第一部分土建及室外工程
第一條屋面工程
1.1.屋面施工做法：
1.1.1.上人平屋面構造做法：（露臺）
（1） 10mm厚鋪地缸磚面層，用干水泥擦縫，設分格縫≤2m×2m,留10mm寬縫，填1∶3水泥砂漿
（2） 撒素水泥面（灑適量清水）
（3） 40厚C20細石混凝土，內配筋Ø4@150雙向，設分格縫≤2m×2m,（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏
（4） 25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：30kg/m3）
（5） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶�；炷琳移�2％（累計）并壓平，最薄處20厚
（6） 4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平
（7） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，卷起高度至少250
（8） C20細石混凝土找坡1％并壓平（最薄處20厚）
（9） 鋼筋混凝土屋面板
1.1.2.非上人平屋面構造保溫做法：（主樓屋面）
（1） 40厚C20細石混凝土，內配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏
（2） 25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：18kg/m3）
（3） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶�；炷琳移�2％（累計）并壓平，最薄處20厚
（4） 4厚APP防水卷材（滿貼熱粘），接縫處用抹刀熱抹平
（5） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，卷起至少250
（6） C20細石混凝土找坡1％并壓平（最薄處20厚）
（7） 鋼筋混凝土屋面板
1.1.3.非上人平屋面構造不保溫做法：（核心筒塔樓屋面）
（1） 15厚1：2水泥砂漿粉面抹光
（2） 40厚C20細石混凝土，內配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏
（3） 4厚APP防水卷材（滿貼熱粘），接縫處用抹刀熱抹平
（4） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，卷起至少250
（5） C20細石混凝土找坡2％并壓平（最薄處20厚）
（6） 鋼筋混凝土屋面板
1.1.4. 種植土屋面：（汽車庫頂板）
（1） 250-400厚種植土
（2） 聚脂無紡布濾水層（120G/M2），四周上翻100高，端部通長用粘結劑50
高
（3） 80厚粒徑15-20陶粒排水層
（4） 40厚C20細石混凝土，內配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m,（鋼
筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏
（5） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶�；炷琳移�2％并壓平，最薄
處20厚
（6） 4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平
（7） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，
卷起至少250
（8） 20厚1：2水泥砂漿找平
（9） 鋼筋混凝土屋面板找坡，放坡1%
1.1.5. 廣場磚屋面：（汽車庫頂板人行道部分）
（1） 50厚廣場磚面層
（2） 10厚1：1水泥砂漿結合層
（3） 40厚C20細石混凝土，內配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m,（鋼筋
必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏
（4） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并壓平，厚度依據景觀設計人行道道路標高而定
（5） 4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平
（6） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，
卷起至少250
（7） 20厚1：2水泥砂漿找平
（8） 鋼筋混凝土屋面板
1.1.6. 植草磚屋面：（汽車庫頂板行車道部分）
（1） 100厚植草磚，磚孔內填土，砂土填縫，灑水使砂土沉實
（2） 30厚砂土墊層
（3） 50厚粒徑15-20陶粒排水層
（4） 40厚C20細石混凝土，內配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m,（鋼筋
必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏
（5） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶�；炷琳移�5‰并壓平，厚度100-150
（6） 4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平
（7） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，
卷起至少250
（8） 20厚1：2水泥砂漿找平
（9） 鋼筋混凝土屋面板
1.2．找平層施工
1.2.1找平層施工前先彈出控制線，明確各區(qū)域的坡度方向。與女兒墻連接處做好半徑為150mm的圓弧，注意控制好坡度。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。
1.2.2找平層設置間距小于6m、寬度為20mm的分格縫，分格縫用防水油膏封堵。找平層與周邊R=150圓弧處留30mm縫隙，用防水油膏封堵。
1.2.3細石砼控制好水灰比和坍落度，隨搗隨光。注意加強養(yǎng)護。
1.3．卷材鋪貼
1.3.1．屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。
1.3.2．鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。
1.3.3．APP卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，應從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應錯開。
1.3.4．屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材)，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為30×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚鋁合金壓條，其上口再用防水硅膠封閉。鋁合金壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用鋁合金蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。壓條、蓋板的斷面形狀、尺寸須先提供樣品經甲方認可后施工。
1.3.5．女兒墻壓頂施工前，須在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂的水平線，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要通一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。
1.3.6．天溝、女兒墻位置，在APP防水層上直接刷鋁基反光漆。
1.4．陶�；炷潦┕�
1.4.1.陶�；炷潦┕で氨仨殢棾隹刂凭�，明確起坡點和屋脊線、分水線，設置好標高控制點。
