1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明與動(dòng)力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。2 施工淮備
2.1 材料要求:
2.1.1 鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆(埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r,可不刷防腐漆,但應(yīng)除銹)鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整,無剝落現(xiàn)象,應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。
2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣,鍍鋅層完整無剝落,無劈裂,兩端光滑無毛刺,并有產(chǎn)品合格證。
2.1.3 鎖緊螺母(根母)外形完好無損,絲扣清晰,并有產(chǎn)品合格證。
2.1.4 護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別,護(hù)口要完整無損,并有產(chǎn)品合格證。
2.1.5 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等,金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有產(chǎn)品合格證。
2.1.6 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套,外形完整無損,板面顏色均勻一致,并有產(chǎn)品合格證。
2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求,鍍鋅層完整無損,并有產(chǎn)品合格證。
2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。
2.1.9 其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。
2.2 主要機(jī)具:
2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。
2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜,灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。
2.2.4 手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業(yè)條件:
2.3.1 暗管敷設(shè):
2.3.1.1 各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工。
2.3.1.2 預(yù)制混凝土板上配管,在做好地面以前彈好水平線。
2.3.1.3 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管,在底層鋼筋綁扎完后,上層鋼筋未綁扎前,根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 預(yù)制大樓板就位完畢,及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋(胡子筋)時(shí),將管路彎曲連接部位按要求做好。
2.3.1.5 預(yù)制空心板,配合土建就位同時(shí)配管。
2.3.1.6 隨墻(砌體)配合施工立管。
2.3.1.7 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管,土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢,按墻體線配管。
2.3.2 明管敷設(shè):
2.3.2.1 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。
2.3.2.2 配合土建內(nèi)裝修油漆,漿活完成后進(jìn)行明配管。
2.3.2.3 采用脹管安裝時(shí),必須在土建抹灰完后進(jìn)行。
2.3.3 吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè):
2.3.3.1 結(jié)構(gòu)施工時(shí),配合土建安裝好預(yù)埋件。
2.3.3.2 內(nèi)部裝修施工時(shí),配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖,并在預(yù)板或地面彈出實(shí)際位置。
3 操作工藝
3.1 暗管敷設(shè)工藝流程為:
暗 預(yù) 1. 熱煨管 管
管 制 2. 冷煨管 路
敷 加 3. 切 管 連
設(shè) 工 4. 套 絲 接
1. 隨墻 (砌體) 配管 地
2. 大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管 線
3. 現(xiàn)澆混凝土樓板配管 焊
4. 預(yù)制空心樓板內(nèi)配管 接
3.2 明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程為:
1. 脹管法
明管敷設(shè) 2 . 木磚法
3. 預(yù)埋鐵件焊接法
4. 穩(wěn)注法
5.剔注法
6. 抱箍法
1. 管路敷設(shè)
2 . 管路連接
3. 管進(jìn)盒、箱
3.3 暗管敷設(shè)基本要求:
3.3.1 敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。
3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲:埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。
3.3.3 進(jìn)入落地式配電箱的電線管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。
3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)加保護(hù)管。
3.4 預(yù)制加工:
根據(jù)設(shè)計(jì)圖,加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。
3.4.1 冷煨法:
一般管徑為20mm及其以下時(shí),用手板煨管器。先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí),使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然后扳動(dòng)煨管器,煉出所需彎度。
3.4.2 熱煨法:
首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內(nèi),用手錘敲打,直至砂子灌實(shí),再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱,燒紅后煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10;暗配管時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍;埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí),不應(yīng)小于管外徑的10倍。
3.4.3 管子切斷:
常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管,將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。
3.4.4 管子套絲:
采用套絲板、套管機(jī),根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時(shí),應(yīng)分二板套成;管徑在25mm及其以上時(shí),應(yīng)分三板套成。
3.5 測(cè)定盒、箱位置:
根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正,標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。
3.6 穩(wěn)注盒、箱:
3.6.1 穩(wěn)注盒、箱:
穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿,平整牢固,坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示,F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí),需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3-5
實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目 要 求 允 許 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口與墻面 正 確 一 致 垂 直 垂 直 平 齊 10(磚墻)、30(大模板) 2 2 3 最大凹進(jìn)深度10mm
3.6.2 托板穩(wěn)注燈頭盒:
