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導(dǎo)致鋼筋籠上浮的原因一般有:

(1)混凝土初凝和終凝時(shí)間過短,孔內(nèi)混凝土結(jié)塊太早,當(dāng)從導(dǎo)管往下灌注的混凝土面升到鋼筋籠底時(shí),繼續(xù)灌注的混凝土結(jié)塊托起了鋼筋籠。

(2)清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿里懸浮的砂粒過多,混凝土灌注過程中這些砂粒回沉在混凝土表面,形成相對密實(shí)的砂層,并隨孔內(nèi)混凝土面的逐漸抬升,當(dāng)砂層與鋼筋籠底部再繼續(xù)抬升時(shí)便托起鋼筋籠。

(3)混凝土灌注至鋼筋籠底部時(shí),混凝土密度有點(diǎn)大,且灌注速度過快,使得鋼筋籠上浮。

(4)鋼筋籠孔口沒有固定牢靠。

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預(yù)防和處理鋼筋籠上浮的主要技術(shù)措施有:

(1)在成孔前,首先必須檢查最下部的護(hù)筒套管內(nèi)壁,如若堆積大量粘著物,一定要立即清理。假若確認(rèn)其有變形,馬上進(jìn)行修補(bǔ),待成孔結(jié)束時(shí),采用張大錘式抓斗,把其反復(fù)升降幾遍,以去除殘余在管內(nèi)壁上的砂土,保證孔底水平。

(2)箍筋與套管內(nèi)壁之間的距離至少要大于粗骨料最大尺寸的2倍。

(3)對鋼筋籠加工、組裝的精度要注意其質(zhì)量,防止鋼筋籠在運(yùn)輸過程中因碰撞等原因引起的變形,在下放籠時(shí)要確保鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度,不要讓鋼筋籠自由墜落到井孔中,不能敲打鋼筋籠的頂部,在貫入套管時(shí)一定要注意不要碰撞到鋼筋籠。

(4)灌注的混凝土從導(dǎo)管高速流出后會(huì)以一定的速度向上頂升,當(dāng)其甚至也帶動(dòng)鋼筋籠上升時(shí),要立即暫停灌注混凝土,并立刻用測量設(shè)備準(zhǔn)確算出導(dǎo)管埋深和已灌混凝土面的標(biāo)高,在提升一定高度導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注,上浮現(xiàn)象就會(huì)消失。