1.4.2.陶粒混凝土與女兒墻留75px縫隙，縫隙下部可用松散材料填充，上面75px深用防水油膏嵌縫。
1.4.3.陶�；炷烈_掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，施工操作時間不宜過長。
1.4.4.陶�；炷帘砻姹仨殱L壓密實，尤其是靠墻根邊、管道邊特別要注意。完成后加強養(yǎng)護。
1.5．聚苯發(fā)泡板施工
聚苯發(fā)泡板鋪貼時必須采用專用膠水，采用條貼法或點貼法，保證膠水粘貼面積不少與總面積的30%——50%；鋪貼時必須接縫嚴密。
1.6．細石砼施工
1.6.1屋面細石混凝土必須嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水拍實抹平，收水拍實抹平不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養(yǎng)護工作。
1.6.2混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為50px，縫內嵌防水油膏。
1.6.3混凝土面層周邊與女兒墻之間留75px縫隙，用防水油膏嵌縫。
1.6.4鋼筋采用?4@150雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。
1.7．細部及節(jié)點處理
1.7.1屋面垂直水落口杯標高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20×20凹槽，凹槽內嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。
1.7.2女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。
1.7.3穿各層樓地面管的窩嵌做法：
a) 鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。
b)管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻5%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內不得碰動。
c)滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。
d) 在管壁與細石砼結合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。
e) 以上做法須有專人操作及專人負責。
f) 施工過程中每道工序須經現(xiàn)場監(jiān)理人員認可之后，方可進行下道工序施工。
g) 滲漏檢驗結果須經監(jiān)理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。
1.7.4凡穿屋面管先預埋止水鋼套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核實后再做防水層，避免做防水后鑿洞。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，預埋止水鋼套管封埋進找平層內，高度150mm，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。
1.7.5其它穿過樓面板的構件的四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩層間隔一天澆灌密實。伸出樓面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。
1.7.6屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻、管道、煙道等）的連接處及基層的轉角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm圓弧。圓弧應用套板成形，確保順直一致，并在該處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層,和屋面卷材防水層交錯鋪貼。
1.7.7高屋面雨水排至低屋面時，應在雨水管下方屋面嵌設一塊C20細石砼板490*490*30保護，四周找平，純水泥漿擦縫。
1.7.8有種植土的屋面上種植介質四周應設擋墻，擋墻下部設泄水孔。
1.7.9屋面女兒墻為磚砌體時，需在下口做混凝土導墻200高。
1.7.10屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板；樓梯間上屋面處的外開門上部均設雨棚，見建詳。
1.8．材料控制
1.8.1卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規(guī)范要求進行相應數量的取樣測試。
1.8.2聚苯發(fā)泡板進場后必須檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。
1.8.3防水油膏在施工前必須檢查質保書，并進行取樣測試。
1.9.屋面盛水試驗：
下列階段須做24小時盛水試驗，經監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進行整改，整改方案須經甲方、監(jiān)理確認。
a. 屋面結構完成后、找平層施工前。
b. APP卷材完成后、陶�；炷潦┕で�。
c.離子反光漆兩度完成后（即整個屋面施工完成后）
第二條外墻工程
2.1.外墻粉刷做法如下(主樓二層以上)：
a、 12厚1：2.5防水水泥砂漿打底
b、 8厚1：2.5水泥砂漿（嵌引條線），摻5%UEA防水
c、罩面為兩度水洗過篩細砂水泥漿批嵌（摻3~5%801膠），厚2mm。
d、 ICI高級外墻涂料
（一樓及基座部分）
a）15厚1：2.5水泥砂漿打底
b）8厚1：2.5水泥砂漿第二糙整平（摻5%的UEA）
c）1：2水泥砂漿結合層
d）10-12厚仿石面磚，1：1水泥砂漿勾縫，縫寬8-10mm（顏色另詳）
2.2.填充墻應按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設置拉結筋，沿墻高每500MM設2Φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內不小于1M（一、二層沿填充墻全長設置）。預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。
2.3.采用MU10KM1粘土空心磚（190*190*90）和M7.5混合砂漿砌筑,砌筑方法、質量嚴格滿足現(xiàn)行規(guī)范。
2.4.剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層空鼓(內外墻加氣塊位置采用加氣塊專用界面劑)。
2.5.外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格20×7mm，施工后不取出來，永久放在外墻粉刷層內。
2.6.外墻分格條塢嵌前，必須按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。
2.7.仿石面磚施工前應畫出排磚圖，經甲方設計人員認可后施工，其余滿足第3條要求。
2.8.批細砂要求：
a)外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。監(jiān)理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。
b) 用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據實際情況用鐵板輕壓毛峰。
c) 做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。
(注：以下個別條款為圖片黑白顯示。）
2.11.外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞口補洞施工過程。（適用內外墻）
