管及配套附件器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
    2.1.4  其他所需材料:電線鋼管、接線箱、燈頭盒、插座盒、配電箱、接線箱連接器、混合管接頭、鎖緊螺母、固定卡子、接地卡子、圓鋼、扁鋼、角鋼、支架、吊桿、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈、膨脹螺栓、木螺絲、自攻螺絲等金屬部件均應(yīng)鍍鋅處理或作防銹處理。
    2.2  主要機(jī)具:
    2.2.1  可撓金屬電線管專用切割刀、液壓開孔器、無齒鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電焊機(jī)、射釘槍。
    2.2.2  鋼鋸、活搬手、魚尾鉗、手錘、鏨子、半圓銼、鉆頭、鉗子、改錐、電工刀等。
    2.2.3  水平尺、角尺、盒尺、鉛筆、線墜、灰桶、灰鏟、粉線袋等。
    2.3  作業(yè)條件:
    2.3.1  暗管敷設(shè):
    2.3.1.1  配合混凝土結(jié)構(gòu)暗敷設(shè)施工時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,在鋼筋綁扎完、混凝土澆灌前進(jìn)行配管穩(wěn)盒,下埋件預(yù)留盒、箱位置。
    2.3.1.2  配合磚混結(jié)構(gòu)暗繳管路施工時(shí),應(yīng)隨墻立管,安裝盒、箱或預(yù)留盒、箱位置。
    2.3.1.3  配合吊頂內(nèi)或輕隔墻板內(nèi)暗敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)按土建大樣圖,先彈線確定燈具、插座等位置,隨吊頂、立墻龍骨進(jìn)行配管、穩(wěn)盒、箱。
    2.3.1.4  吊頂內(nèi)采用單獨(dú)支撐,吊掛的暗敷管路,應(yīng)在吊頂龍骨安裝前進(jìn)行配管做盒。
    2.3.2  明管敷設(shè):
    2.3.2.1  應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)期間安裝好預(yù)埋件、預(yù)留孔、洞工作。
    2.3.2.2  采用預(yù)埋法固定支架,應(yīng)在抹灰前完成;采用膨脹螺栓固定支架時(shí),應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。
    2.3.2.3  配管穩(wěn)盒應(yīng)在土建噴漿裝修后進(jìn)行。
3  操作工藝
    3.1  暗管敷設(shè)工藝流程:
 備管件、箱盒預(yù)測(cè) → 測(cè)  位 → 箱盒固定 → 管路敷設(shè) →  

斷管、安裝附件 →    → 卡接地線 → 管路固定 

    3.2  明管敷設(shè)工藝流程:
 備管件、箱盒預(yù)測(cè) → 測(cè)  位 → 箱盒固定 → 支架固定 →  

斷管、安裝附件 →    → 卡接地線 → 管路固定 

    3.3  管路敷設(shè)的基本要求:
    3.3.1  應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,確定管路走向、進(jìn)行管路敷設(shè)。并應(yīng)減少彎曲,達(dá)到走向合理,檢修維護(hù)方便。
    3.3.2  應(yīng)根據(jù)所敷設(shè)的部位,環(huán)境條件,正確選用可撓金屬電線管的規(guī)格型號(hào)及附件。
    3.4  暗管敷設(shè):
    3.4.1  箱、盒測(cè)位:根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置,以土建彈出的水平線、軸線為基準(zhǔn),掛線找平找位,線墜找正,標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置,應(yīng)掛通線或十字線。
    3.4.2  暗敷在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的管路,管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間。垂直方的管路直沒同側(cè)豎向鋼筋敷設(shè),水平方向的管路宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。
    3.4.3  磚混結(jié)構(gòu)隨墻暗敷時(shí),向上引管應(yīng)及時(shí)堵好管口,并用臨時(shí)支桿將管沿敷設(shè)方向挑起。
    3.4.4  預(yù)制樓板上暗敷設(shè)時(shí),應(yīng)先找燈位注盒后配管。管路敷設(shè)后立即用強(qiáng)度不低于C10的水泥砂漿穩(wěn)注保護(hù)。
    3.4.5  剔槽敷設(shè)時(shí),應(yīng)在槽兩邊先彈線,用快鏨子剔,槽寬及槽深均以比管徑大5mm為宜。加氣混凝土墻宜用電動(dòng)刀鋸開槽。剔槽敷設(shè)時(shí),嚴(yán)禁剔橫槽。
