一、CSM工法來(lái)源

CSM工法是一種創(chuàng)新性深層攪拌施工方法。此工藝源于德國(guó)寶峨公司雙輪切銑技術(shù),是結(jié)合現(xiàn)有液壓銑槽機(jī)和深層攪拌技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新的巖土工程施工新技術(shù)。通過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)原位土體與水泥漿進(jìn)行攪拌,可以用于防滲墻、擋土墻、地基加固等工程。與其他深層攪拌工藝比較,CSM工法對(duì)地層的適應(yīng)性更高,可以切削堅(jiān)硬地層(卵礫石地層、巖層)。

工藝來(lái)源及原理

二、雙輪銑深攪設(shè)備(CSM)特點(diǎn):

a、設(shè)備成樁深度大,最大深度49米,遠(yuǎn)大于常規(guī)設(shè)備;

b、設(shè)備成樁尺寸、深度、注漿量、垂直度等參數(shù)控制精度高,可保證施工 質(zhì)量,工藝沒(méi)有"冷縫"概念,可實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接,形成無(wú)縫墻體;

c、設(shè)備功效高,原材料(水泥等)利用率高;

d、設(shè)備對(duì)地層的適應(yīng)性強(qiáng),從軟土到巖石地層均可實(shí)施切削攪拌;

e、設(shè)備的自動(dòng)化程度高,觸摸屏控制系統(tǒng),各功能部位設(shè)置大量傳感器,信息化系統(tǒng)控制,施工過(guò)程中實(shí)時(shí)控制施工質(zhì)量;

f、施工過(guò)程中幾乎無(wú)振動(dòng);

g、履帶式主機(jī)底盤(pán),可360度旋轉(zhuǎn)施工,便于轉(zhuǎn)角施工?删o鄰已有建構(gòu)筑物施工,可實(shí)現(xiàn)零間隙施工;

h、成墻厚度現(xiàn)有0.8m、1.0m、1.2m三種規(guī)格,可以插入大型號(hào)型鋼。

雙輪銑深攪(CSM)設(shè)備的主要組成及控制室見(jiàn)下圖

2.png

CSM工法主機(jī)組成圖解

主機(jī)操控平臺(tái)

設(shè)備施工時(shí)主機(jī)及其附屬設(shè)施平面布置見(jiàn)下圖:

3.png

雙輪銑深攪設(shè)備施工平面布置概化圖

三、TRD工法

TRD工法(Trench-Cutting Re-mxing Deep Wall Method)是一種由主機(jī)帶動(dòng)插入地基中的鏈鋸式切割箱橫向移動(dòng)、切割及灌注水泥漿,在槽內(nèi)進(jìn)行混合、攪拌、固結(jié)原來(lái)位置上的巖土,形成等厚水泥土地下連續(xù)墻的工藝。

四、TRD工法設(shè)備特點(diǎn):

a、適用范圍廣:整機(jī)高度僅10.1m,特別適宜架空高壓線下方等高度受限部位施工。

b、超群的設(shè)備穩(wěn)定性:通過(guò)低重心設(shè)計(jì),與其他方法相比,機(jī)械設(shè)備的高度大大降低,施工安全性提高。

c、高精度施工:在水平方向和垂直方向可以進(jìn)行高精度施工。

d、連續(xù)墻深度方向的品質(zhì)均一,離散性小;

e、適應(yīng)地層比較廣,對(duì)硬質(zhì)地層(硬土、砂卵礫石、軟巖等)具有良好的挖掘能力;

f、止水性能優(yōu)異,墻體等厚,無(wú)縫聯(lián)接;

g、通過(guò)角度調(diào)節(jié),可施工斜墻。

h、優(yōu)良的環(huán)保性能,節(jié)省材料。

五、施工工藝

1.png

CSM工法施工工藝流程圖

雙輪銑深攪連續(xù)墻由一系列的一期槽段墻和二期槽段墻相互間隔組成,所謂一期槽段墻是指成墻時(shí)間相對(duì)較早的一個(gè)批次墻體,二期槽段墻是指成墻相對(duì)較晚的批次。如下圖,圖中頭字母為“P”的系列為一期槽段墻,頭字母為“S”的系列為二期槽段墻。當(dāng)一期槽段墻達(dá)到一定硬度后再施工二期槽段墻,這種施工方式被稱(chēng)為“硬銑工法”。

“硬銑工法”槽段示意圖

本次施工采用“硬銑工法”,其優(yōu)點(diǎn)在于:二期槽段墻施工時(shí)不會(huì)將泥塊摻雜到相鄰已經(jīng)完成的一期槽段墻內(nèi),保證墻體質(zhì)量;一期槽段墻硬化后,施工二期槽段時(shí),設(shè)備接觸地面范圍內(nèi)地耐力不會(huì)大幅度下降,利于保證設(shè)備穩(wěn)定性。

六、施工步驟

第一步,CSM工法墻定位放樣;

第二步,預(yù)挖導(dǎo)溝(導(dǎo)溝寬1.0~1.5米,深0.8~1.0米);

第三步,CSM工法設(shè)備就位,銑頭與槽段位置對(duì)正;

第四步,銑輪下沉注水切銑原位土體至設(shè)計(jì)深度;

第五步,銑輪提升注水泥漿同步攪拌成墻;

第六步,鉆桿清洗,廢泥漿收集,集中外運(yùn);

第七步,移動(dòng)至下一槽段位置,重復(fù)上述六個(gè)步驟。