a)磚墻支模洞：里面一半（即100mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻5%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1：3水泥砂漿（摻5%UEA），磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻10—15mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。
b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻5%UEA）補嵌密至墻面平。
2.12.所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質砌塊相接處粉刷前應鋪設鋼絲網片，鋼絲網用間距200×200的木針固定，鋼絲網片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。經監(jiān)理驗收合格后方可粉刷施工。
2.13.外墻淋水試驗：
在外粉刷完成后，用消防栓噴水，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1小時，到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結果亦需經監(jiān)理及甲方代表驗收認可。
下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。
2.14.ICI涂料施工
a、由甲方、監(jiān)理、施工單位和廠方共同選擇一處有代表性的20平米左右外墻面做ICI涂料樣板。
b、完成后的樣板質量和ICI涂料用量由甲方、監(jiān)理、施工單位、廠方共同簽字確認。
c、施工單位按該樣板操作方法和質量組織施工；甲方、監(jiān)理嚴格按照該樣板質量進行外墻涂料工程驗收。
d、涂料用量
每平方米涂料用量超出樣板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工單位自費承擔。
第三條面磚工程
3.1. 飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應符合設計要求。
3.2.鑲貼、安裝飾面的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質量應符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。
3.3.飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等應清除干凈。
3.4.飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）�，F(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，應做到面層與基層粘結牢固無空鼓。
3.5. 鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，應符合設計要求。
3.6.夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚應防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于５℃。砂漿硬化前，應采取防凍措施。飾面工程鑲貼后，應采取保護措施。
3.7.外墻釉面磚、無釉面磚，表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，吸水率不得大于１０％。
3.8. 飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應根據不同的基體，進行如下處理：
e、磚墻基體：將基體用水濕透后，用１∶３水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；
f、混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：①將１∶１水泥細砂漿（內摻２０％801膠）噴或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用１∶３水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；②用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用１∶３水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；
3.13.鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。
3.14.鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。
3.15. 嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。
第四條公共部位
4.1.梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。
4.2.上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。
4.3.梯段板下口掛落線內嵌專用10×10塑料滴水槽。梯段板陰、陽角用專用工具抽挺，并不得翹裂。
4.4.樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。
4.5.樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于1.3米，并符合設計要求。
第五條內粉刷施工
5.1.內粉刷施工工藝：
5.1.1廚房、衛(wèi)生間墻面：20mm厚1：2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整→8厚1：2.5水泥砂漿搓毛粉面。
5.1.2公共部分墻面：12mm厚1：1：6混合砂漿打底糙平→5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面壓實抹光→乳膠漆（設計定品牌）兩度。
5.1.3戶內墻面：
a）15厚1：1：6混合砂漿打底糙平，要求：基本泛白后再進行下道工序。
b）面層：批白水泥摻801膠水三遍。
c）嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。
5.1.4住宅大堂電梯廳墻面：13厚1：3水泥砂漿→刷水泥漿一道→3厚水泥膏結合層→貼拋光磚，白水泥漿擦縫。
5.1.5水池墻面：20厚1：2水泥砂漿分2糙搓毛平整→6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結合層→5厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。
5.2.基層處理：磚石、混凝土和輕質墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊�；炷翂γ嬗媒缑嫣幚韯┍”∧ㄒ粚樱託鈮K用專用界面劑處理），表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并提前灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質砌塊等相接處應鋪設鋼絲網，鋼絲網用間隔200×200木針固定，鋼絲網搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。
5.3.內粉刷施工要求：
a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。
b）內墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側50寬、2000高、同粉刷厚1：2水泥砂漿護角及粉刷。