    3.5吊頂內(nèi)暗敷時(shí),管路可敷設(shè)在主龍骨上。單獨(dú)吊掛的管路,其吊點(diǎn)不宜超出1000mm。盒、箱兩側(cè)的管路固定點(diǎn),不宜大于300mm。
    3.6  護(hù)墻板(石膏板輕隔墻)內(nèi)暗敷時(shí),應(yīng)隨土建立龍骨同時(shí)進(jìn)行。其管路固定,應(yīng)用可撓金屬電線管配套的卡子進(jìn)行固定。
    3.7  進(jìn)入箱盤的管路,應(yīng)排列整齊,采用BG型或UBG型接線箱連接器與箱體鎖緊,并安裝好BP型絕緣護(hù)口。當(dāng)進(jìn)入落地式配電箱、屏的可撓金屬電線管,除應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm外,還宜做排管的固定支架。
    3.8  管路固定:
    3.8.1  敷設(shè)在鋼筋混凝土中的管路,應(yīng)與鋼筋綁扎牢固,管子綁扎點(diǎn)間距不宜大于500mm,綁扎點(diǎn)距盒、箱不應(yīng)大于300mm。綁扎線可采用細(xì)鐵絲。
    3.8.2  磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路每隔不大于1000mm距離,用細(xì)鉛絲、鐵釘固定。
    3.8.3  吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路,每隔不大于1000mm的距離,采用專用卡子固定。在與接線箱、盒連接處,固定點(diǎn)距離不應(yīng)大于300mm。
    3.8.4  預(yù)制板(圓孔板)上的管路,可利用板孔用釘子、鉛絲固定后再砂漿保護(hù)。
    3.9  管路連接:
    3.9.1  可撓金屬電線管與可撓金屬電線管聯(lián)接以及與鋼制電線管、厚鐵管、各類箱盒的聯(lián)接時(shí),均應(yīng)采用其配套的專用附件。詳見表3-12。
                         可撓金屬電線管附件種類及用途               表3-12
種    類 型號(hào) 用    途 
接線箱連接器 BG 可撓金屬電線管與接線箱等連接 
組合接線箱連接器 UBG 可撓金屬電線管與接線箱等組合連接 
混合連接器 KG 可撓金屬電線管與鋼制電線管連接 
無螺紋連接器 VKC 可撓金屬電線管與鋼制電線管等組合 
混合組合連接器 UKG 連    接 
直接連接器 KS 可撓金屬電線管之間相互連接 
絕緣護(hù)套 BP 為保護(hù)電線絕緣層不受損傷,安裝在可撓金屬電線管末端 
固 定 夾 SP 固定可撓金屬電線管 
角型接線箱連接器 AG 可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接 
防水型接線箱連接器 WBG 外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等組合連接 
防水型混合連接器 WCG 外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與鋼制電線保護(hù)管組合連接 
防水角型接線箱連接器 WAG 外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接 
接 地 夾 DXA 固定接地線 

    3.9.2  可撓金屬電線管與箱盒聯(lián)接時(shí)除采用專用配套附件外,還應(yīng)做到:箱盒開孔排列整齊,孔徑與管徑相吻合,做到一管一孔不得開長(zhǎng)孔,鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。
    3.9.3  可撓金屬電線管與可撓金屬電線管聯(lián)接可采用KS系列連接器。由于管子、連接器自身有螺紋,可用手將管子直接擰入擰緊。
    3.10  當(dāng)采用VKV系列無螺紋連接器與鋼管連接時(shí),必須用扳手或鉗子將連接器的頂絲擰緊,以防澆灌混凝土?xí)r松脫。
    3.11  管子切斷方法:
    3.11.1  可撓金屬電線管的切斷,應(yīng)采用專用的切割刀進(jìn)行,也可以用普通鋼鋸進(jìn)行切斷。
    3.11.2  用手握住可撓金屬電線管或放置在工作臺(tái)上用手壓住,刀刃軸向垂直對(duì)準(zhǔn)管子紋溝,邊壓邊切即可斷管。
    3.11.3  切面處理:管子切斷后,便可直接與連接器連接。但為便于與附件連接,可用刀背敲掉毛刺,使其斷面光滑。內(nèi)側(cè)用刀丙旋轉(zhuǎn)絞動(dòng)一圈,更便于過線。
    3.12  地線連接:
    3.12.1  可撓金屬電線管與管、箱盒等連接處,必須采用可撓金屬電線管配套的接地夾子進(jìn)行連接,其接地跨接線截面不小于4mm2銅線?蓳辖饘匐娋管不得采用熔焊連接地線。
    3.12.2  可撓金屬電線管,盒、箱等均應(yīng)聯(lián)接一體可靠接地。
    3.12.3  可撓金屬電線管不得作為電氣接地線。交流50V,直流120V及以下配管可不跨接接地線。