預(yù)制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時(shí),找好位置后,用尖鏨子由下往上踢,洞口大小比燈頭盒外口略大1~2cm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后,用高標(biāo)號(hào)砂漿穩(wěn)注好,并用托板托牢,待砂漿凝固后,即可拆除托板,F(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。
3.7 管路連接:
3.7.1 管路連接方法:
3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后,管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。
3.7.1.2 套管連接宜用于暗配管,套管長度為連接管徑的1.5~3倍;連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。
3.7.1.3 坡口(喇叭口)焊接。管徑80mm以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊。用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘沿管周邊,逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對(duì)平齊,周邊焊嚴(yán)密。
3.7.2 管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接。管口銼光滑平整,接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超過下列長度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí),45m;有一個(gè)彎時(shí),30m;有二個(gè)彎時(shí),20m;有三個(gè)彎時(shí),12m。
3.7.2.2 管路垂直敷設(shè)時(shí),根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離;50mm2及以下為30m; 70~95mm2時(shí),為20m;120~240mm2時(shí),為18m;
3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表3-6。
配線與管道間最小距離 表3-6
配 線 方 式
管 道 名 稱 穿管配線 絕緣導(dǎo)線明配線
最小距離 (mm)
蒸 汽 管 1000 (500) 1000 (500)
交 叉 300 300
暖,熱水管 300 (200) 300 (200)
交 叉 100 100
平 行 100 200
交 叉 50 100
注: 1. 表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。
2. 達(dá)不到表中距離時(shí),應(yīng)采取下列措施: a. 蒸汽管棗在管外包隔熱層后,上下平行凈距可減至200mm。交叉距離須考慮便于維修, 但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35℃以下; b. 暖,熱水管棗包隔熱層。
3.7.3 管進(jìn)盒、箱連接:
3.7.3.1 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電,用氣焊開孔,并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時(shí),可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊,不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整齊。
3.8 暗管敷設(shè)方式:
3.8.1 隨墻(砌體)配管:
磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí),該管最好放在墻中心;管口向上者要堵好。為使盒子平整,標(biāo)高準(zhǔn)確,可將管先立偏高200mm左右,然后將盒子穩(wěn)好,再接短管。短管入盒、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定,管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí),管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長,以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。
3.8.2 大模板混凝土墻配管:
可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,接著敷管。每隔1m左右,用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長,以能煨彎為準(zhǔn)。
3.8.3 現(xiàn)澆混凝土樓板配管:
先找燈位,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí),要拉直線。如為吸頂燈或日光燈,應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒、箱長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。
3.8.4 預(yù)制圓孔板上配管,如為焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù),也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起 50mm,盡量減少接頭,管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9 變形縫處理:
3.9.1 變形縫處理做法:
變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線如圖3-5所示。
圖3-5 開長孔做法 圖3-6 地上 (下) 做法一式
3.9.2 普通接線箱在地板上(下)部做法:
3.9.2.1 普通接線箱在地板上(下)部做法(一式):
箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm,管路彎曲90°后,管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母;在板下部時(shí),接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm,如圖3-6所示。
3.9.2.2 普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(~式),(二式)采用的是直筒式接線箱,如圖3-7所示。
3.10 地線焊接:
3.10.1 管路應(yīng)作整體接地連接,穿過建筑物變形縫時(shí),應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接,跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐漆?缃泳的規(guī)格見表3-7所示。
跨接地線規(guī)格表(mm) 表3-7
管 徑 圓 鋼 扁 鋼
15~25 32~38 50~63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8 2 ??25 3 (25 3) 2
3.10.2 卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管,應(yīng)用專用接地線卡連接,不得采用熔焊連接地線。 3.11 明管敷設(shè)基本要求:根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見相關(guān)部分。在多粉塵,易爆等場(chǎng)所敷管,應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 3.11.1 管彎、支架、吊架預(yù)制加工:明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí),可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法,支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)不小于以下規(guī)定:扁鐵支架30mm×3mm;角鋼支架25mm×25mm×3mm;埋注支架應(yīng)有燕尾,埋注深度應(yīng)不小于120mm。 3.11.2 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置 3.11.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。 3.11.2.2 根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求,計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。 3.11.2.3 固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm;中間的管卡最大距離見表3-8。 圖3-7 地板上 (下)做法 (二式)
鋼管中間管卡最大距離 表3-8
鋼 管 直 徑 (mm)
15~20 25~30 40~50 65~100
厚 鋼 管 薄 鋼 管 1500 1000 2000 1500 2500 2000 3500 ?