c）白水泥采用裝飾白水泥。
5.4.踢腳線施工
a）踢腳做法：戶內：10厚1：3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道→10厚1：2水泥砂漿高120（具體厚度同墻體粉刷）；公共部分15厚1：3水泥砂漿打底→1：1水泥砂漿結合層→耐磨磚，白水泥漿镲縫。
b）抹水泥踢腳線時，前一天應將基層充分灑水濕潤，實施作業(yè)時必須將基層表面清理干凈，嚴格控制水泥砂漿水灰比（不大于0.55）。稠度應控制在35mm左右，抹灰層過厚應分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同一標號的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。
c）內墻抹灰高度應加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿，應認真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。
d）本工程戶內為暗踢腳線，故在內墻面層施工時應用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面應彈線，控制其高度和水平度。
5.5.內墻粉刷各項工序施工前先做樣板，經監(jiān)理及甲方代表檢查認可，選擇統(tǒng)一樣板后，方可進行全面內粉刷施工。
第六條樓地面工程
6.6.細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。
6.7.面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚則易產生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水30mm，進行整體養(yǎng)護。
6.8.細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其他作業(yè)。
6.9.PP-R給水管埋設在細石混凝土找平層中，沿PP-R埋管鋪釘鋼絲網片，防止砼找平層開裂，鋼絲網片規(guī)格必須提前取得甲方認可。
第七條廚衛(wèi)間地面
7.1.地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板→最薄處25厚C20細石砼從門口處向地漏找1%坡壓平→1厚JS防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強寬度250→1.5厚JS防水涂料墻角、豎管等四周卷起至少250高→10厚1:2水泥砂漿面層壓實毛面。
7.2.衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見第1條屋面工程中的1.7要求。
7.3.衛(wèi)生間及管道井四周連系梁上作200高C20細石砼擋水墻，寬同墻厚，與樓板一起澆筑。
7.4.衛(wèi)生間盛水試驗：在下列階段須做24小時盛水試驗，經監(jiān)理及甲方代表檢查認可后，方可進行下道工序施工：
a. 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后；
b.JS防水涂料層完成后；
c. 衛(wèi)生間地坪全部完成后。
第八條門窗安裝和保護
8.1.對墻體洞口的要求：
1.門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。
2.門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業(yè)前進行施工時，應采取防護措施。
3.對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規(guī)范允許范圍內。
4.安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。
5.門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。
8.2.施工前的準備工作：
a.門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。
b.門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排氣孔內，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸，不應直接接觸地面，下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于70°，并采取防傾倒措施。
c.當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調整好垂直度、水平度及直角。
d. 門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。
e. 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填(下口用干硬性砂漿)、硅膠槽留置方式等應符合JGJ103—96標準。
f. 外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設縫，硅膠嵌填。
8.4.門窗安裝后的成品保護：
a. 門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。
b. 已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。
c. 嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。
d. 應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。
e. 門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。
8.5.門窗淋水試驗：
a）在外粉刷及外門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1個小時，到房間內逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果須經監(jiān)理及甲方代表驗收認可。
b）下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。
8.6.內門框不做，但必須按要求預埋木磚（做好防腐處理），按要求樣式作出標記。
第九條油漆工程施工
9.1.施工條件：
a）油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應保持周圍環(huán)境清潔。
b）一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。
c）冬期施工室內油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。
d）油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。
e）油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。
f）油漆工程施工前應根據設計要求做樣板間或樣板件，經設計、監(jiān)理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。
9.2.基層處理：
a）在油漆時，構件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。
b）油漆工程涂抹膩子應堅實牢固，不得有起皮和裂縫。
c）廚房、衛(wèi)生間內的油漆，應使用具有防水性能的膩子，膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。
9.3.混色油漆：
a）刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內需刷到刷均，不可遺漏。
