1、定孔位
根據(jù)設(shè)計要求標出注漿孔位置，并進行復測。注漿孔采用梅花型布置，孔縱向間距5m，排距5m。
2、鉆機與注漿設(shè)備就位
(1)注漿孔位標定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位。
(2)鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。
(3)各類設(shè)備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為30～50m，以防壓力損失。
3、鉆進
(1)將鉆桿對準所標孔位，用φ76鉆頭開孔鉆進，保證開孔直徑≮76mm。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。
(2)鉆進至一定深度，采用套管護壁。
(3) 設(shè)計采用φ76鋼管樁進行深層注漿加固，間距1.2m，梅花型布置，襯砌寬
度范圍內(nèi)孔底深度為隧道拱頂外緣距離0.3m，襯砌范圍以外的孔底深度達到設(shè)計隧道路面以上4.72m。
(4)鉆進過程中應注意觀察地層變化，詳細作好鉆孔記錄。
4、注漿施工
4.1試泵
開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當泵壓達到預定注漿壓力時，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結(jié)束。
4.2安裝注漿管和止?jié){塞
鉆孔完畢，進行清孔檢查，在確認沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機進行掃孔。
在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進行注漿管安裝。將注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長度不小于30~40cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。
4.3壓水試驗
壓水壓力由小逐漸增大到預定注漿壓力1~2MPa，并持續(xù)15min。
4.4漿液配制
水泥漿液水灰比為1:0.5。按設(shè)計要求的水灰比用高速拌漿機拌合水泥漿液。
4.5注漿
(1)注漿管路系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)：用1.5~2倍于注漿終壓對系統(tǒng)進行吸水試驗檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備機況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運轉(zhuǎn)時間為20min。
(2)注漿順序：按自線路邊線向線路中心的順序進行，先兩側(cè)后中間，以保證注漿質(zhì)量。
(3)注漿壓力控制：注漿終壓埋深小時取小值，埋深大時取大值。
5、結(jié)束注漿
當注漿達到下列標準之一時，可結(jié)束該孔注漿：
(1)注漿孔口壓力維持在2MPa左右，吸漿量不大于40L/min，維持30min。
(2)冒漿點已出注漿范圍外3~5m時。
(3)單孔注漿量達到平均注漿量的1.5~2.0倍，且進漿量明顯減少時。 當達不到上述標準時，應清孔再次注漿。
6、注意事項
(1)注漿鉆孔采用鉆機成孔，鉆機須安裝牢固，定位穩(wěn)妥、固定。注漿孔應跳孔施鉆，不應全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。
(2)各類設(shè)備應就近安裝固定管線，不宜過長，以防壓力和流量消耗。
(3)鉆機成孔插入注漿管后及時封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒漿。
(4)注漿用的漿液應經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始注漿，并應在注漿過
程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應經(jīng)過篩
網(wǎng)過濾。
(5)注漿施工時，采用自動流量和壓力記錄表，并及時對資料進行整理分析。
(6)開啟或關(guān)閉注漿泵時必須先開啟或關(guān)閉化學注漿泵，以免堵塞管路。
(7)注漿過程中盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。
(8)注漿順序按跳孔間隔方式進行，并采用自線路邊線向線路中心的順序進行。
(9)機電設(shè)備固定就位，不可亂堆放、搬動，電動部分設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應懸掛。
(10)不得將盛漿桶和注漿管路暴露于陽光下，以防漿液凝固。
(11)注漿全過程應做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。
(12)注漿過程應加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等）。
(13)各孔注漿量依據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，當連續(xù)注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時，應考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰雙液注漿。必要時間歇注漿。注漿量過大時，應提請有關(guān)四方會勘，采取適當?shù)墓こ檀胧┻M行處理。
7、成品保護
(1)組裝設(shè)備及注漿孔施工時，需注意保護現(xiàn)場軸線樁和高程樁。
(2)先成孔后注漿施工注意對成孔的保護。
(3)注漿體未達到設(shè)計強度前，不得開挖或擾動注漿體。
8、注漿效果檢查
(1)注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。
采用標貫法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進行測試，檢查注漿效果。
(2)注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。 注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的3%~5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。
(3)鉆孔檢查。
檢查孔數(shù)為5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。
9、安全、環(huán)保措施
9.1安全操作要求
(1)操作人員必須持證上崗。鉆機操作工、注漿泵司泵人員應具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。
(2)機械、電氣設(shè)備必須達到國家安全防護標準；施工中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應立即關(guān)閉電源進行檢修。
(3)機電設(shè)備應固定就位，不可隨意搬動，電動部分應設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應懸掛。
(4)注漿過程中應避免高壓噴嘴接頭斷開或軟管破裂導致漿液噴射、軟管甩出引發(fā)安全事故。
(5)施工中鉆機應置于平整堅實的地面上，鉆機移位時應平穩(wěn)并保持挺桿垂直，防止傾斜倒塌。
9.2環(huán)保措施
(1)水泥等細顆粒散體材料，應遮蓋存放，運輸時防止遺撒、飛揚。
(2)注漿時應避免漿液對地下水源及周圍環(huán)境的污染。
(3)廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。施工機具應采取降低噪聲措施，減少擾民。