3.11.3 固定方法:有脹管造,木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法,穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定:
由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí),可直接焊在角鋼支架上,采用定型盤、箱,需在盤、箱下側(cè)100~150mm處加穩(wěn)固支架,將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整,開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。
3.11.5 管路敷設(shè)與連接:
3.11.5.1 管路敷設(shè):
水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時(shí),偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。
a 檢查管路是否暢通,內(nèi)側(cè)有無毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無損,管子不順直者應(yīng)調(diào)直。
b 敷管時(shí),先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi),逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí),可將鋼管固定在支架上,不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路連接:管路連接應(yīng)采用絲扣連接,或采用扣壓式管連接。
3.11.6 鋼管與設(shè)備連接:
應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),如不能直接進(jìn)入時(shí),應(yīng)符合下列要求:
3.11.6.1 在干燥房屋內(nèi),可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備,管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。
3.11.6.2 在室外或潮濕房間內(nèi),可在管口處裝設(shè)防水彎頭,由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管,經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。
3.11.6.4 埋入土層內(nèi)的鋼管,應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后,再刷瀝青油;驊(yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。
3.11.7 金屬軟管引入設(shè)備時(shí),應(yīng)符合下列要求:
3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí),應(yīng)采用金屬軟管接頭連接,長度不宜超過1m。
3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應(yīng)大于1m。
3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。
3.11.8 變形縫處理:
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關(guān)部分。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍,焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通,刷好防銹漆、調(diào)合漆,無遺漏。
3.12 吊頂內(nèi),護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè),其操作工藝及要求:材質(zhì)、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可使用暗盒。
3.12.1 會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào),并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后,在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的,燈位必須按相塊分均,作法如圖3-8和3-9所示。護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,測(cè)定盒、箱位置、彈線定位。
3.12.2 燈位測(cè)定后,用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉,已脫落的要補(bǔ)好。
3.12.3 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊,管入盒,箱必須煨燈叉彎,并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口,管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。
3.12.4 固定管路時(shí),如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘,用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定, 或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路
應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。
3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定,應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤,要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑,一般按吊重的五倍來計(jì)算,達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm,吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m,以便于觀察維修。
3.12.6 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順,禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時(shí),必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定,在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15~30cm處加固定卡固定。
3.12.7 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡,長度不宜超過1m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種盒,箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目:
4.1.1 導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)或檢查絕緣電阻測(cè)試記錄。
4.1.2 薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗(yàn)方法:明設(shè)的觀察檢查,暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項(xiàng)目:
4.2.1 連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護(hù)層大于15mm。
4.2.2 盒、箱設(shè)置正確,固定可靠,管子進(jìn)入盒、箱處順直,在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
4.2.3 管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定:
穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置,補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如;穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整,管口光滑,護(hù)口牢固,與管子連接可靠;加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.4 金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零),支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標(biāo)準(zhǔn)確,涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.3 允許偏差項(xiàng)目:
電線管彎曲半徑,明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表3-9的規(guī)定。
保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表3-9
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 彎曲半徑或允許偏差 檢驗(yàn)方法
暗 配 管 ≥6D
1 管子只有一個(gè)彎 ≥4D
管子有兩個(gè)彎及以上 ≥6D
2 管子彎曲處的彎曲度 ≤0.1D 尺量檢查
15~20 30mm
明配管固 管子直徑 25~30 40mm
定點(diǎn)間距 (mm) 40~50 50mm
65~100 60mm
明配管水平,垂直 平直程度 3mm 拉線尺量檢查
敷設(shè)任意2m段內(nèi) 垂 直 度 3mm 吊線尺量檢查
注:D為管子外徑。
5 成品保護(hù)
5.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞;炷翗前澹瑝Φ染坏盟阶詳嘟。
5.2 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí),注意不要踩壞鋼筋,土建澆注混凝土?xí)r,電工應(yīng)留人看守,以免振搗時(shí)損壞配管及盒,箱移位。遇有管路損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
5.3 明配管路及電氣器具時(shí),應(yīng)保持頂棚,墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí),不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后,不要再噴漿,必須噴漿時(shí),應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。
5.4 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí),不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走,刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。
5.5 其它專業(yè)在施工中,注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有:
6.1.1 使用手扳煨管器時(shí),移動(dòng)要適度,用力不要過猛。
6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí),模具要配套,管子的焊縫應(yīng)在正反面。
6.1.3 熱煨時(shí),砂子要灌滿,受熱均勻,螺彎冷卻要適度。
6.2 暗配管路彎曲過多,敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況,沿最近的路線敷設(shè),不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3 預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。
6.4 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好,應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時(shí),其周圍灌滿灰漿,盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。
6.5 預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。
6.6 電線管在焊跨接地線時(shí),將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù),主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng),或者技術(shù)水平太低,應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。
6.7 明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢,螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡,固定牢固,檔距應(yīng)找均勻。
6.8 暗配管路堵塞,配管后應(yīng)及時(shí)掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。
6.9 管口不平齊有毛刺,斷管后未及時(shí)銑口,應(yīng)用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層,應(yīng)將焊口焊嚴(yán),受到破壞的鍍鋅層處,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。7 質(zhì)量記錄
7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管(厚壁管)或電線管(薄壁管)及其附件應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。
7.2 鋼管暗(明)敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。