b）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，應用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。
c）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。
d）涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。
e）每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。
9.4.金屬面油漆：
a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。
b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位
c）防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。
d）金屬表面除銹后應在8小時內（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當第二遍防銹漆干燥后，應盡快刷第一遍油漆。
9.5.室外油漆工程
a)鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合表的規(guī)定，其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。
說明：
1.當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》的規(guī)定。
2.噴射除銹等級
噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文字表述如下：
Sa
——表示噴射或拋丸除銹法。
Sal——表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油污和污
垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。
Sa2——徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢，
并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留
物應是牢固附著的。
Sa2.5——表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、
污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕
跡應僅是點狀或條狀的輕微購斑。
Sa3——表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油
脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯
示均勻的金屬光澤。
3.手工除銹等級
手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2和St3。其文字表述如下：
St
——表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性
砂輪片或砂輪等工具除銹。
St2——表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油
脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等
附著物。
St3——表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。除銹應比St2更徹底；底材顯露部分的表面應顯出金屬光澤
9.5.2構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。
b)涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據油漆各自的施工要求選擇和確定適當的涂裝工具。
c)由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應使用80—l20目篩網過濾。
d)對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘后方可使用，在20℃時放置12—20小時后即逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂裝面積計算使用量后再進行混合。
e)一般油漆在出廠時已調節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但氣溫過高或過低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5％。
9.5.5涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝４～５遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為１５０μｍ，其允許偏差為－２５μｍ，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５μｍ。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。
9.5.6涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應大于８５％。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后４ｈ內不得淋雨。
9.5.7施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出３０～５０ｍｍ暫不涂裝。
9.5.8涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。
9.6. 油漆工程施工前必須先做樣板，經甲方、監(jiān)理驗收認可后方可大面積施工，油漆做法參見圖紙及甲方要求。
第十條室外混凝土道路工程
10.1.施工前應根據設計圖紙和水準點的要求，每隔200-300m設一個臨時水準點。道路中心樁樁距在直線段一般為20
m，曲線段為10m。地形變化處可視實際情況適當加密，并在施工過程中妥善保護。
10.2.路基施工前應復驗溝槽回填質量。如未達到規(guī)定要求，應采取補救措施。
10.3.挖土應由邊到中，利于排水，分層循序進行。挖土過程中應保持一定的縱、橫坡度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴禁掏空挖土。
10.4.路基超挖，應用合適的筑路材料填補壓實。
10.5.路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹根等雜物，超過100mm粒徑的土塊應打碎，填土必須分層壓實，在壓實前應仔細整平，作出路拱。
10.6.壓路機碾壓時，應先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機為300mm，三輪壓路機為后輪寬度的一半。
10.7.土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。
10.8.碎石基層宜采用8-10T壓路機，碾壓速度一般不超過30m/min，自路邊向路中，重疊寬度≮300mm。
10.9.立模應在澆筑砼前一天支立完畢，澆筑砼前模板內側應涂布有效地隔離劑（脫模劑），路面制模時的坡度和道路側邊設置的落水伽俐應對應，以杜絕積水現(xiàn)象。
10.10.路面砼澆搗時的塌落度應控制在20—40mm以內，面層必須隨搗隨光，且嚴格掌握收手時間進行壓光和抽紋工作。砼抹面工作分二次進行,抹面時嚴禁砼表面灑水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂漿層.