    3.13  可撓金屬電線管暗敷時(shí),其彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的6倍。
    3.14  暗敷于建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的管路與建筑物,構(gòu)筑物表面的最小保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。
    3.15  在暗敷時(shí),可撓金屬電線管有可能受重物壓力或明顯機(jī)械沖擊處,應(yīng)采取有效保護(hù)措施。
    3.16  可撓金屬電線管經(jīng)過建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫或伸縮縫,應(yīng)采取補(bǔ)償措施,導(dǎo)線應(yīng)留有余量。
    3.17  當(dāng)可撓金屬電線管遇下列情況之一時(shí),應(yīng)設(shè)置接線盒或拉線盒。
    3.17.1  管長(zhǎng)每超過30m,無彎時(shí);
    3.17.2  管長(zhǎng)每超過20m,有一個(gè)彎時(shí);
    3.17.3  管長(zhǎng)每超過15m,有二個(gè)彎時(shí);
    3.17.4  管長(zhǎng)每超過8m,有三個(gè)彎時(shí)。
    3.17.5  不同直徑的管相連時(shí)。
    3.18  垂直敷設(shè)的可撓金屬電線管,在下列情況下,應(yīng)設(shè)置固定導(dǎo)線用的過路盒。
    3.18.1  管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下,長(zhǎng)度每超過30m時(shí)。
    3.18.2  管內(nèi)導(dǎo)線截面為70mm2~95mm2,長(zhǎng)度每超過20m時(shí)。
    3.18.3  管內(nèi)導(dǎo)線截面為120mm2~240mm2,長(zhǎng)度每超過18m時(shí)。
    3.19  明管敷設(shè):
    3.19.1  根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,結(jié)合土建結(jié)構(gòu)、裝修特點(diǎn),注意通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防等專業(yè)的影響前提下,確定管路走向、箱盒準(zhǔn)確安裝位置,進(jìn)行彈線定位。
    3.19.2  預(yù)制管路支架、吊架,根據(jù)排管數(shù)量和管徑鉆好管卡固定孔位。箱盒進(jìn)管孔,預(yù)先按連接器外徑開好,做到一管一孔,排列整齊。接線盒上無用敲落孔不允許敲掉,配電箱(盤)不允許開長(zhǎng)孔和電氣焊開孔。
    3.19.3  首先用膨脹螺栓將箱盒穩(wěn)裝好。而后計(jì)算確定支架、吊架的具體位置再進(jìn)行支架、吊架安裝。應(yīng)做到固定點(diǎn)間距均勻,轉(zhuǎn)角處對(duì)稱。
    3.19.4  支架、吊架與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、配電箱(盤)邊緣的距離為150~300mm為宜。管長(zhǎng)不超出1000mm時(shí),應(yīng)最少固定兩處。中間的支架、吊架的最大距離不應(yīng)超出表3-13規(guī)定值。
    3.19.5  明配時(shí),可撓金屬電線管其彎曲,彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的3倍。抱柱、梁彎曲時(shí),可采用專用的30°彎附件進(jìn)行配接。
                       可撓金屬電線管明敷設(shè)固定點(diǎn)間距離             表3-13
敷  設(shè)  條  件 固定點(diǎn)間距離 (mm) 
        建筑物側(cè)面或下面水平敷設(shè) <1000 
        人可能觸及部位 <1000 
        可撓金屬電線管互接,與接線箱或器具連接 固定點(diǎn)距連接處<300 

    3.19.6  上人吊頂內(nèi)可撓金屬電線管敷設(shè)應(yīng)按明管要求進(jìn)行敷設(shè)。
    3.19.7  吊頂板內(nèi)接線盒如采用可撓金屬電線管引至燈具或設(shè)備時(shí),其長(zhǎng)度不宜超出1000mm,兩端應(yīng)采用配套的連接器鎖固,其管外皮保護(hù)接地線應(yīng)與接線盒處管進(jìn)行連接成與盒內(nèi)PE保護(hù)線聯(lián)接。
    3.19.8  水平或垂直敷設(shè)的明配可撓金屬電線管,其允許偏差為5‰,全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。明敷前應(yīng)注意不要使可撓金屬電線管出現(xiàn)碎彎,否則不易達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
