水泥攪拌樁施工工藝及施工流程
二、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）圖紙會(huì)審
按照施工圖紙要求，組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審核，并使有關(guān)施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙。
（2）材料計(jì)劃
按照施工設(shè)計(jì)圖及施工進(jìn)度安排，編制材料計(jì)劃，并保證按時(shí)、按質(zhì)、按量組織進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)規(guī)范規(guī)定和要求，進(jìn)行各種材料的檢查、試驗(yàn)，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。
（3）室內(nèi)配比
按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比，室內(nèi)配比的水泥漿水灰比控制在1：0.45~0.55，水泥用量65kg/m。
2、材料準(zhǔn)備
采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。提前編制好材料計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃采購(gòu)，水泥提前進(jìn)場(chǎng)，并完成各項(xiàng)檢測(cè)。進(jìn)場(chǎng)水泥采用散裝水泥，存于現(xiàn)場(chǎng)水泥罐內(nèi)，防止水泥受潮結(jié)塊。
3、機(jī)械準(zhǔn)備
施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)出施工中先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，以保護(hù)環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。主要施工機(jī)械配置詳見(jiàn)下表：
對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機(jī)具的完好率，保證滿足施工要求。計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定，并貼標(biāo)簽才能用于施工。
三、場(chǎng)地平整
搞好場(chǎng)地的三通一平（清除施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物），查清地下管線的位置。做好施工準(zhǔn)備，包括供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等。
四、施工放樣
按設(shè)計(jì)圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置，用竹簽插入土層并在樁位處撒石灰做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時(shí)做好復(fù)測(cè)工作，在以后的施工中經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動(dòng)，確保漿體噴射攪拌樁樁位的準(zhǔn)確性。測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高，以便確定鉆孔深度。
五、鉆機(jī)就位及調(diào)試
鉆機(jī)安裝調(diào)試，檢查轉(zhuǎn)速、空壓設(shè)備、鉆桿長(zhǎng)度、鉆頭直徑等，并連接好輸漿管路，將鉆機(jī)移到指定位置，進(jìn)行樁位對(duì)中。
六、漿液制作
根據(jù)試驗(yàn)室室內(nèi)試驗(yàn)提供漿液配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)漿液配置，配置的灰漿應(yīng)流動(dòng)性好，不離析，便于泵送、噴攪，灰漿應(yīng)攪拌均勻，加濾網(wǎng)過(guò)篩，現(xiàn)制現(xiàn)用。水泥漿液配置要嚴(yán)格控制水灰比，加入的水應(yīng)有定量容器，制拌好的水泥漿不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2小時(shí)不得使用。漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直至送泵前。
七、噴漿鉆進(jìn)
待攪拌機(jī)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行正常后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，使攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，同時(shí)開(kāi)啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)切割攪拌土體，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。鉆進(jìn)速度≤1.0m/min，應(yīng)控制在0.4~0.7m/min。
八、提升攪拌
關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)切割攪拌土體，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm，提升速度≤0.8m/min。
九、機(jī)具移位及清洗
鉆機(jī)移位，重復(fù)以上步驟，進(jìn)行下根樁的施工。當(dāng)施工告一段落后，清洗全部管路中的殘存水泥漿，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。
十、樁頭處理
樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，人工對(duì)攪拌樁樁頭超灌部分進(jìn)行鑿除，并清除現(xiàn)場(chǎng)多余土層，待各項(xiàng)檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)要求后，填筑粒徑不大于10cm，含泥量小于10%的清宕渣。
十一、質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測(cè)
1、固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2h的漿液不得使用；漿液倒入集料時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。
2、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿�，F(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，應(yīng)有專人記錄用量，并記錄泵送漿開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間。
3、根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送泵時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)的變化。
4、供漿必須連續(xù)，拌合必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使噴漿攪拌機(jī)下沉至停漿面以上1.0m，待恢復(fù)供漿后在噴漿提升。
5、水泥攪拌樁施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)進(jìn)行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量仍應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量。
6、水泥攪拌樁施工結(jié)束28天并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可填土。
十二、資料整理
試樁完成后，對(duì)取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、總結(jié)并按程序上報(bào)，待批準(zhǔn)后作為以后指導(dǎo)漿體噴射攪拌樁大面積施工的依據(jù)。
十三、水泥攪拌樁質(zhì)量通病及防治措施
1、通過(guò)試樁來(lái)確定噴漿量、下鉆的速度、提升速度及水泥泵中水泥漿壓力等參數(shù)。
2、為了保證施工設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)能順利施工，整平場(chǎng)地十分重要，對(duì)原有的溝塘。進(jìn)行必要回填、整平。
3、配備相應(yīng)的標(biāo)志牌，如施工技術(shù)參數(shù)標(biāo)志牌，施工責(zé)任牌等。水泥攪拌樁在施工過(guò)程中，采用24小時(shí)全過(guò)程輪班旁站，按標(biāo)志牌的內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)。
4、在水泥攪拌樁施工前，根據(jù)路基寬度和設(shè)計(jì)參數(shù)在施工平面畫布樁圖,依布樁圖放出施工區(qū)域大樣，在每區(qū)域按設(shè)計(jì)樁距進(jìn)行樁位放樣。
5、專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，要求水泥攪拌樁施工進(jìn)行24小時(shí)全過(guò)程旁站，施工設(shè)備要求進(jìn)行編號(hào)，主機(jī)塔架上標(biāo)每米的刻度線，以便掌握鉆進(jìn)深度、復(fù)攪深度。
6、為保證施工完樁體的垂直度能滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，在主機(jī)塔架上掛一吊錘，通過(guò)鉆機(jī)支腿的升降來(lái)調(diào)整主機(jī)塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的垂直度。
7、嚴(yán)格控制鉆進(jìn)和提升時(shí)的速度，嚴(yán)禁尚未噴漿的情況下鉆進(jìn)或提升鉆桿作業(yè)。
8、施工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，可以采用加大噴漿量的方法，以滿足整樁復(fù)攪的需要。
9、鉆頭經(jīng)過(guò)一段時(shí)間施工后，應(yīng)卸下來(lái)檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規(guī)范要求，否則將予以更換。
10、水泥攪拌樁固化劑是水泥漿。為防止噴漿時(shí)堵管，應(yīng)該在進(jìn)漿口處設(shè)濾網(wǎng)，防止結(jié)塊的水泥或雜物進(jìn)入壓漿泵。
11、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員、施工人員嚴(yán)把噴漿量、提升速度及壓力三個(gè)參數(shù)關(guān)，以確保水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量。并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，及時(shí)整理資料，確保樁距和數(shù)量均滿足設(shè)計(jì)要求。
12、28天齡期的水泥攪拌樁按3％頻率鉆芯取樣檢測(cè)，通過(guò)鉆取的芯樣檢測(cè)樁體噴漿和攪拌是否均勻、樁體有沒(méi)有斷漿現(xiàn)象，樁長(zhǎng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
13、對(duì)芯樣進(jìn)行加工、磨制成等高試件做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，盡可能在芯樣上、中、下三個(gè)部位各磨制—組，－組三個(gè)試件，根據(jù)三個(gè)試件的代表值評(píng)定樁體強(qiáng)度。