10.11.寬度5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。
10.12.模板拆除根據氣溫,一般平均氣溫5°C,拆模時間為72小時；平均氣溫10°C,拆模時間為60小時；平均氣溫15°C,拆模時間為48小時；平均氣溫20°C,拆模時間為36小時；平均氣溫25°C,拆模時間為24小時；平均氣溫30°C以上，拆模時間為18小時。
10.13.鋸縫縫寬一般為5-8mm，鋸縫時間自水泥砼成型后開始計算，一般平均氣溫5°C,, 適宜鋸縫時間為4天；平均氣溫10°C, 適宜鋸縫時間為3天；平均氣溫15°C,適宜鋸縫時間為2天；平均氣溫20°C, 適宜鋸縫時間為1.5天；平均氣溫25°C,適宜鋸縫時間為1天；平均氣溫30°C以上，適宜鋸縫時間為1-0.5天，需實測試鋸確定。
10.14.伸縮縫用黑色建筑油膏嵌填(注意軟化溫度，以防污染)，伸縮縫挺直成一線，寬窄一致。
10.15.路面養(yǎng)護是道路施工的一個重要環(huán)節(jié)，路面澆搗后達到一定的強度應澆水養(yǎng)護，并覆蓋草袋，不得在養(yǎng)護期內上人或堆放材料。
10.16.完成后的路面應保持路面清潔，且有專人清掃，保持小區(qū)道路的整潔。
10.17.道路側石施工時，根據道路的坡度，接通線施工。側石與路邊緣的伸縮縫應大小一致，側石與側石之間的接縫必須平齊，縫寬為10mm，用1：2水泥砂漿嵌填密實。成型后的道路側石應刷黃、黑相間的調和漆二度以形成和路在高差的明顯標記。
10.18.彩色人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動。
第十一條室外停車位工程
11.1.土基處理、碎石基層參見道路部分。
11.2.植草磚按選定的樣式緊鄰鋪設，磚和磚的縫隙不宜超過3mm，且間隙應保持一致。
第十二條室外下水道工程
12.1.嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，可采用碎石回填夯實至標高。
12.2.槽底不得受水浸泡或受凍。
12.3.管道鋪設時，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。
12.4.承插口或企口多種接口應平直，環(huán)形間隙應均勻、灰口應整齊、密實、飽滿、不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。
12.5.承插排水管和管件的承口應與水流方向相反。
12.6.檢查井井壁必須垂直、不得有通縫，必須保證灰漿飽滿、灰縫平整、抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。
12.7.井框、井蓋必須完整無損、安裝平整、位置正確，井身尺寸安裝允許偏差20mm，井蓋高程允許偏差20mm，路面部分井蓋高程允許偏差3mm，井底高程D≤1000mm，允許偏差10mm。
12.8.雨水進水口連管必須順直、坡度一般為3-5%。
12.9.污水管、雨污水合流管必須作閉水試驗。
12.10.溝槽回填時，在管頂500mm內，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。
12.11.溝槽回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。
12.12.溝槽回填應分層夯實，每層鋪筑厚度為30mm。
第十三條室外配套施工要求
13.7.參加道路、下水道、小品、綠化翻土等配套的施工隊人員必須為專職的人員，不得從事其他土建、安裝工程，以影響配套工程的進度。
13.8.在室外工程開工前需向甲方提交詳細的工程進度表，并嚴格按其執(zhí)行。
13.9.乙方應義務為四大配套公司提供施工材料堆放場地，并保證不挪用、偷用其材料。
13.10.在四大配套公司施工過程中，乙方應從平整場地、管線定位等方面有義務大力支持各配套施工單位。
13.11.四大配套公司施工結束的場地，乙方不能進大型車輛和挖機堆土機，如有破壞管線事件，乙方負全責。
13.12.乙方人員與四大公司人員在施工中應和平相處，如發(fā)生鬧事，應及時通知甲方處理解決。如發(fā)生打人等事件，不論責任輕重，當事人立即被除名，對工程負責人應作出相應處罰，同時甲方有權扣壓乙方工程進度款，以作出相應的醫(yī)療賠償和人工賠償。
13.13.在四大公司進場之前，土建單位應將場地平整回填到初始標高，不得遺留大石塊、爛泥坑和建筑材料。
13.14.開工前應切實做好場地施工排水，無排水條件的應現(xiàn)場做排水明溝，統(tǒng)一排水。
13.15.室外窨井做好后必須立即蓋好窨井蓋。
第二部分 電氣安裝工程
第一條電氣管路敷設
14.6.管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發(fā)生意外，采取應急措施。
14.7.箱盒在砼中作二次施工，先預埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。
第二條管內穿線及柜箱搭頭
15.1.線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭。
15.2. 線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。
15.3.在開關、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.