    3.19.9  沉降縫或伸縮縫應(yīng)作補(bǔ)償處理。
    3.20  管內(nèi)穿線:
    3.20.1  可撓金屬電線管內(nèi)穿線的做法和工藝標(biāo)準(zhǔn)與其它配線管內(nèi)穿線做法基本一致。
    3.20.2  管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。
    3.20.3  設(shè)備控制線配管、先穿線后配管時(shí),管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的60%。
    3.20.4  可撓金屬電線管公稱直徑的編號(hào)與普通電線管,厚鐵管公稱直徑有所不同。為了便于施工及互換算,見表3-14所示。
                      可撓金屬電線管內(nèi)部截面積表L2-4型             表3-14
公稱 內(nèi)徑 (mm) 外徑 (mm) 內(nèi)截面積40%時(shí) (mm2) 內(nèi)截面積60%時(shí) (mm2) 
#10 9.9 13.3 30.8 46.2 
#12 11.1 16.1 40.8 61.2 
#15 14.1 19.0 62.1 93.6 
#17 16.8 21.5 88.6 132.9 
#24 23.8 28.8 177.9 266.8 
#30 29.3 34.9 369.6 404.3 
#38 37.6 42.9 443.9 665.9 
#50 49.1 54.9 757.0 1135.5 
#63 62.6 69.1 1230.5 1845.7 
#76 76.0 82.9 1813.7 2720.5 
#83 81.2 88.1 2060.2 3090.2 
#101 100 1073 3165.2 4747.8 

    3.20.5  絕緣導(dǎo)線允許穿管根數(shù)及相應(yīng)的可撓金屬電線管管號(hào)表見表3-15所示。
                絕緣導(dǎo)線允許穿管根數(shù)及相應(yīng)的可饒金屬電線管管號(hào)      表3-15
導(dǎo)線截面 絕  緣  導(dǎo)  線  根  數(shù) 
單    位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 
(mm2) 可撓金屬電線管最小管號(hào)選用 
1  10 10 10 10 12 12 15 15 15 
1.5  10 10 12 15 15 17 17 17 24 
2.5  10 12 15 15 17 17 17 24 24 
4  12 15 15 17 17 24 24 24 24 
6  12 15 17 17 24 24 24 24 30 
10  17 24 24 24 30 30 38   
16  24 24 30 30 38 38 38   
25  24 30 38 38 38     
35  30 38 38 50      
50  38 38 50 50      
70  38 50 50 63      
95  50 50 63 63      
120  50 63 76 76      
150  50 63 76 76      
注: 1. 2. 3. 以上注明的管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)是根據(jù)占管內(nèi)截面積40%值而計(jì)算所得。 所選用的絕緣導(dǎo)線型號(hào)為BV、BLV型,450/750V聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線。 此表僅供參考。 
4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項(xiàng)目:
    4.1.1  可撓金屬電線管的材質(zhì),型號(hào)、規(guī)格及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國(guó)家施工規(guī)范規(guī)定。
    檢驗(yàn)方法:明敷時(shí)觀察檢查,暗敷時(shí)檢查隱蔽工程記錄。
    4.1.2  敷設(shè)的管路、盒、箱等必須達(dá)到接地可靠,連成一體。選用的跨接地線規(guī)格,材質(zhì)符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范、管路、接地線不得熔焊連接。
    檢驗(yàn)方法:觀察檢查與檢查隱檢,預(yù)檢記錄。
    4.1.3  導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
    檢驗(yàn)方法:實(shí)際測(cè)試和檢查絕緣電阻值測(cè)試記錄。
    4.2  基本項(xiàng)目:
    4.2.1  暗敷管路:管與管及其與盒、箱等連接,應(yīng)機(jī)械連接牢固,電氣連接可靠,保護(hù)層厚度大于15mm。