15.4. 粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。
15.5. 線在箱柜內綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。
15.6. 管內導線總面積不應超過線管內徑截面積的40%。
第三條箱柜安裝
16.1.箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。
16.2.箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內零排、接地排分開。
16.3.進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。
第四條燈具、開關、插座安裝
17.1.插座、開關按圖紙標高要求安裝，箱盒內清潔，如鐵制預埋盒則內部須防銹，插座上地右相左零，開關向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.
17.2.燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結，并頭線一定要搪錫壓接。
17.3. 有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。
17.4. 螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。
17.5. 單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。
第五條防雷接地、工作接地
18.1.工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。
18.2.接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設計要求，無規(guī)定時必須小于4W，進柜要明顯，一般設在左側，宜設柜左前100mm。
18.3.利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數為鋼筋直徑的6倍以上焊二側，并用油漆作標志.
18.4.室外測試點用100×100×8mm鐵板預埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍以上焊三側，標高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個。
第六條屋面避雷帶
第七條產品保護
20.1.材料、附件、設備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經工程監(jiān)理驗收合格，入庫后防潮、防火、防擊。
20.2. 管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產品污染，碰損失竊。
20.3. 在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護困難的產品在粉刷后竣工調試前安裝。
第三部分給排水安裝工程
第八條基本要求
第九條埋地管道安裝
22.1. 雨污排水埋地管敷設
a. 按圖施工，據圖配合土建開挖溝槽，位置、高低一定要自檢互檢復測。
b.室內采用加筋U-PVC管，室外采用混凝土管，管節(jié)內底高程要符合設計或規(guī)范規(guī)定，要按規(guī)范做100—3750px厚的砂墊層�；靥钔習r，要分層回填、夯實。
c. 排水隱蔽前要做通水試驗。
d. 通水試驗前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。
第十條室內總管及支管安裝
23.4.樓板中暗敷管道，做結構時要配合壓槽，壓槽深度37.5px墻中暗支管的敷設要機器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉彎的100—150mm中間間隔1m左右設鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。
23.5.給水管道管卡的安裝，同室的多根立管標高應一致。短管長度大于200mm以及在轉角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應設管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。
23.6. 冷熱水管道安裝應橫平豎直，嚴格控制標高，不得穿越貯藏室、配電間電器的柜箱之上。
23.7.如暗管在施工中特別注意接口的嚴密和牢固，隱蔽前作好試壓試驗，業(yè)主、監(jiān)理認可后簽證入檔，試驗壓力≥1.5倍工作壓力。
23.8.冷熱水管的籠頭（出水口）應平行安裝，間距符合規(guī)范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。
23.9.水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)及時處理。
23.10.屋面給水管道的保溫應粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。
23.11.施工驗收時給水管道的冷水管試驗壓力為1.0mpa，熱水管試驗壓力為1.5mpa，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認可簽證歸檔。
23.12. 室內給水支管安裝隱蔽后要及時做好標識工作。
第十一條UPVC排水管道安裝
求，作全數的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜堵口作產品保護。
24.7.為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調洞、排氣洞、浴霸出口、風口洞作二次施工，先木殼預埋后裝套管。
24.8.底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設置檢查口。檢查口的朝向應便于維修。暗裝立管在檢查口處要設檢修門，檢修門規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。
24.9.透氣管直接接出屋面時，管道四周應進行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。地下室室內90°彎頭處應有吊架固定。
24.10.排水管道的干管和支管均要做灌水試驗，報監(jiān)理驗收，并形成書面資料，以檢測管道的蔽水性。
第十二條消防管道及箱安裝
25.1.消防管道采用鍍鋅鋼管，DN100以上采用卡箍聯(lián)結，DN100及以下采用絲扣聯(lián)結，支管進箱要作到不斜進，橫管500mm內設支架，栓口中心離地1.1m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關門不碰、允偏5mm。
25.2.噴淋管道采用鍍鋅鋼管，DN100以上采用卡箍聯(lián)結，DN100及以下采用絲扣聯(lián)結，固定支架設置應合理、牢固、不應有晃動。在管道的三通、四通等位置應有固定支架。吊架與噴頭的距離應不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。
第十三條保溫
26.1.地下室生活給水干管采用50px厚離心玻璃巖棉保溫，外用鋁泊保護；架空層生活及消防給水管道采用50px厚離心玻璃巖棉保溫，外用鍍鋅鐵皮保護；屋面生活給水及消防管道采用125px厚離心玻璃巖棉保溫，外用鍍鋅鐵皮保護。
第四部分施工現(xiàn)場的CI形象管理
為了做好項目的文明施工，建造舒適的生產、生活和辦公環(huán)境，保持施工場地整潔、衛(wèi)生，創(chuàng)造工地良好的文明氣氛。并體現(xiàn)公司項目的合理管理，規(guī)范項目現(xiàn)場形象。施工單位在進場時，必須將臨設布置平面詳圖報甲方、監(jiān)理審核，批準后方可開展臨設搭建工作。施工單位必需滿足甲方對CI形象管理的各種要求。每有一處不符合要求的地方，甲方要求整改后，如施工單位未及時落實，乙方要支付500——1000元/次的違約金。
第一條施工現(xiàn)場入口的CI
嚴格按照武漢市政府文明施工要求和企業(yè)CI形象工程要求執(zhí)行。施工企業(yè)項目部辦公室區(qū)要在顯眼處掛牌，入口處要設置工程概況牌、工程目標牌、項目組織架構牌、文明施工管理牌、安全及防火牌，工程現(xiàn)場平面布置圖。大門口要進行硬地、綠地處理，出入口處要安排門衛(wèi)，并設置車輪沖洗龍頭和排水溝，保證帶有泥土的車輛經沖洗干凈后才能駛出工地。
第二條現(xiàn)場道路
施工單位進場時，要求必須進行硬地化施工。所以施工單位進場第一件事就是修路。工地臨時地面全部用150MM混凝土硬化道路地坪，保證平坦、整潔；并嚴禁物料隨便侵占道路。施工現(xiàn)場要進行有組織排水，項目部派專人對排水管網定時檢查、疏通，保證有效、有組織的排水。整個現(xiàn)場實行分區(qū)責任制，所有施工道路時刻保持路面平整、清潔，無明顯低洼不平和積水，決不影響車輛通行。
第三條衛(wèi)生間
施工單位的現(xiàn)場要設置男女衛(wèi)生間，并安排專人及時清理，以保持清潔干凈，整個工地嚴禁隨地大小便。
第四條公司的CI標志
甲方可在每臺塔吊的配重臂上懸掛標志—“”等字樣的組合標志，2000mm×2000mm字體。
第五條文明施工
安全管理
要接受甲方對現(xiàn)場的安全管理要求，要制定《門衛(wèi)制度》、《工地進出人員登記表》。進入工地大門的右側設置門衛(wèi)，嚴格履行門衛(wèi)制度，對工地進出人員進行嚴格管理，做好現(xiàn)場的安保工作。門崗的造型等要符合甲方的要求（見附圖）。
生產區(qū)及材料堆放
生產區(qū)要保證整潔、有序、安全。
材料堆放的原則是：整齊合理堆放，既保證使用的方便，又保證現(xiàn)場的整潔美觀，既保證使用的安全，又保證材料在使用過程中的質量和“先進先用”。
必須按現(xiàn)場平面布置圖堆放材料，材料分類、分批、分規(guī)格堆放整齊、清潔、安全。在顯眼處貼上或立上產品標識牌，并在場地四周做好圍護，派專人進行管理。
鋼筋房、木工房等均搭棚作業(yè)；砂、石料堆場全部利用混凝土地面，并設置磚砌圍欄；
施工現(xiàn)場落手清
施工單位要加強“落手清”意識，建立施工現(xiàn)場分區(qū)域責任制，由專人管理負責；做到現(xiàn)場清潔、衛(wèi)生、整齊。
統(tǒng)一制服
每家施工單位進場時都統(tǒng)一制服，并在顯眼處印上其單位的標志。施工現(xiàn)場人員必須配戴施工單位統(tǒng)一印制的胸卡，安全帽按照規(guī)范要求區(qū)分顏色，并在安全帽前后都印上各單位的標志。