    4.2.2  明敷管路:明配管應(yīng)排列整齊,固定牢固、固定點(diǎn)間距離應(yīng)均勻,轉(zhuǎn)角處應(yīng)對(duì)稱,固定點(diǎn)間距符合規(guī)范規(guī)定。
    4.2.3  管路穿過沉降縫或伸縮時(shí),有補(bǔ)償措施,導(dǎo)線留有余。
    檢驗(yàn)方法:觀察檢查、用尺測(cè)量及檢查隱檢記錄。
    4.3  允許偏差項(xiàng)目(表3-16):
                         管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差               表3-16
項(xiàng)次 項(xiàng)    目 允許偏差 (mm) 檢  驗(yàn)  方  法 
1 暗敷管子最小彎曲半徑 ≥6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 
 明敷管子最小彎曲半徑 ≥3D  
2 箱  高  度 5  
  高50cm以下 1.5  
  高50cm以上 3  
4 盒垂直度 0.5 吊線尺量檢查 
  并列安裝高差 0.5  
  同一場(chǎng)所高差 5  
6 盒、箱凹進(jìn)墻面深度 10 尺量檢查 
    注:D為管子外徑。

5  成品保護(hù)
    5.1  在鋼筋中暗敷時(shí),應(yīng)注意保護(hù)已綁扎好鋼筋,不允許損壞鋼筋或任意切割鋼筋。
    5.2  剔槽、剔洞不要用力過猛,不要剔得過寬、過大影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。斷結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)必須征得土建技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可斷筋,并由土建采取加固措施。
    5.3  澆注混凝土?xí)r,必須設(shè)電工看護(hù),以防管路連接脫離等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
    5.4  明敷管路時(shí),應(yīng)注意保護(hù)土建裝飾的清潔,不得污染墻面等飾面。
    5.5  管路敷設(shè)后,應(yīng)及時(shí)堵好管口。隨結(jié)構(gòu)進(jìn)度及時(shí)掃管穿帶線,堵好盒、箱口。
    5.6  穿線后應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施,以避免油漆漿活污染盒、箱及導(dǎo)線。安裝燈具,電門插座等器具時(shí),注意保護(hù)土建的裝飾面清潔。
    5.7  明敷管路敷設(shè)完畢后,如土建進(jìn)行漿活等項(xiàng)飾面工程修理時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施對(duì)管路,盒、箱保護(hù),以防污染,造成今后清理困難。
6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    6.1  并列安裝的電門、插座盒不在同一水平線上,超出允許偏差,應(yīng)掛通線穩(wěn)裝或采取接短管后穩(wěn)盒。
    6.2  現(xiàn)澆混凝土內(nèi)及吊頂內(nèi)配管固定點(diǎn)距離遠(yuǎn),不符合規(guī)范要求,增加固定點(diǎn)。
    6.3  明配管時(shí),由于測(cè)位不準(zhǔn)和可撓金屬電線管本身易彎曲的特點(diǎn),造成排列不齊,水平和垂直度均超出允許偏差。觀感質(zhì)量不佳。
    6.4  管路間與盒、箱間的跨接地線,卡接不牢,選用的卡子、導(dǎo)線不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
    6.5  穿線時(shí)發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象,主要原因是沒有按工序要求及時(shí)掃管穿帶線,管口未及時(shí)堵好,其他專業(yè)工種剔鑿造成管路被破壞等。
    6.6  選用的可撓金屬電線管附件質(zhì)量不好或規(guī)格不配套,造成管路聯(lián)接機(jī)械強(qiáng)度不夠與盒、箱聯(lián)接處松動(dòng)不牢。
7  質(zhì)量記錄
    7.1  管材出廠產(chǎn)品材質(zhì)單、合格證書。
    7.2  管材附件產(chǎn)品合格證。
    7.3  消防部門出具的阻燃證明(當(dāng)年的證明)。
    7.4  設(shè)備、配件、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。
    7.5  預(yù)驗(yàn)工程檢查記錄單。
    7.6  隱蔽工程檢查記錄單。
    7.7  配管及管內(nèi)穿線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。
    7.8  電氣絕緣電阻測(cè)試記錄。